【技术实现步骤摘要】
本技术属于作业运输铣床加工轨件用的辅助工装，具体涉及一种道岔钢轨件加工定位装置。
技术介绍
1、定位装置是道岔生产车间钢轨加工过程中不可或缺的辅助装置。目前，数控铣床加工钢轨原材段时，(如图1、图2所示)外侧向定位装置直接利用铣床床身凹槽固定，无法充分利用铣床的宽度，造成部分窄铣床不能同时加工两根钢轨；而且不同尖轨轨型的钢轨压型段与原材段高差不同；加工时，需要频繁更换固定式压型段定位装置，增加劳动强度的同时大大降低车间生产效率。对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种道岔钢轨件加工定位装置，解决现有定位装置加工轨件充分利用铣床的宽度，造成部分窄铣床不能同时加工两根钢轨生产效率低，劳动强度大的技术问题。
2、本技术采用的技术方案：一种道岔钢轨件加工定位装置，具有与铣床床身紧固式固连的底板座，底板座一侧垂直固连侧顶螺杆座；侧顶螺杆座紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆；与侧顶螺杆左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块；侧顶块垂直抵紧连接l型的侧向定位工装竖直端面；l型的侧向定位工装水平底面与铣床床身凹槽滑动适配安装；底板座、侧顶螺杆座、侧顶螺杆、侧顶块、侧向定位工装用于钢轨原材段的定位；轨件底部与底板座之间根据需要还垫入上底板；上底板制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工。
3、上述技术方案中，优选的：底板座与侧顶螺杆座垂直焊接固连为一体。
4、上述技术方案中，进一步地：底板座对应铣床
5、上述技术方案中，进一步地：底板座上表面制有定位凸块；上底板下底面制有定位凹槽；定位凸块与定位凹槽凸凹滑动适配，从而用于定位上底板在底板座的安装位置。
6、上述技术方案中，进一步地：底板座与侧顶螺杆座之间设有倾斜为直角三角形形状的加强筋。
7、上述技术方案中，进一步地：上底板的纵截面为直角梯形结构；上底板上表面的斜率与尖轨斜率相匹配。
8、上述技术方案中，进一步地：侧向定位工装由水平底座和竖直底座组成；水平底座底部制有与铣床床身凹槽滑动适配的倒t型定位滑块；水平底座和竖直底座之间设有直角三角形形状的第一斜撑肋板。
9、上述技术方案中，进一步地：侧顶块由水平顶块和直角三角形形状的第二斜撑肋板组成。
10、本技术与现有技术相比的优点：
11、1、本技术钢轨原材段加工部分采用底板座和侧顶螺杆座结合的定位装置，底板座下端与铣床床身凹槽配合，将侧顶螺杆座垂直焊接固连并置于底板座端头处，可以充分利用铣床床身宽，可以对称装夹两根钢轨，提高加工效率。
12、2、本技术钢轨压型段加工部分采用上底板和下底板座分体式结构，不同轨型尖轨加工时只需更换对应的上底板即可，大大降低操作者劳动强度。
13、3、本技术上底板通过定位凹槽与底板座的定位凸块适配，可实现上底板的便捷拆卸、更换和定位。
14、4、本技术底板座与铣床的紧固连接方式，通过在铣床床身凹槽内增设制有螺纹通孔的t型滑块来实现底板座在铣床床身的紧固安装，部件方便制作，经济实用，连接可靠。
15、5、本技术定位装置结构简单，采用底板座和侧顶螺杆座结合的方式可以充分利用铣床床身宽度，解决了窄铣床不能同时加工两根钢轨的问题；压型段加工部分采用上底板和下底板座分体式结构，加工不同轨型钢轨只需更换对应的上底板，解决原先操作者劳动强度大的问题。
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1.一种道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：具有与铣床床身紧固式固连的底板座(1)，所述底板座(1)一侧垂直固连侧顶螺杆座(2)；所述侧顶螺杆座(2)紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆(3)；与侧顶螺杆(3)左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块(4)；所述侧顶块(4)垂直抵紧连接L型的侧向定位工装(5)竖直端面；L型的侧向定位工装(5)水平底面与铣床床身(6)凹槽滑动适配安装；所述底板座(1)、侧顶螺杆座(2)、侧顶螺杆(3)、侧顶块(4)、侧向定位工装(5)用于钢轨原材段的定位；所述轨件底部与底板座(1)之间根据需要还垫入上底板(7)；所述上底板(7)制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工。
2.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)与侧顶螺杆座(2)垂直焊接固连为一体。
3.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)对应铣床床身(6)凹槽制有竖直的沉孔螺栓通槽(101)；所述沉孔螺栓通槽(101)同轴沉降纳入底板座螺栓(8)；所述底板座(1)下方位于铣床床
4.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)上表面制有定位凸块(102)；所述上底板(7)下底面制有定位凹槽(701)；所述定位凸块(102)与定位凹槽(701)凸凹滑动适配，从而用于定位上底板(7)在底板座(1)的安装位置。
5.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)与侧顶螺杆座(2)之间设有倾斜为直角三角形形状的加强筋(10)。
6.根据权利要求4所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述上底板(7)的纵截面为直角梯形结构；所述上底板(7)上表面的斜率与尖轨斜率相匹配。
7.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述侧向定位工装(5)由水平底座和竖直底座组成；所述水平底座底部制有与铣床床身(6)凹槽滑动适配的倒T型定位滑块(501)；所述水平底座和竖直底座之间设有直角三角形形状的第一斜撑肋板(502)。
8.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述侧顶块(4)由水平顶块(401)和直角三角形形状的第二斜撑肋板(402)组成。
...【技术特征摘要】
1.一种道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：具有与铣床床身紧固式固连的底板座(1)，所述底板座(1)一侧垂直固连侧顶螺杆座(2)；所述侧顶螺杆座(2)紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆(3)；与侧顶螺杆(3)左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块(4)；所述侧顶块(4)垂直抵紧连接l型的侧向定位工装(5)竖直端面；l型的侧向定位工装(5)水平底面与铣床床身(6)凹槽滑动适配安装；所述底板座(1)、侧顶螺杆座(2)、侧顶螺杆(3)、侧顶块(4)、侧向定位工装(5)用于钢轨原材段的定位；所述轨件底部与底板座(1)之间根据需要还垫入上底板(7)；所述上底板(7)制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工。
2.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)与侧顶螺杆座(2)垂直焊接固连为一体。
3.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)对应铣床床身(6)凹槽制有竖直的沉孔螺栓通槽(101)；所述沉孔螺栓通槽(101)同轴沉降纳入底板座螺栓(8)；所述底板座(1)下方位于铣床床身(6)t型凹槽内适配放入t型滑块(9)；所述t型滑块(9)中心制有竖直螺纹通孔(901)；所述底板座螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周林俊，闫宇青，张宜，朱鹏杰，万辉，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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