【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体为一种齿轮轴加工用高效打磨装置。
技术介绍
1、齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或变距的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，而齿轮轴在工厂生产时多实用模具灌制而成，齿轮轴制作完成后，其表面有很多的毛刺和粗糙颗粒，需要对毛刺和粗糙颗粒进行打磨，打磨光滑后才能进行组装使用，因此需要利用到打磨装置。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有打磨装置普遍调节整个夹持座的位置对两个夹持块之间的间距进行调节，该调节方式整体调整较大，不便于操作，使其增加了调节难度，从而降低了打磨效率；
4、2、现有在夹持和取下齿轮轴时，需要其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，使其夹持和取下时较为不便捷，且也增加了对人力资料的损耗，降低了打磨装置的实用性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮轴加工用高效打磨装置，解决了现今存在普遍调节整个夹持座的位置对两个夹持块之间的间距进行调节，该调节方式整体调整较大，不便于操作，以及夹持和取下齿轮轴时，需要其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，使其夹持和取下时较为不便捷，且也增加了对人力资料的损耗的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上端面对称固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有顶架，两个所述支撑侧板之间设有固定夹持块和活动夹持块，所述活动夹
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节结构包括固定连接于左侧支撑侧板侧壁的固定座，所述固定座和左侧支撑侧板上开设有板槽，所述板槽的内部插接有连接板，所述连接板的一端与活动夹持块相连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节结构还包括开设于固定座内壁且位于板槽的上端开设有块槽，所述块槽的内部插接有t型拉杆，所述t型拉杆的一端连接有卡块，所述卡块的外部且位于连接板的顶端开设有卡槽，所述t型拉杆的外部且位于块槽的内部套设有弹簧。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降式托举结构包括固定连接于镂空板上端面的箱体，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的自由端连接有托板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨结构由第一驱动电机、转轴和磨轮组成，所述第一驱动电机的输出端与转轴相连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动结构由第二驱动电机和转杆组成，所述第二驱动电机安装于右侧支撑侧板上，所述转杆的另一端与固定夹持块相连接，所述固定夹持块与右侧支撑侧板活动连接，所述活动夹持块由板体和块体组成，所述板体和块体活动连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架上插接有接料箱，所述接料箱设于镂空板的正下方。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮轴加工用高效打磨装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种齿轮轴加工用高效打磨装置，通过设置调节结构，在夹持之前，首先手持t型拉杆的顶端并向上提拉，块槽内的弹簧受力收缩，卡块移出卡槽，接着推拉连接板，可根据实际所需打磨齿轮轴的长度对两个夹持块之前的间距进行调节，调节后，松开t型拉杆，利用弹簧的弹力，卡块卡入适宜的卡槽内，该调节方式操作简单便捷，解决了现有的对整个夹持座的位置进行调节而导致整体调整较大的问题，降低了调节难度，从而不影响打磨效率。
11、2、该一种齿轮轴加工用高效打磨装置，通过设置升降式托举结构，在夹持和取下齿轮轴时，首先开启液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆延伸，带动托板上升，能够在夹持和取下时有效起到托举支撑的作用，进而增强了夹持和取下时的便捷性，另外，也无需其他工作人员对齿轮轴进行辅助扶持，可有效减少对人力资源的损耗，操作简单便捷，提高了打磨装置的实用性。
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1.一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端面对称固定安装有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶端固定连接有顶架(3)，两个所述支撑侧板(2)之间设有固定夹持块(4)和活动夹持块(5)，所述活动夹持块(5)的因此而设有调节结构(6)，所述支撑架(1)顶端开设的嵌槽内安装有镂空板(7)，所述镂空板(7)的上端设有升降式托举结构(8)，所述顶架(3)的底端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧连接有电动伸缩杆(10)，且滑块(12)的底端连接有打磨结构(13)，所述固定夹持块(4)的一侧设有驱动结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括固定连接于左侧支撑侧板(2)侧壁的固定座(61)，所述固定座(61)和左侧支撑侧板(2)上开设有板槽(62)，所述板槽(62)的内部插接有连接板(63)，所述连接板(63)的一端与活动夹持块(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮
4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述升降式托举结构(8)包括固定连接于镂空板(7)上端面的箱体(81)，所述箱体(81)的内部安装有液压缸(82)，所述液压缸(82)的输出端连接有液压伸缩杆(83)，所述液压伸缩杆(83)的自由端连接有托板(84)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(13)由第一驱动电机、转轴和磨轮组成，所述第一驱动电机的输出端与转轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述驱动结构(14)由第二驱动电机和转杆组成，所述第二驱动电机安装于右侧支撑侧板(2)上，所述转杆的另一端与固定夹持块(4)相连接，所述固定夹持块(4)与右侧支撑侧板(2)活动连接，所述活动夹持块(5)由板体和块体组成，所述板体和块体活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)上插接有接料箱(15)，所述接料箱(15)设于镂空板(7)的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴加工用高效打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端面对称固定安装有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶端固定连接有顶架(3)，两个所述支撑侧板(2)之间设有固定夹持块(4)和活动夹持块(5)，所述活动夹持块(5)的因此而设有调节结构(6)，所述支撑架(1)顶端开设的嵌槽内安装有镂空板(7)，所述镂空板(7)的上端设有升降式托举结构(8)，所述顶架(3)的底端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧连接有电动伸缩杆(10)，且滑块(12)的底端连接有打磨结构(13)，所述固定夹持块(4)的一侧设有驱动结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括固定连接于左侧支撑侧板(2)侧壁的固定座(61)，所述固定座(61)和左侧支撑侧板(2)上开设有板槽(62)，所述板槽(62)的内部插接有连接板(63)，所述连接板(63)的一端与活动夹持块(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工用高效打磨装置，其特征在于：所述调节结构(6)还包括开设于固定座(61)内壁且位于板槽(62)的上端开设有块槽(64)，所述块槽(64)的内部插接有t型拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱经春，
申请(专利权)人：江苏润星辰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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