【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，更具体地，涉及一种超短铝合金传动轴的加工方法。
技术介绍
1、为实现商用车轻量化，铝合金传动轴替代钢制传动轴已成为发展趋势。现有铝合金传动轴采用摩擦焊的加工工艺，沿传动轴的轴向从一端到另一端依次进行加工，因此需保证加工过程中铝合金传动轴轴向上需进行焊接的每个零部件均具有足够的长度。由于铝合金传动轴总成长度等于铝合金轴管长度与铝合金传动轴尺寸链的和，铝合金传动轴尺寸链的值为定值，因此铝合金轴管长度同传动轴的总长直接相关。对于小尺寸铝合金传动轴，尤其是超短铝合金传动轴，若铝合金轴管长度较短，小于摩擦焊夹持轴管的夹具的有效夹持范围，在进行摩擦焊的过程中，摩擦焊夹持轴管的夹具无法有效固定轴管，导致难以加工。
2、例如，铝合金传动轴总成长度l1允许的加工范围为不小于1000mm，而铝合金传动轴尺寸链l3约为700mm，对应的，为了达到加工要求，轴管长度l2不能低于300mm。由于铝合金传动轴结构限制，轴管长度l2的下限值为30mm，对于轴管长度l2处于30～300mm范围的铝合金传动轴，加工过程中摩擦焊夹持轴管的夹具无法有效固定轴管，导致焊接设备难以加工长度低于1000mm的铝合金传动轴。
3、摩擦焊设备成本较高，若是为小尺寸铝合金传动轴另外增加摩擦焊设备，则会额外增加较大的加工设备成本，进而提升产品的生产成本。因此，需研究一种在不改变现有摩擦焊设备的前提下、能够实现小尺寸铝合金传动轴总成摩擦焊的加工方法，以增加现有设备的适用性，满足整车轻量化需求。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超短铝合金传动轴的加工方法，以解决小尺寸轴管的铝合金传动轴难以加工的问题，增加设备的适用性，节省设备成本以及产品加工成本。
2、根据本专利技术的第一方面，提供了一种超短铝合金传动轴的加工方法，所述传动轴包括同轴依次设置的第一突缘叉、第一十字轴、花键轴叉、护套管、花键套、轴管、万向节叉、第二十字轴和第二突缘叉，加工方法包括以下步骤：
3、s1，获取轴管半成品，所述轴管半成品的长度满足夹具夹持要求，夹持轴管半成品，将轴管半成品的一端与所述花键套的较大端焊接，得到轴管花键套总成一；
4、s2，调整所述轴管半成品的长度，使其长度为轴管目标长度加焊接余量的和，得到轴管花键套总成二；
5、s3，夹持所述花键套，将所述轴管半成品上未焊接的一端与所述万向节叉焊接，得到花键套轴管万向节叉总成；
6、s4，在所述万向节叉上依次压装第二十字轴和第二突缘叉，得到传动轴花键套端总成；
7、s5，将所述护套管焊接装配于所述花键轴叉的外周，得到花键轴叉护套管总成；
8、s6，在所述花键轴叉上依次压装第一十字轴和第一突缘叉，得到传动轴花键轴叉端总成；
9、s7，将传动轴花键套端总成与传动轴花键轴叉端总成根据花键排列规律相插接，得到所述传动轴。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作出如下改进。
11、进一步，步骤s1，包括：
12、s101，按照预设长度下料轴管半成品，所述轴管半成品的长度l2’不小于夹具夹持允许的最小尺寸；
13、s102，夹具分别夹持轴管半成品以及所述花键套，使其轴管半成品的一端管口与所述花键套的较大端对准；
14、s103，将所述轴管半成品与所述花键套焊接，以得到轴管花键套总成一。
15、进一步，步骤s2，包括：
16、夹持固定所述轴管花键套总成一上的所述花键套，对所述轴管半成品上背离所述花键套的一端进行切削，直到轴管的长度为轴管目标长度l2加焊接余量ln的和，以得到长度调整后的轴管花键套总成二；
17、其中，所述轴管目标长度l2为所述传动轴中轴管的最终长度，所述焊接余量为后续工序中轴管在摩擦焊接过程中的损耗长度，所述焊接余量ln的值依经验设定。
18、进一步，步骤s3，包括：
19、继续夹持所述轴管花键套总成二上的所述花键套，夹持所述万向节叉，将所述轴管花键套总成二上背离所述花键套的一端与所述万向节叉上背离叉口的一端同轴对准并焊接，以得到花键套轴管万向节叉总成。
20、进一步，步骤s4，包括：
21、s401，在所述万向节叉的叉口端内侧压装第二十字轴，在所述第二十字轴上与所述万向节叉相配合的两个端部分别安装卡簧，以防止第二十字轴从万向节叉上脱落；
22、s402，在所述第二十字轴上压装所述第二突缘叉，在所述第二十字轴上与所述第二突缘叉相配合的两个端部分别安装卡簧，以防止第二十字轴从第二突缘叉上脱落，从而得到传动轴花键套端总成。
23、进一步，步骤s5，包括：
24、s501，所述花键轴叉的一端设有叉口、另一端设有外花键，所述护套管的一端作为焊接端、另一端的内侧设有油封，将所述护套管套设于所述花键轴叉的外周，所述护套管上设有油封的一端靠近所述花键轴叉上设有外花键的一端，且所述油封与所述外花键之间留有环形间隙；
25、s502，将所述护套管的焊接端与所述花键轴叉的外表面焊接密封，以得到花键轴叉护套管总成。
26、进一步，步骤s6，包括：
27、s601，在所述花键轴叉的叉口端内侧压装第一十字轴，在所述第一十字轴上与所述花键轴叉相配合的两个端部分别安装卡簧，以防止第一十字轴从花键轴叉上脱落；
28、s602，在所述第一十字轴上压装所述第一突缘叉，在所述第一十字轴上与所述第一突缘叉相配合的两个端部分别安装卡簧，以防止第一十字轴从第二突缘叉上脱落，从而得到传动轴花键轴叉端总成。
29、进一步，步骤s7，包括：
30、s701，将所述传动轴花键套端总成中、所述花键套上背离所述轴管的一端同轴对准所述传动轴花键轴叉端总成中、所述花键轴叉上设有外花键的一端，且将所述花键套的内花键与所述花键轴叉的外花键对准；
31、s702，根据所述内花键与外花键的排列规律，将所述花键套沿轴向插入所述护套管与所述花键轴叉之间的环形间隙，使得所述内花键与外花键相互啮合，且所述油封与所述花键套的外表面过盈配合，以完成传动轴的装配。
32、进一步，步骤s7中，还包括：
33、在插接所述花键套与所述花键轴叉之前，在所述花键轴叉的外花键上涂润滑油。
34、本专利技术提供的一种超短铝合金传动轴的加工方法，区别于传统的沿传动轴轴向依次加工零部件的工艺，调整加工的步骤，将轴管长度预设为夹具可夹持的下限值，首先加工轴管以及与轴管直接连接的零部件，然后对轴管进行切割使其达到目标长度，进而利用与轴管连接的零部件对轴管进行夹持固定，以进行后续其他零部件的加工。本方法在不改变原有加工设备结构、不增加设备成本的基础上解决了端尺寸轴管传动轴难以加工的问题，增强了设别的适用性，使其适用于更多型号的产品加工，节省了设备成本，降低了产品加工成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超短铝合金传动轴的加工方法，所述传动轴包括同轴依次设置的第一突缘叉(1)、第一十字轴(2)、花键轴叉(3)、护套管(4)、花键套(5)、轴管(6)、万向节叉(7)、第二十字轴(8)和第二突缘叉(9)，其特征在于，加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S1，包括：
3.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S2，包括：
4.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S3，包括：
5.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S4，包括：
6.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S5，包括：
7.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S6，包括：
8.根据权利要求6所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤S7，包括：
9.根据权利要求8所述的一种超短铝合金传动轴的加工方
...【技术特征摘要】
1.一种超短铝合金传动轴的加工方法，所述传动轴包括同轴依次设置的第一突缘叉(1)、第一十字轴(2)、花键轴叉(3)、护套管(4)、花键套(5)、轴管(6)、万向节叉(7)、第二十字轴(8)和第二突缘叉(9)，其特征在于，加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤s1，包括：
3.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在于，步骤s2，包括：
4.根据权利要求1所述的一种超短铝合金传动轴的加工方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张权，毛昌吉，才留伟，张小艳，祝金贵，
申请(专利权)人：东风汽车底盘系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。