一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，具体涉及一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，包括芯轴，所述芯轴上依次设置有左凸棱和右凸棱，所述左凸棱的左侧设置有左撑圈，所述右凸棱的右侧设置有右撑圈，左撑圈和右撑圈的外围均套有若干个O型橡胶圈，所述左撑圈的左侧设置有左压紧盖，所述右撑圈的右侧设置有右压紧盖，所述左压紧盖的左侧设置有用于预紧的左螺母，所述右压紧盖的右侧设置有用于预紧的右螺母。本实用新型专利技术所述夹具具有生产成本低、周期短、结构简单、装夹方便的优点，不需要过大的夹紧力就可实现薄壁件加工、定位和夹紧，既能保证较高的同轴度、平行度公差，也能较好的保护绝缘管内表面，产品加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具
本技术属于夹具
，具体涉及一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具。
技术介绍
长期以来薄壁零件的加工一直是车削加工中比较棘手的问题，主要原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，使零件加工后的形位公差误差增大，进而使得零件的加工合格率普遍偏低，零件加工质量无法得到保证。生产过程中加工薄壁件的方法很多，如弹性夹头、液塑胀紧套等，但类似的这些夹具结构复杂，并且还易划伤绝缘管的内表面，但适合于薄壁绝缘管类，并且绝缘管两端形位公差比较严格的大批量生产的方法未几。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，解决现有技术中的夹具结构复杂，并且还易划伤绝缘管的内表面的问题。本技术的实现过程如下：一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，包括芯轴，所述芯轴上依次设置有左凸棱和右凸棱，所述左凸棱的左侧设置有左撑圈，所述右凸棱的右侧设置有右撑圈，左撑圈和右撑圈的外围均套有若干个O型橡胶圈，所述左撑圈的左侧设置有左压紧盖，所述右撑圈的右侧设置有右压紧盖，所述左压紧盖的左侧设置有用于预紧的左螺母，所述右压紧盖的右侧设置有用于预紧的右螺母。进一步，所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，还包括左衬套和右衬套，所述左衬套套在芯轴上，位于左压紧盖和左螺母之间，所述右衬套套在芯轴上，位于右压紧盖和右螺母之间，所述左衬套和右衬套的内径均大于芯轴的外径，左衬套和右衬套均可以在芯轴上滑动。进一步，所述左撑圈的右端外围设置有用于限位O型橡胶圈的第一限位凸起环，所述右撑圈的左端外围设置有用于限位O型橡胶圈的第二限位凸起环。进一步，左压紧盖的右端部分套在左撑圈上，且左压紧盖可以在左撑圈上滑动，第一限位凸起环和左压紧盖的右端之间为若干个O型橡胶圈；右压紧盖的左端部分套在右撑圈上，且右压紧盖可以在右撑圈上滑动，第二限位凸起环和右压紧盖的左端之间为若干个O型橡胶圈。进一步，左撑圈、右撑圈的中心均设置有用于贯穿芯轴的通孔，左撑圈与芯轴为过渡配合，右撑圈与芯轴为过渡配合。进一步，若干个O型橡胶圈为并列排列，O型橡胶圈的数量和根据零件情况及加工要求进行调整。进一步，左螺母和右螺母的内侧壁均设置有内螺纹，芯轴的左侧和右侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，左螺母、右螺母与芯轴均为螺纹连接。本技术的积极效果：本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，生产成本低、周期短，夹具结构简单，装夹方便，不需要过大的夹紧力就可实现薄壁件加工、定位和夹紧，既能保证较高的同轴度、平行度公差，也能较好的保护绝缘管内表面，产品加工效率高。附图说明图1为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具的立体图；图2为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具的正视图；图3为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具的剖面示意图；图4为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具的爆炸图；图5为本技术所述芯轴的立体图；图6为本技术所述芯轴的正视图；图7为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具在使用过程中的外观图；图8为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具在使用过程中的正视图；图9为本技术所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具在使用过程中的剖面示意图；图中，1芯轴，11左凸棱，12右凸棱，21左撑圈，211第一限位凸起环，22右撑圈，221第二限位凸起环，3O型橡胶圈，41左压紧盖，42右压紧盖，51左螺母，52右螺母，61左衬套，62右衬套，7薄壁绝缘管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。为了解决现有技术中的夹具结构复杂，并且还易划伤绝缘管的内表面的问题，本技术提供一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具。实施例1设置有左衬套61和右衬套62本实施例所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，见图1-图6，包括芯轴1，所述芯轴1上依次设置有左凸棱11和右凸棱12，所述左凸棱11的左侧设置有左撑圈21，所述右凸棱12的右侧设置有右撑圈22，左撑圈21和右撑圈22的外围均套有若干个O型橡胶圈3，所述左撑圈21的左侧设置有左压紧盖41，所述右撑圈22的右侧设置有右压紧盖42，所述左压紧盖41的左侧设置有用于预紧的左螺母51，所述右压紧盖42的右侧设置有用于预紧的右螺母52。还包括左衬套61和右衬套62，所述左衬套61套在芯轴1上，位于左压紧盖41和左螺母51之间，所述右衬套62套在芯轴1上，位于右压紧盖42和右螺母52之间，所述左衬套61和右衬套62的内径均大于芯轴1的外径，左衬套61和右衬套62均可以在芯轴1上滑动。所述左撑圈21的右端外围设置有用于限位O型橡胶圈3的第一限位凸起环211，所述右撑圈22的左端外围设置有用于限位O型橡胶圈3的第二限位凸起环221。左压紧盖41的右端部分套在左撑圈21上，且左压紧盖41可以在左撑圈21上滑动，第一限位凸起环211和左压紧盖41的右端之间为若干个O型橡胶圈3；右压紧盖42的左端部分套在右撑圈22上，且右压紧盖42可以在右撑圈22上滑动，第二限位凸起环221和右压紧盖42的左端之间为若干个O型橡胶圈3。左撑圈21、右撑圈22的中心均设置有用于贯穿芯轴1的通孔，左撑圈21与芯轴1为过渡配合，右撑圈22与芯轴1为过渡配合。若干个O型橡胶圈3为并列排列，O型橡胶圈3的数量和根据零件情况及加工要求进行调整。左螺母51和右螺母52的内侧壁均设置有内螺纹，芯轴1的左侧和右侧均设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，左螺母51、右螺母52与芯轴1均为螺纹连接。本实施例所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具的使用方法：按照实施例1所述结构组装用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，在使用时，将薄壁绝缘管7套在组装好的用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具上，见图7-9，其中，左撑圈21右侧的左凸棱11可以阻止左撑圈21向右滑动，右撑圈22左侧的右凸棱12可以阻止右撑圈22向左滑动。然后用扳手将芯轴1上的左螺母51和右螺母52向芯轴1的中部进行预紧，左螺母51的预紧力依次通过左衬套61、左压紧盖41传递到左撑圈21上的O型橡胶圈3上，O型橡胶圈3受到压力后产生径向的均匀变形，从而将薄壁绝缘管7胀紧，右螺母52的预紧力依次通过右衬套62、右压紧盖42传递到右撑圈22上的O型橡胶圈3上，O型橡胶圈3受到压力后产生径向的均匀变形，从而将薄壁绝缘管7胀紧。最后将套好薄壁绝缘管7且组装好的夹具装在车床上面，其在车床上面的夹持方式为左端用三爪加紧，末端用尾座顶紧，这种夹持方式属于现有技术，本申请不再进行陈述。本实施例所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具的两端胀紧力的大小、O型橡胶圈3的数量、左凸棱11和右凸棱12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)上依次设置有左凸棱(11)和右凸棱(12)，所述左凸棱(11)的左侧设置有左撑圈(21)，所述右凸棱(12)的右侧设置有右撑圈(22)，左撑圈(21)和右撑圈(22)的外围均套有若干个O型橡胶圈(3)，所述左撑圈(21)的左侧设置有左压紧盖(41)，所述右撑圈(22)的右侧设置有右压紧盖(42)，所述左压紧盖(41)的左侧设置有用于预紧的左螺母(51)，所述右压紧盖(42)的右侧设置有用于预紧的右螺母(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)上依次设置有左凸棱(11)和右凸棱(12)，所述左凸棱(11)的左侧设置有左撑圈(21)，所述右凸棱(12)的右侧设置有右撑圈(22)，左撑圈(21)和右撑圈(22)的外围均套有若干个O型橡胶圈(3)，所述左撑圈(21)的左侧设置有左压紧盖(41)，所述右撑圈(22)的右侧设置有右压紧盖(42)，所述左压紧盖(41)的左侧设置有用于预紧的左螺母(51)，所述右压紧盖(42)的右侧设置有用于预紧的右螺母(52)。


2.根据权利要求1所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，其特征在于：还包括左衬套(61)和右衬套(62)，所述左衬套(61)套在芯轴(1)上，位于左压紧盖(41)和左螺母(51)之间，所述右衬套(62)套在芯轴(1)上，位于右压紧盖(42)和右螺母(52)之间，所述左衬套(61)和右衬套(62)的内径均大于芯轴(1)的外径，左衬套(61)和右衬套(62)均可以在芯轴(1)上滑动。


3.根据权利要求1或2所述用于薄壁绝缘管的O型橡胶圈定心胀紧夹具，其特征在于：所述左撑圈(21)的右端外围设置有用于限位O型橡胶圈(3)的第一限位凸起环(211)，所述右撑圈(22)的左端外围设置有用于限位O型橡胶圈(3)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学颖，孙璐，张振坤，弋文，秦敏迪，陈文浩，
申请(专利权)人：西安高缘立达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61