【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空浸胶，具体为一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置。
技术介绍
1、在真空浸胶中，真空浸胶装置由外加热油腔、外模腔、纤维和树脂复合层以及模芯等部分组成，产品生产时首先将纤维绕制在模芯上，装入到外模腔中，模腔两端装法兰盖，连接好抽空管道、输胶管道等辅助装置，模具经预热、抽真空、输胶、加热固化、脱模等几个步骤完成真空浸胶制品的生产。
2、众所周知热传递有三种方式：热传导，热对流，热辐射。在真空环境中，热传导和热辐射照常发生，由于空气介质的逐渐消失，热对流不能实现，在真空浸胶中，由于模具真空度的减小，模具芯部模芯的热量逐渐降低，真空输胶时，模芯温度的逐渐降低导致环氧树脂粘度逐渐增大、流动性降低，导致环氧树脂对纤维表面的浸润性降低，从而导致真空浸胶制品出现微观缺陷，绝缘性能降低。
3、为了解决模芯由于真空原因不能导热的缺陷，我们对模芯进行改进，在模芯内部增添了一个可实现温控调节并且可拆卸的加热芯棒，从而弥补了真空条件下模芯热损失的补偿，从而保证了环氧树脂的工艺流动性，降低了环氧制品出现的微观缺陷，提高环氧制品的绝缘性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，达到保证了环氧树脂的工艺流动性，降低了环氧制品出现的微观缺陷，提高环氧制品的绝缘性能的目的。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，包括真空浸胶管，所述真空浸胶管的内部分为加热油腔室以及内模芯，所述真空浸胶管的顶部设
3、优选的，所述内模芯的内部设置有辅助加热组件，且所述辅助加热组件包括有加热棒、温控探头及配套的温控仪，所述内模芯的两端通过法兰连通设置有内模芯端体，所述加热棒通过温控探头及配套的温控仪设置在内模芯的内部。
4、优选的，所述内模芯端体通过拆卸元件安装在加热棒上。
5、优选的，所述拆卸元件包括有凹嵌座一、凹嵌座二，所述凹嵌座一圆周等距一体连接在内模芯端体的内壁，所述凹嵌座一的内壁中间位置处一体连接有连接引脚体，所述连接引脚体的外壁两侧均一体连接有内阶梯式体，所述内阶梯式体的端部内侧一体连接有凹槽弧体。
6、优选的，所述凹嵌座一的内壁与连接引脚体、内阶梯式体、凹槽弧体之间形成有滑嵌槽。
7、优选的，所述凹嵌座二圆周等距套设在加热棒的外壁，所述凹嵌座二的内壁中间位置处一体连接有山字型体，且山字型体的两侧一体连接有折型弧体，所述山字型体中间位置处的两侧均一体连接有外阶梯式体。
8、优选的，所述凹嵌座二、折型弧体、山字型体、外阶梯式体之间组成一个内嵌件，与滑嵌槽相滑嵌装配。
9、优选的，所述凹嵌座二之间固定安装有密封扇板，且密封扇板与内模芯端体的内壁紧密接触。
10、本技术提供了一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置。具备以下有益效果：
11、(1)、本技术通过设置辅助加热组件，首先将加热棒、温控探头及配套的温控仪放置在内模芯的内部，并将加热棒温控仪调整到真空浸胶工艺需要温度，从而完成真空浸胶制品输胶前抽真空过程的保温及输胶过程中温度的补偿，不仅有效的对模芯的温度进行补偿，提高了产品的质量，而且大大的缩短了模具输胶前的保温时间，缩短了工艺时间，降低了能耗。
12、(2)、本技术通过设置内嵌件，由于内嵌件与滑嵌槽相滑嵌装配，凹嵌座一之间的间距恰好可以让内嵌件从这个间距中取出，从而可以对加热棒进行拆卸，其中通过在凹嵌座二之间设置密封扇板，用于起到密封的作用。
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1.一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，包括真空浸胶管(111)，其特征在于：所述真空浸胶管(111)的内部分为加热油腔室(112)以及内模芯(115)，所述真空浸胶管(111)的顶部设置有与加热油腔室(112)相连通的出油管道，所述真空浸胶管(111)的底部设置有与加热油腔室(112)相连通的进油管道；所述加热油腔室(112)与内模芯(115)之间设置有纤维和树脂复合层(114)，所述真空浸胶管(111)的两端设置有法兰(116)，且通过法兰(116)分别安装有接输胶管道(117)、接抽真空管道(118)；
2.根据权利要求1所述的一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，其特征在于：所述拆卸元件(22)包括有凹嵌座一(221)、凹嵌座二(225)，所述凹嵌座一(221)圆周等距一体连接在内模芯端体(213)的内壁，所述凹嵌座一(221)的内壁中间位置处一体连接有连接引脚体(222)，所述连接引脚体(222)的外壁两侧均一体连接有内阶梯式体(223)，所述内阶梯式体(223)的端部内侧一体连接有凹槽弧体(224)。
3.根据权利要求2所述的一种真空浸胶用内模芯辅助
4.根据权利要求2所述的一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，其特征在于：所述凹嵌座二(225)圆周等距套设在加热棒(211)的外壁，所述凹嵌座二(225)的内壁中间位置处一体连接有山字型体(227)，且山字型体(227)的两侧一体连接有折型弧体(226)，所述山字型体(227)中间位置处的两侧均一体连接有外阶梯式体(228)。
5.根据权利要求2所述的一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，其特征在于：所述凹嵌座二(225)、折型弧体(226)、山字型体(227)、外阶梯式体(228)之间组成一个内嵌件，与滑嵌槽相滑嵌装配。
6.根据权利要求2所述的一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，其特征在于：所述凹嵌座二(225)之间固定安装有密封扇板(229)，且密封扇板(229)与内模芯端体(213)的内壁紧密接触。
...【技术特征摘要】
1.一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，包括真空浸胶管(111)，其特征在于：所述真空浸胶管(111)的内部分为加热油腔室(112)以及内模芯(115)，所述真空浸胶管(111)的顶部设置有与加热油腔室(112)相连通的出油管道，所述真空浸胶管(111)的底部设置有与加热油腔室(112)相连通的进油管道；所述加热油腔室(112)与内模芯(115)之间设置有纤维和树脂复合层(114)，所述真空浸胶管(111)的两端设置有法兰(116)，且通过法兰(116)分别安装有接输胶管道(117)、接抽真空管道(118)；
2.根据权利要求1所述的一种真空浸胶用内模芯辅助加热装置，其特征在于：所述拆卸元件(22)包括有凹嵌座一(221)、凹嵌座二(225)，所述凹嵌座一(221)圆周等距一体连接在内模芯端体(213)的内壁，所述凹嵌座一(221)的内壁中间位置处一体连接有连接引脚体(222)，所述连接引脚体(222)的外壁两侧均一体连接有内阶梯式体(223)，所述内阶梯式体(223)的端部内侧一体连接有凹槽弧体(224)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文浩，孙璐，赵建喜，弋文，张振坤，陈学颖，
申请(专利权)人：西安高缘立达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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