【技术实现步骤摘要】
本技术属于下料器，特别涉及一种水泥生料回转下料器。
技术介绍
1、星型卸料器又叫做回转下料器，做为一种特殊的卸料装备，回转下料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备，目前现有的水泥生料在使用回转下料器下料时，虽然能够保障生料送入的均匀性和密封性，但是却不具备敲落功能，由于水泥生料在送入过程中部分会粘黏并附着在拨动板的表面，为了避免出现凝结的情况，需要工作人员在使用后对下料器进行拆除并手部清理，增加了工作人员的工作负担，而且不具备高度调节功能，无法对接料口的所处高度进行调节，当下料器在放置后其接料口的高度无法与卸料设备进行相连时，只能通过在下方使用物品铺垫，对下料器的稳定性造成极大的影响，实用性较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水泥生料回转下料器，具备了能够便于对附着物进行敲落而且能够具备高度调节功能的优点，解决了现有的回转下料器不具备敲落功能而且不具备高度调节功能的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥生料回转下料器，包括壳体，所述壳体的表面分别贯穿安装有进料口和排料口，所述壳体的正面设置有回转驱动机构，所述壳体的表面栓接有固定框，所述固定框的内部设置有固定板，所述壳体的表面开设有与固定板配合使用的避让槽，所述固定板的顶部和固定框之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，
3、采用上述技术方案：能够具备高度调节功能，便于工作人员将其和卸料设备进行相连，保障了下料器的稳定性，实用性高，同时能够便于对附着物进行敲落，不需要工作人员进行拆除，减轻了工作人员的工作负担。
4、本技术进一步设置为，所述回转驱动机构包括盖板，所述盖板的正面通过螺丝与壳体栓接，所述盖板的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的正面固定套接有电机，所述转动杆的表面等距焊接有八个拨动板。
5、采用上述技术方案：达到了能够对进入到壳体内的水泥生料均匀地从排料口处送出。
6、本技术进一步设置为，所述固定板的底部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与固定框的内部焊接。
7、采用上述技术方案：达到了能够对固定板进行限位，防止固定板在上、下移动的过程中出现倾斜的情况。
8、本技术进一步设置为，所述排料口的表面安装有电磁阀。
9、采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员对排料口处送出水泥生料的流量进行控制。
10、本技术进一步设置为，所述盖板的正面栓接有防护罩。
11、采用上述技术方案：达到了能够对电机进行保护，防止电机受到外物的碰撞而出现损坏。
12、本技术进一步设置为，所述u型板的内部栓接有两个滑轨，所述升降板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
13、采用上述技术方案：达到了能够对升降板进行限位，防止升降板在上、下移动的过程中出现翻转。
14、本技术进一步设置为，所述u型板的内部焊接有加固板，所述加固板的顶部开设有通孔。
15、采用上述技术方案：达到了能够对螺纹杆进行限位，保障了螺纹杆安装后的稳固性。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1、通过当进料口的顶部与卸料设备之间存在误差时，用工具抓住螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时会通过轴承滑轨和滑块的配合下带动升降板向下移动，升降板在向下移动时由于底板的底部与地面贴合，因此会通过支撑杆的配合下将u型板向上顶起，u型板在顶起后会带动进料口向上移动，能够具备高度调节功能，便于工作人员将其和卸料设备进行相连，保障了下料器的稳定性，实用性高；
18、2、通过启动电机，电机在启动后会通过盖板和轴承的配合下带动转动杆进行旋转，转动杆在旋转时会带动拨动板一起旋转，拨动板在旋转时会撞击到固定板，固定板在受到撞击时会向上收入到避让槽中，然后通过限位杆的配合下压迫到限位弹簧，限位弹簧在受压时会经过收缩状态，当拨动板经过后限位弹簧会回弹并带动固定板向下复位，能够便于对附着物进行敲落，不需要工作人员进行拆除，减轻了工作人员的工作负担。
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1.一种水泥生料回转下料器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面分别贯穿安装有进料口(2)和排料口(3)，所述壳体(1)的正面设置有回转驱动机构(4)，所述壳体(1)的表面栓接有固定框(5)，所述固定框(5)的内部设置有固定板(6)，所述壳体(1)的表面开设有与固定板(6)配合使用的避让槽(7)，所述固定板(6)的顶部和固定框(5)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(8)，所述壳体(1)的表面焊接有U型板(9)，所述U型板(9)的底部设置有底板(10)，所述U型板(9)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底部和底板(10)之间焊接有四个支撑杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生料回转下料器，其特征在于：所述回转驱动机构(4)包括盖板(41)，所述盖板(41)的正面通过螺丝与壳体(1)栓接，所述盖板(41)的内部通过轴承转动连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的正面固定套接有电机(43)，所述转动杆(42)的表面等距焊接有八个拨动板(44)。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种水泥生料回转下料器，其特征在于：所述排料口(3)的表面安装有电磁阀(15)。
5.根据权利要求2所述的一种水泥生料回转下料器，其特征在于：所述盖板(41)的正面栓接有防护罩(16)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生料回转下料器，其特征在于：所述U型板(9)的内部栓接有两个滑轨(17)，所述升降板(12)的两侧均焊接有与滑轨(17)滑动连接的滑块(18)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生料回转下料器，其特征在于：所述U型板(9)的内部焊接有加固板(19)，所述加固板(19)的顶部开设有通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥生料回转下料器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面分别贯穿安装有进料口(2)和排料口(3)，所述壳体(1)的正面设置有回转驱动机构(4)，所述壳体(1)的表面栓接有固定框(5)，所述固定框(5)的内部设置有固定板(6)，所述壳体(1)的表面开设有与固定板(6)配合使用的避让槽(7)，所述固定板(6)的顶部和固定框(5)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(8)，所述壳体(1)的表面焊接有u型板(9)，所述u型板(9)的底部设置有底板(10)，所述u型板(9)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底部和底板(10)之间焊接有四个支撑杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生料回转下料器，其特征在于：所述回转驱动机构(4)包括盖板(41)，所述盖板(41)的正面通过螺丝与壳体(1)栓接，所述盖板(41)的内部通过轴承转动连接有转动杆(42)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉尧，赵海亮，谢红腾，
申请(专利权)人：江西鹰鹏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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