【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发泡成型设备，尤其是涉及一种发泡成型设备的侧向传送机构。
技术介绍
1、聚氨酯轻质泡棉是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经发泡而成的高分子聚合物。在泡棉的生产过程中需要用到发泡成型设备，发泡成型设备通常包括主传送机构、设置于主传送机构两侧的侧向传送机构以及设置于主传送机构进料端上方的喷料头，喷料头在主传送机构和侧向传送机构之间喷洒泡棉原料，泡棉原料冷却后在主传送机构和侧向传送机构之间形成方形的泡棉块。为了减小泡棉在冷却凝固的过程中粘附于侧向传送机构上从而影响侧向传送机构工作的可能，通常在侧边传送带上覆盖塑料薄膜，以减小泡棉与侧边传送带直接接触的可能，通过在发泡设备的进料端设置放卷筒，发泡设备的出料端设置收卷筒，塑料薄膜的两端分别绕设于放卷筒和收卷筒，在工作的过程中，收卷筒对塑料薄膜进行收卷使得塑料薄膜跟随侧向传送机构一起运动。
2、现有的侧边传送机构上的一卷塑料薄膜用完后，需要更换新的塑料薄膜，此时需要将新的一卷塑料薄膜放置于放卷筒处，并拉住塑料薄膜的开端穿过整个发泡成型设备的中间并绕设于收卷筒，使得塑料薄膜对侧向传送机构进行覆盖，由于发泡成型设备的长度较长，将塑料薄膜的开端绕设于收卷筒的过程较为不便。
技术实现思路
1、为了提高塑料薄膜安装的便利性，本申请提供一种发泡成型设备的侧向传送机构。
2、本申请提供的一种发泡成型设备的侧向传送机构采用如下的技术方案：
3、一种发泡成型设备的侧向
4、通过采用上述技术方案，当一卷塑料薄膜使用完后，将新的一卷安装于放卷筒，然后将夹紧件安装于靠近放卷筒的其中一个条形板上，拉住塑料薄膜的一端，通过夹紧件对塑料薄膜的端部进行夹紧，然后通过链条带动条形板进行输送，通过条形板的运动将塑料薄膜的端部传送至侧向传送机构靠近收卷筒的一侧，然后将塑料薄膜的端部从夹紧件取下并绕设于收卷筒上，然后取下夹紧件，从而提高塑料薄膜安装的便利性。
5、可选的，所述夹紧件为夹紧框架，所述夹紧框架设置于所述条形板远离转动辊的一侧，所述夹紧框架内设置有对所述塑料薄膜进行夹紧的夹紧板，所述夹紧板沿向所述条形板靠近的方向滑移连接于所述夹紧框架。
6、通过采用上述技术方案，在安装塑料薄膜时，将塑料薄膜的端部穿设于加紧框架内，然后通过夹紧板对塑料薄膜进行夹紧。
7、可选的，所述夹紧框架设置有操纵所述夹紧板进行滑移的操纵件，所述夹紧框架设置有迫使所述夹紧板进行滑移的弹性件。
8、通过采用上述技术方案，在需要对塑料薄膜夹紧时，只需通过操纵件驱动夹紧板进行滑移，然后将塑料薄膜的端部穿过夹紧板和加紧框架内壁之间的间隙，接着松开操纵件，夹紧板在弹性件的作用下驱动夹紧板进行滑移以对塑料薄膜进行夹紧，从而提高操纵的便利性。
9、可选的，所述夹紧框架设置有安装块，所述安装块开设有供所述条形板进行卡设的卡设槽。
10、通过采用上述技术方案，在对塑料薄膜进行夹紧之前，需要先将加紧框架安装于条形板上，在安装时将卡设槽套设于条形板的上端即可对加紧框架进行安装。
11、可选的，所述卡设槽沿所述条形板运动方向两侧的槽口连通于所述安装块的侧面，所述安装块螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母的一端抵近于所述条形板。
12、通过采用上述技术方案，由于相邻两个条形板之间的间隙可能较小，因此将卡设槽两侧的贯穿，使得夹紧件适用于不同间隙的条形板，将卡设槽勾设于条形板的上部后，通过蝶形螺母对夹紧件进行固定。
13、可选的，所述放卷筒靠近条形板的一侧设置有对所述塑料薄膜进行涂油的涂油机构。
14、通过采用上述技术方案，设置有涂油机构，可在薄膜上涂抹油层，方便泡棉成型后，泡棉与薄膜进行脱离。
15、可选的，所述涂油机构包括转动轴以及海绵层，所述海绵层包覆于所述转动轴的外周壁，所述海绵层抵接于所述塑料薄膜远离所述条形板的侧面。
16、通过采用上述技术方案，设置有海棉层，通过海棉层与薄膜相互抵接，可对薄膜进行均匀的涂油。
17、可选的，所述转动轴的内部开设有流道，所述转动轴的外周壁开设有若干个连通于所述流道的通孔，所述转动轴设置有油桶，所述油桶连通于所述流道。
18、通过采用上述技术方案，设置有油桶，油桶内的油可通过流道以及通孔供给于海棉层，以对海棉层进行持续性的供油。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、1、当一卷塑料薄膜使用完后，将新的一卷安装于放卷筒，然后将夹紧件安装于靠近放卷筒的其中一个条形板上，拉住塑料薄膜的一端，通过夹紧件对塑料薄膜的端部进行夹紧，然后通过链条带动条形板进行输送，通过条形板的运动将塑料薄膜的端部传送至侧向传送机构靠近收卷筒的一侧，然后将塑料薄膜的端部从夹紧件取下并绕设于收卷筒上，然后取下夹紧件，从而提高塑料薄膜安装的便利性；
21、2、设置有涂油机构，可在薄膜上涂抹油层，方便泡棉成型后，泡棉与薄膜进行脱离。
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1.一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：包括两个转动辊(11)、放卷筒( 2)和收卷筒(22)，所述转动辊(11)的轴线方向呈竖直设置，两个所述转动辊(11)沿主传送带的宽度方向传送方向分布，两个所述转动辊(11)绕设有链条，所述链条设置有若干个条形板(12)，若干个所述条形板(12)沿所述链条的绕设路径间隔设置，所述条形板(12)的长度方向与所述转动辊(11)的轴线方向平行，所述放卷筒( 2)位于侧向传送机构的进料端，所述收卷筒(22)位于侧向传送机构出料端，所述放卷筒( 2)和收卷筒(22)设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜的两端分别绕设于所述放卷筒( 2)和所述收卷筒(22)，所述塑料薄膜对靠近主传送带一侧的所述条形板(12)进行覆盖，靠近所述放卷筒( 2)一侧的其中一个所述条形板(12)设置有可对所述塑料薄膜进行夹紧的夹紧件，所述夹紧件可拆卸连接于所述条形板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述夹紧件为夹紧框架(4)，所述夹紧框架(4)设置于所述条形板(12)远离转动辊(11)的一侧，所述夹紧框架(4)内设置有对
3.根据权利要求2所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述夹紧框架(4)设置有操纵所述夹紧板(44)进行滑移的操纵件，所述夹紧框架(4)设置有迫使所述夹紧板(44)进行滑移的弹性件。
4.根据权利要求2所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述夹紧框架(4)设置有安装块(41)，所述安装块(41)开设有供所述条形板(12)进行卡设的卡设槽(42)。
5.根据权利要求4所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述卡设槽(42)沿所述条形板(12)运动方向两侧的槽口连通于所述安装块(41)的侧面，所述安装块(41)螺纹连接有蝶形螺母(43)，所述蝶形螺母(43)的一端抵近于所述条形板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述放卷筒( 2)靠近条形板(12)的一侧设置有对所述塑料薄膜进行涂油的涂油机构(3)。
7.根据权利要求6所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述涂油机构(3)包括转动轴(31)以及海绵层(32)，所述海绵层(32)包覆于所述转动轴(31)的外周壁，所述海绵层(32)抵接于所述塑料薄膜远离所述条形板(12)的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述转动轴(31)的内部开设有流道(311)，所述转动轴(31)的外周壁开设有若干个连通于所述流道(311)的通孔(312)，所述转动轴(31)设置有油桶(36)，所述油桶(36)连通于所述流道(311)。
...【技术特征摘要】
1.一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：包括两个转动辊(11)、放卷筒( 2)和收卷筒(22)，所述转动辊(11)的轴线方向呈竖直设置，两个所述转动辊(11)沿主传送带的宽度方向传送方向分布，两个所述转动辊(11)绕设有链条，所述链条设置有若干个条形板(12)，若干个所述条形板(12)沿所述链条的绕设路径间隔设置，所述条形板(12)的长度方向与所述转动辊(11)的轴线方向平行，所述放卷筒( 2)位于侧向传送机构的进料端，所述收卷筒(22)位于侧向传送机构出料端，所述放卷筒( 2)和收卷筒(22)设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜的两端分别绕设于所述放卷筒( 2)和所述收卷筒(22)，所述塑料薄膜对靠近主传送带一侧的所述条形板(12)进行覆盖，靠近所述放卷筒( 2)一侧的其中一个所述条形板(12)设置有可对所述塑料薄膜进行夹紧的夹紧件，所述夹紧件可拆卸连接于所述条形板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述夹紧件为夹紧框架(4)，所述夹紧框架(4)设置于所述条形板(12)远离转动辊(11)的一侧，所述夹紧框架(4)内设置有对所述塑料薄膜进行夹紧的夹紧板(44)，所述夹紧板(44)沿向所述条形板(12)靠近的方向滑移连接于所述夹紧框架(4)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡成型设备的侧向传送机构，其特征在于：所述夹紧框架(4)设置有操纵所述夹紧板(44)进行滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天林，郑春春，黄永中，陈丽双，陈丽莉，陈丰，黄剑萍，黄建锋，张明国，
申请(专利权)人：莆田成长鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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