【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构加工用打孔防偏装置，具体是一种钢结构加工用打孔防偏装置。
技术介绍
1、在钢结构生产的过程中，需要对钢结构进行打作业，使得钢结构能够满足使用要求，在对钢结构进行打孔的过程中，则需要利用打孔装置进行辅助作用；
2、现有的钢结构加工用打孔装置由操作台、加持固定装置、打孔结构、动力装置等结构组成，利用加持固定装置将钢结构固定在操作台面上，打开动力装置，使得打孔结构作业，实现了对钢结构的打孔作用；
3、但是现有的钢结构加工用打孔装置在作用时，打孔结构与钢结构之间会产生摩擦并发生震动的现象，导致钢结构的固定位置发生变化，使得预定的打孔位置发生偏移，且在规划打孔位置时存在误差，造成生产的钢结构无法满足使用需求；因此，针对上述问题提出一种钢结构加工用打孔防偏装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决钢结构加工用打孔防偏装置现存的一些问题，本技术提出一种钢结构加工用打孔防偏装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，包括主板；所述主板底部四角的位置固接有支撑块；所述支撑块的底部安装有垫片；所述主板上安装有防偏装置；所述防偏装置包括第一移动槽；所述主板的一侧面上开设有第一移动槽；所述第一移动槽的一端安装有小马达；所述小马达的输出轴端部安装有丝杆；所述丝杆的端部转动连接在第一移动槽的另一端侧面上；所述主板的另一侧面上开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内壁端面上固接有滑杆；所述滑杆与丝杆的截
3、所述移动架的横杆截面外部套设安装有滑动环；所述滑动环的一侧安装有驱动结构；所述滑动环的底部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的底部端面上安装有打孔装置；所述打孔装置的底部安装有打孔钻头；所述主板顶部相邻的两侧边缘位置固接有固定架；所述固定架的外侧面上安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸的一端安装有伸缩气杆；所述伸缩气杆的端部穿过固定架并伸出外界；所述伸缩气杆伸出外界的端部固接有推板；所述主板顶部端面一角的位置固接有定位座；避免了钢结构在打孔过程中发生位移。
4、优选的，所述移动架的横杆侧面上刻画有一号度线；所述主板的顶部靠近定位座的一侧边缘位置刻画有二号刻度线；所述移动架靠近二号刻度线的竖向杆截面外部套设有固定环；所述固定环的侧面上固接有指示针；实现了对钢结构精装定位的效果。
5、优选的，所述伸缩杆拉伸至最长距离时，打孔钻头的底部端面与主板的顶部端面相接触；所述伸缩杆收缩至最短距离时，打孔钻头底部端面所在的水平面与移动架高度二分之一处端面所在的水平面重合；使得打孔结构鞥能够顺利发挥作用。
6、优选的，所述一号度线的起始端与定位座的端部边缘位置重合；所述二号刻度线的起始端与定位座的一侧边缘位置重合；保证打孔位置的精准性。
7、优选的，所述伸缩杆上安装有辅助装置；所述辅助装置包括固定座；所述伸缩杆的底部固接有固定座；所述固定座的底部端面上固接有固定杆；所述固定杆的底部安装有升降环；所述升降环的顶部端面上开设有伸缩孔；所述伸缩孔的内部设置有弹簧；所述弹簧的底部固接在伸缩孔的底部端面上；所述弹簧的顶部固接有滑动片；所述滑动片的顶部与固定杆的底部端面相连接；做到了对钢结构竖向固定的作用。
8、优选的，所述弹簧未作用时不发生形变，且此时固定杆的底部端面位于伸缩孔的内部；所述弹簧未作用时，升降环底部端面所在的水平面低于打孔钻头底部端面所在的水平面；所述弹簧的高度压缩至最短时，升降环所运动的距离与打孔钻头的长度相等；保证了辅助装置能够顺利发挥作用。
9、本技术的有益之处在于：
10、1.本技术通过防偏装置的结构设计,通过将待打孔的钢结构放置在定位座的作用范围内，打开固定架上的伸缩气缸，伸缩气杆带动推板向钢结构移动，使得钢结构被固定在定位座与推板之间，而后打开第一移动槽内部的小马达，丝杆转动，在滑杆与移动块的作用下，移动架带动固定环沿第二移动槽方向运动，并根据指示针在二号刻度线上的位置，使得移动架运动至合适的位置，随后，打开滑动环上的驱动结构，滑动环带动打孔装置沿移动架的横杆方向运动，并在一号度线的配合下，滑动环带动打孔装置运动至合适的位置，打开打孔装置，伸缩杆作用，打孔装置带动打孔钻头向下运动，实现了对钢结构的打孔效果，做到了对打孔位置快速定位的作用，避免了钢结构在打孔过程中发现偏移，保证了打孔位置的精准性。
11、2.本技术通过辅助装置的结构设计,在打孔装置带动打孔钻头向钢结构运动时，升降环先接触到钢结构的顶部端面并产生反作用力，随着打孔装置继续下移的趋势，固定杆沿伸缩孔向下运动，在固定座与滑动片的作用下，弹簧被压缩并产生反作用力，做到了对钢结构打孔位置的竖向固定作用，保证了打孔结构能够顺利进行，实现了为防偏装置提供辅助配合的效果。
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1.一种钢结构加工用打孔防偏装置，包括主板（1）；所述主板（1）底部四角的位置固接有支撑块（2）；所述支撑块（2）的底部安装有垫片（3）；所述主板（1）上安装有防偏装置；其特征在于：所述防偏装置包括第一移动槽（401）；所述主板（1）的一侧面上开设有第一移动槽（401）；所述第一移动槽（401）的一端安装有小马达（403）；所述小马达（403）的输出轴端部安装有丝杆（404）；所述丝杆（404）的端部转动连接在第一移动槽（401）的另一端侧面上；所述主板（1）的另一侧面上开设有第二移动槽（402）；所述第二移动槽（402）的内壁端面上固接有滑杆（405）；所述滑杆（405）与丝杆（404）的截面外部均套设安装有移动块（406）；所述移动块（406）的端部固接有移动架（407）；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述移动架（407）的横杆侧面上刻画有一号度线（418）；所述主板（1）的顶部靠近定位座（417）的一侧边缘位置刻画有二号刻度线（419）；所述移动架（407）靠近二号刻度线（419）的竖向杆截面外部套设有固定环（420）；所述
3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述伸缩杆（410）拉伸至最长距离时，打孔钻头（412）的底部端面与主板（1）的顶部端面相接触；所述伸缩杆（410）收缩至最短距离时，打孔钻头（412）底部端面所在的水平面与移动架（407）高度二分之一处端面所在的水平面重合。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述一号度线（418）的起始端与定位座（417）的端部边缘位置重合；所述二号刻度线（419）的起始端与定位座（417）的一侧边缘位置重合。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述伸缩杆（410）上安装有辅助装置；所述辅助装置包括固定座（501）；所述伸缩杆（410）的底部固接有固定座（501）；所述固定座（501）的底部端面上固接有固定杆（502）；所述固定杆（502）的底部安装有升降环（503）；所述升降环（503）的顶部端面上开设有伸缩孔（504）；所述伸缩孔（504）的内部设置有弹簧（505）；所述弹簧（505）的底部固接在伸缩孔（504）的底部端面上；所述弹簧（505）的顶部固接有滑动片（506）；所述滑动片（506）的顶部与固定杆（502）的底部端面相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述弹簧（505）未作用时不发生形变，且此时固定杆（502）的底部端面位于伸缩孔（504）的内部；所述弹簧（505）未作用时，升降环（503）底部端面所在的水平面低于打孔钻头（412）底部端面所在的水平面；所述弹簧（505）的高度压缩至最短时，升降环（503）所运动的距离与打孔钻头（412）的长度相等。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用打孔防偏装置，包括主板（1）；所述主板（1）底部四角的位置固接有支撑块（2）；所述支撑块（2）的底部安装有垫片（3）；所述主板（1）上安装有防偏装置；其特征在于：所述防偏装置包括第一移动槽（401）；所述主板（1）的一侧面上开设有第一移动槽（401）；所述第一移动槽（401）的一端安装有小马达（403）；所述小马达（403）的输出轴端部安装有丝杆（404）；所述丝杆（404）的端部转动连接在第一移动槽（401）的另一端侧面上；所述主板（1）的另一侧面上开设有第二移动槽（402）；所述第二移动槽（402）的内壁端面上固接有滑杆（405）；所述滑杆（405）与丝杆（404）的截面外部均套设安装有移动块（406）；所述移动块（406）的端部固接有移动架（407）；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述移动架（407）的横杆侧面上刻画有一号度线（418）；所述主板（1）的顶部靠近定位座（417）的一侧边缘位置刻画有二号刻度线（419）；所述移动架（407）靠近二号刻度线（419）的竖向杆截面外部套设有固定环（420）；所述固定环（420）的侧面上固接有指示针（421）。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述伸缩杆（410）拉伸至最长距离时，打孔钻头（412）的底部端面与主板（1）的顶部端面相接触；所述伸缩杆（410）收缩至最短距离时，打孔钻头（...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊威武，张毅毅，刘辉，高强，谢倩，
申请(专利权)人：陕西建工钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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