【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂设备的，尤其是指一种水汽防锈磨料喷砂机。
技术介绍
1、现有的金属、塑料等产品的表面会喷涂油漆层作为商标层或保护层，受制于传统的回收成本高，这类产品废旧后一般是直接抛弃掩埋。而随着国家提倡的低碳环保的理念，对于这类废旧产品的环保要求也越来越高，尤其是这类废旧产品表面的油漆层会对土壤环境造成较大污染。因此市面上逐渐形成针对废旧产品回收的相关产业。
2、基于此，目前市面上出现有如专利“cn107847985a、具有固定罐压的水汽喷砂系统”所述的水汽喷砂机，其通过阀体启闭的控制以喷出高压气流、清水、以及清水与砂粒的混合介质，以便对工件表面实现喷砂除锈的效果；但是，这类水汽喷砂机处理后的工件表面裸露出的金属面容易被二次氧化，导致使用者在完成喷砂除锈操作后，需要立即朝工件表面喷洒或涂覆防锈剂；而对于具有较大表面的工件，由于无法及时喷洒或涂覆防锈剂，若直接对整个工件表面进行单次喷砂除锈操作，则会出现一边喷洒除锈一边氧化的问题，使用体验较差；而实际操作时，只能将工件表面划分成多块区域，进行多次喷砂除锈操作，并在每一次喷砂除锈操作后立即朝处理后的区域喷洒或涂覆防锈剂，这种方式效率低下，并且下一次的除锈操作容易将之前的防锈剂冲洗掉，极大的影响了使用效率及效果，具有较大的局限性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷砂效率高、运行稳定、操作简单的水汽防锈磨料喷砂机，尤其是混合加入防锈剂后，喷砂除锈与防锈保护同时进行，有效地防止二次氧化的情况。>
2、为了实现上述的目的，本技术所提供的一种水汽防锈磨料喷砂机，包括压力储砂罐、蓄水箱、防锈剂箱、柱塞泵、喷砂管线和进气管路，其中，所述进气管路用于输入外部高压气流；所述压力储砂罐的出砂口引出有供砂管路，并且所述供砂管路和进气管路相汇连通至喷砂管线的喷砂接口；所述蓄水箱和防锈剂箱分别独立连通至柱塞泵的进液口，并且所述柱塞泵的出液口引出有分别与压力储砂罐加压接口相连通的第一送液管线，与压力储砂罐相连通的第二送液管线以及与供砂管路相连通的第三送液管线，所述第一送液管线、第二送液管线和第三送液管线独立控制开关。
3、进一步，所述进气管路沿进气方向依次设有减压阀、气控腰鼓阀和进气单向阀。
4、进一步，所述柱塞泵的进液口连接有两个进液单向阀，其中一个进液单向阀通过预设的清水接口与蓄水箱连通，另一个进液单向阀依次通过预设的防锈剂调节针阀、防锈剂接口与防锈剂箱连通。
5、进一步，所述供砂管路上设有气动隔膜阀。
6、进一步，所述柱塞泵的出液口设有分水排，所述分水排的三个分水出口分别与第一送液管线、第二送液管线和第三送液管线相连接。
7、进一步，所述第一送液管线设有第一气动角座阀，第二送液管线设有磨料调节针阀和第二气动角座阀，所述第三送液管线设有第三气动角座阀。
8、进一步，还包括气动控制管线、分气排，所述气动控制管线一端旁通连接在进气管路上且另一端与分气排相连接，所述分气排引出有与柱塞泵的气压入口连通的泵控制管线以及分别与第一气动角座阀、第二气动角座阀和第三气动角座阀连通的阀控制管线。
9、进一步，所述泵控制管线上设有调压阀。
10、进一步，所述阀控制管线设有三工位气动阀和二工位气动阀，其中，所述三工位气动阀的进气口与分气排连接，所述三工位气动阀的两个出气工位分别与第三气动角座阀的气源入口和二工位气动阀的进气口连接，所述二工位气动阀的两个出气工位分别与第一气动角座阀的气源入口和第二气动角座阀的气源入口连接。
11、本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过独立控制第一送液管线、第二送液管线和第三送液管线的通断，并配合供砂管路及进气管路的通断，从而实现喷砂除锈、防锈、清洗及风干功能；2）通过柱塞泵分别从蓄水箱、防锈剂箱中吸取清水和防锈剂进行混合加压形成液体混合物，此时的液体混合物也根据实际功能需求对应直接喷出或者与砂粒混合喷出，均保证喷砂除锈及清洗期间，能够将防锈剂同步喷洒在工件表面上，起到防锈效果。
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1.一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：包括压力储砂罐（A1）、蓄水箱（A2）、防锈剂箱（A3）、柱塞泵（13）、喷砂管线（A4）和进气管路，其中，所述进气管路用于输入外部高压气流；所述压力储砂罐（A1）的出砂口（3006）引出有供砂管路（2005），并且所述供砂管路（2005）和进气管路相汇连通至喷砂管线（A4）的喷砂接口（2002）；所述蓄水箱（A2）和防锈剂箱（A3）分别独立连通至柱塞泵（13）的进液口，并且所述柱塞泵（13）的出液口引出有分别与压力储砂罐（A1）的加压接口（3005）相连通的第一送液管线、与压力储砂罐（A1）的入液接口（3003）相连通的第二送液管线以及与供砂管路（2005）相连通的第三送液管线，所述第一送液管线、第二送液管线和第三送液管线独立控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述进气管路沿进气方向依次设有减压阀（1）、气控腰鼓阀（17）和进气单向阀（16）。
3.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述柱塞泵（13）的进液口连接有两个进液单向阀（141），其中一个进液单向阀
4.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述供砂管路（2005）上设有气动隔膜阀（15）。
5.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述柱塞泵（13）的出液口设有分水排（9），所述分水排（9）的三个分水出口分别与第一送液管线、第二送液管线和第三送液管线相连接。
6.根据权利要求5所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述第一送液管线设有第一气动角座阀（101），第二送液管线设有磨料调节针阀（11）和第二气动角座阀（102），所述第三送液管线设有第三气动角座阀（103）。
7.根据权利要求6所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：还包括气动控制管线、分气排（5），所述气动控制管线一端旁通连接在进气管路上且另一端与分气排（5）相连接，所述分气排（5）引出有与柱塞泵（13）的气压入口连通的泵控制管线以及分别与第一气动角座阀（101）、第二气动角座阀（102）和第三气动角座阀（103）连通的阀控制管线。
8.根据权利要求7所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述泵控制管线上设有调压阀（6）。
9.根据权利要求7所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述阀控制管线设有三工位气动阀（7）和二工位气动阀（8），其中，所述三工位气动阀（7）的进气口与分气排（5）连接，所述三工位气动阀（7）的两个出气工位分别与第三气动角座阀（103）的气源入口和二工位气动阀（8）的进气口连接，所述二工位气动阀（8）的两个出气工位分别与第一气动角座阀（101）的气源入口和第二气动角座阀（102）的气源入口连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：包括压力储砂罐（a1）、蓄水箱（a2）、防锈剂箱（a3）、柱塞泵（13）、喷砂管线（a4）和进气管路，其中，所述进气管路用于输入外部高压气流；所述压力储砂罐（a1）的出砂口（3006）引出有供砂管路（2005），并且所述供砂管路（2005）和进气管路相汇连通至喷砂管线（a4）的喷砂接口（2002）；所述蓄水箱（a2）和防锈剂箱（a3）分别独立连通至柱塞泵（13）的进液口，并且所述柱塞泵（13）的出液口引出有分别与压力储砂罐（a1）的加压接口（3005）相连通的第一送液管线、与压力储砂罐（a1）的入液接口（3003）相连通的第二送液管线以及与供砂管路（2005）相连通的第三送液管线，所述第一送液管线、第二送液管线和第三送液管线独立控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述进气管路沿进气方向依次设有减压阀（1）、气控腰鼓阀（17）和进气单向阀（16）。
3.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述柱塞泵（13）的进液口连接有两个进液单向阀（141），其中一个进液单向阀（141）通过预设的清水接口（2003）与蓄水箱（a2）连通，另一个进液单向阀（141）依次通过预设的防锈剂调节针阀（12）、防锈剂接口（2004）与防锈剂箱（a3）连通。
4.根据权利要求1所述的一种水汽防锈磨料喷砂机，其特征在于：所述供砂管路（2005）上设有气动隔膜阀（15）。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维维，
申请(专利权)人：澳硕广东低碳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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