本实用新型专利技术属于钢结构检测的拉力装置领域，具体的说是一种用于钢结构检测的拉力装置，包括主板；所述主板的顶部开设有结构孔；所述拉力检测装置包括螺旋杆；所述结构孔内壁一侧端面安装有螺旋杆；所述电机的输出轴顶端安装有转动轴；所述转动轴的端部安装有二号齿轮；所述螺旋杆与二号齿轮啮合；所述夹抓装置包括夹抓腔；所述夹抓腔的内壁底部固接有一号抓板；所述结构箱体的顶部安装有转动箱体；所述小马达的输出轴上安装有一号齿轮；所述孔洞中转动安装有丝杆；所述丝杆与一号齿轮啮合；通过拉力检测装置与夹抓装置共同作用，不仅实现了半自动化的拉力检测作用，还避免了钢结构在拉力检测过程中出现脱落的现象。在拉力检测过程中出现脱落的现象。在拉力检测过程中出现脱落的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构检测的拉力装置
[0001]本技术涉及钢结构检测的拉力装置领域，具体是一种用于钢结构检测的拉力装置。
技术介绍
[0002]在现代社会中，钢结构的运用较为常见，不同钢结构的元素含量不同，所具备的性质也不具相同，为了保证不同的钢结构能运用到对应的工作中，需要对钢结构进行相关检测，其中常见的一种检测是拉力检测，而检测所运用的到结构被称为钢结构检测拉力装置；
[0003]在传统的钢结构检测拉力装置进行作用的过程中，通过人工转动相关结构，来实现相关结构的来回移动，以便拉力结构对待检测钢结构进行拉伸作业；
[0004]但是在人工进行拉力检测时，人工所站的位置较为靠近拉力装置，在钢结构拉伸的过程中，可能会出现待测装置被拉断的现象，钢结构被拉断的瞬间会存在诸多不确定的危险因素，对工作人员的人身安全存在一定的安全隐患，且拉伸的过程中，会由于拉力的作用，而出现钢结构被拽落的现象，从而影响拉力检测的工作流程；因此，针对上述问题提出一种用于钢结构检测的拉力装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决钢结构检测的拉力装置现存的一些问题，本技术提出一种用于钢结构检测的拉力装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于钢结构检测的拉力装置，包括主板；所述主板的顶部开设有结构孔；所述结构孔内部安装有拉力检测装置；所述拉力检测装置包括螺旋杆；所述结构孔内壁一侧端面安装有螺旋杆；所述螺旋杆的截面外部转动安装有结构箱体；所述结构箱体的内部偏下的位置开设有作用腔；所述结构箱体的外侧面安装有电机；所述作用腔内壁开设有孔洞；所述电机的输出轴穿过孔洞插入作用腔；所述电机的输出轴顶端安装有转动轴；所述转动轴的端部安装有二号齿轮；所述螺旋杆穿过结构箱体内部的作用腔并伸出；所述螺旋杆与二号齿轮啮合；实现了装置进行拉伸的效果。
[0007]优选的，所述结构箱体的底部开设有滑孔；所述滑孔内部设置有滑杆；所述主板的底部两端固接有支板；所述支板的内侧面固接有滑杆的两端；所述螺旋杆的安装位置位于滑杆的上部；使得拉伸结构在进行作用的过程中拥有平衡的状态。
[0008]优选的，所述结构箱体的上部安装有夹抓装置；所述夹抓装置包括夹抓腔；所述结构箱体的上部开设有夹抓腔；所述夹抓腔的内壁底部固接有一号抓板；所述结构箱体的顶部安装有转动箱体；所述转动箱体的内部开设有转动腔；所述转动腔的内壁一侧安装有小马达；所述小马达的输出轴上安装有一号齿轮；所述转动腔的内壁同一竖向位置上下面开设有孔洞；所述孔洞中转动安装有丝杆；所述丝杆与一号齿轮啮合；实现了丝杆的上下移动。
[0009]优选的，所述丝杆的顶部固接有圆板；所述丝杆的底部穿过结构箱体的顶板插入夹抓腔；所述丝杆的底部固接有二号抓板；实现了二号抓板的上下移动的效果。
[0010]优选的，所述结构箱体的外侧面安装有作用板；所述作用板的作用面上安装有按钮；避免了人工持续站立在拉力装置旁的现象。
[0011]优选的，所述主板的顶部一端安装有固定箱体；所述固定箱体上安装有夹抓装置；实现了对钢结构进行更加牢固的抓夹作用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过拉力检测装置的结构设计，电机作用带动转动轴运动，二号齿轮随之转动，在滑杆的作用下，结构箱体沿螺旋杆左右移动，实现了拉力装置自动顺利运行的效果，避免了人工靠近装置作业，一定程度上保证了工作人员的安全。
[0014]2.本技术通过夹抓装置的结构设计，通过按下按钮，在作用板的配合下，小马达作用，带动一号齿轮转动，在丝杆的作用下，做到了二号抓板的上下移动的效果，在一号抓板的共同作用下，实现了对待检测钢结构夹抓固定的功能，为后续的拉力检测进行准备工作，避免拉力检测过程中出现的钢结构被拽落的现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的等轴测结构示意图；
[0017]图2为实施例一的结构箱体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为实施例一的转动箱体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的等轴测的结构示意图。
[0021]图中：1、主板；2、支板；3、结构箱体；401、夹抓腔；402、一号抓板；403、转动箱体；404、转动腔；405、小马达；406、一号齿轮；407、丝杆；408、圆板；409、二号抓板；501、螺旋杆；502、作用腔；503、电机；504、转动轴；505、二号齿轮；506、滑孔；507、滑杆；6、作用板；7、按钮；8、结构孔；9、固定箱体；10、托板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种用于钢结构检测的拉力装置，包括主板1；主板1的顶部开设有结构孔8；结构孔8内部安装有拉力检测装置；拉力检测装置包括螺旋杆501；结构孔8内壁一侧端面安装有螺旋杆501；螺旋杆501的截面外部转动安装有结构箱体3；结构箱体3的
内部偏下的位置开设有作用腔502；结构箱体3的外侧面安装有电机503；作用腔502内壁开设有孔洞；电机503的输出轴穿过孔洞插入作用腔502；电机503的输出轴顶端安装有转动轴504；转动轴504的端部安装有二号齿轮505；螺旋杆501穿过结构箱体3内部的作用腔502并伸出；螺旋杆501与二号齿轮505啮合；结构箱体3的底部开设有滑孔506；滑孔506内部设置有滑杆507；主板1的底部两端固接有支板2；支板2的内侧面固接有滑杆507的两端；螺旋杆501的安装位置位于滑杆507的上部；工作时，传统的钢结构检测的拉力装置需要人工转动相关结构进行拉力检测作业，通过人工不断转动相应结构来实现对将钢结构的拉伸，但是在拉人的过程中，工作人员所处位置紧挨着检测装置，在拉伸的过程中若钢结构断裂，则会对工作人员的人身安全产生一定的威胁，本申请通过拉力检测装置进行作用，电机503作用带动转动轴504运动，二号齿轮505随之转动，在滑杆507的作用下，结构箱体3沿螺旋杆501左右移动，实现了拉力装置自动顺利运行的效果，避免了人工靠近装置作业，一定程度上保证了工作人员的安全。
[0025]结构箱体3的上部安装有夹抓装置；夹抓装置包括夹抓腔401本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构检测的拉力装置，其特征在于：包括主板（1）；所述主板（1）的顶部开设有结构孔（8）；所述结构孔（8）内部安装有拉力检测装置；所述拉力检测装置包括螺旋杆（501）；所述结构孔（8）内壁一侧端面安装有螺旋杆（501）；所述螺旋杆（501）的截面外部转动安装有结构箱体（3）；所述结构箱体（3）的内部偏下的位置开设有作用腔（502）；所述结构箱体（3）的外侧面安装有电机（503）；所述作用腔（502）内壁开设有孔洞；所述电机（503）的输出轴穿过孔洞插入作用腔（502）；所述电机（503）的输出轴顶端安装有转动轴（504）；所述转动轴（504）的端部安装有二号齿轮（505）；所述螺旋杆（501）穿过结构箱体（3）内部的作用腔（502）并伸出；所述螺旋杆（501）与二号齿轮（505）啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构检测的拉力装置，其特征在于：所述结构箱体（3）的底部开设有滑孔（506）；所述滑孔（506）内部设置有滑杆（507）；所述主板（1）的底部两端固接有支板（2）；所述支板（2）的内侧面固接有滑杆（507）的两端；所述螺旋杆（501）的安装位置位于滑杆（507）的上部。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构检测的拉力装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊威武，陈波，吴春喜，谢军，曹晓华，鲍永宏，
申请(专利权)人：陕西建工钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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