数控车床切削液循环系统技术方案

本技术涉及切削液循环的技术领域，尤其涉及数控车床切削液循环系统。其技术方案包括循环箱本体、固定管和支撑架，所述循环箱本体的下表面焊接有支撑腿，且循环箱本体的内壁嵌入固定有隔板，所述隔板的下表面连通有固定管，且固定管内壁嵌入固定有滤网，所述固定管的外表面螺纹连接有固定阀，所述循环箱本体的内壁固定有安装架，且安装架的下表面安装有支撑架，所述支撑架的下表面安装有杀菌灯，所述循环箱本体的上表面固定有机箱，且机箱的内部安装有电机，所述电机的转动轴与转动杆固定，所述循环箱本体内壁转动连接有转动杆，且转动杆一侧外端面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面安装有电磁阀。本技术便于清理碎屑且不会损坏滤网。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削液循环的，具体为数控车床切削液循环系统。

技术介绍

1、数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床需要使用切削液循环系统。

2、现有技术中公开了cn210909226u的一种数控车床切削液循环过滤装置，其结构包括机体、控制开关、液位仪、电源线、安装板、插框、导流槽板、收纳槽、过滤装置、把手、冷却循环泵、冲洗泵和滑轮收放装置，通过在收纳槽内中部设置了过滤装置，通过控制开关启动电机，电机带动活动板转动，活动板通过滚轮带动活动杆运动，同时带动过滤板摆动，达到对切削液过滤的作用。

3、现如今的数控车床切削液循环系统在采用滤板过滤，但是切削液内部的杂质为金属材料，长时间使用会对滤板造成损坏，减少滤板的使用寿命，且现如今的数控车床切削液循环系统虽可以为切削液过滤，但是不能为切削液消毒。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供数控车床切削液循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控车床切削液循环系统，包括循环箱本体、固定管和支撑架，所述循环箱本体的下表面焊接有支撑腿，且循环箱本体的内壁嵌入固定有隔板，所述循环箱本体的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的一侧外端面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面安装有电磁阀。

3、使用本技术方案中数控车床切削液循环系统时，电机在动力装置的作用下带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动电磁阀转动，电磁阀在动力装置的作用下可以吸附金属碎屑，便于清理碎屑且不会损坏滤网，然后打开固定阀，切削液通过固定管进入循环箱本体内部底端，滤网可以再次过滤切削液内部没有被吸附彻底的碎屑，完成碎屑清理。

4、优选的，所述循环箱本体的一侧外端面连通有进液管，且进液管的外表面螺纹连接有进液阀。通过在循环箱本体一侧设置进液管，便于将切削液通过进液管送入循环箱本体内部。

5、优选的，所述循环箱本体的上表面固定有机箱，且机箱的内部安装有电机，所述电机的转动轴与转动杆固定。通过在循环箱本体上表面设置机箱和电机，可以带动转动杆转动。

6、优选的，所述循环箱本体的一侧外端面连通有出液管，且出液管的外表面螺纹连接有出液阀。通过在循环箱本体一侧设置出液管，便于出液。

7、优选的，所述隔板的下表面连通有固定管，且固定管的内壁嵌入固定有滤网，所述固定管的外表面螺纹连接有固定阀。通过在隔板下表面设置固定管和滤网，便于将切削液送入循环箱本体内部底端。

8、优选的，所述循环箱本体的内壁固定有安装架，且安装架的下表面安装有支撑架，所述支撑架的下表面安装有杀菌灯。通过在循环箱本体内壁设置安装架和支撑架，便于安装杀菌灯。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术通过设置转动杆、电磁阀和固定管，达到了便于清理碎屑且不会损坏滤网的效果，电机在动力装置的作用下带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动电磁阀转动，电磁阀在动力装置的作用下可以吸附金属碎屑，便于清理碎屑且不会损坏滤网，然后打开固定阀，切削液通过固定管进入循环箱本体内部底端，滤网可以再次过滤切削液内部没有被吸附彻底的碎屑，完成碎屑清理。

11、2、本技术通过设置安装架、支撑架和杀菌灯，达到了便于杀菌的效果，切削液通过固定管进入循环箱本体内部，杀菌灯在动力装置的作用下可以为切削液杀菌，杀菌完成后，打开出液阀，将切削液通过出液管送回车床继续使用。

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【技术保护点】

1.数控车床切削液循环系统，包括循环箱本体(5)、固定管(10)和支撑架(17)，其特征在于：所述循环箱本体(5)的下表面焊接有支撑腿(14)，且循环箱本体(5)的内壁嵌入固定有隔板(8)，所述循环箱本体(5)的内壁转动连接有转动杆(11)，且转动杆(11)的一侧外端面焊接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面安装有电磁阀(7)。

2.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述循环箱本体(5)的一侧外端面连通有进液管(1)，且进液管(1)的外表面螺纹连接有进液阀(2)。

3.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述循环箱本体(5)的上表面固定有机箱(4)，且机箱(4)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的转动轴与转动杆(11)固定。

4.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述循环箱本体(5)的一侧外端面连通有出液管(13)，且出液管(13)的外表面螺纹连接有出液阀(12)。

5.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述隔板(8)的下表面连通有固定管(10)，且固定管(10)的内壁嵌入固定有滤网(15)，所述固定管(10)的外表面螺纹连接有固定阀(16)。

6.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述循环箱本体(5)的内壁固定有安装架(9)，且安装架(9)的下表面安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的下表面安装有杀菌灯(18)。

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【技术特征摘要】

1.数控车床切削液循环系统，包括循环箱本体(5)、固定管(10)和支撑架(17)，其特征在于：所述循环箱本体(5)的下表面焊接有支撑腿(14)，且循环箱本体(5)的内壁嵌入固定有隔板(8)，所述循环箱本体(5)的内壁转动连接有转动杆(11)，且转动杆(11)的一侧外端面焊接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面安装有电磁阀(7)。

2.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述循环箱本体(5)的一侧外端面连通有进液管(1)，且进液管(1)的外表面螺纹连接有进液阀(2)。

3.根据权利要求1所述的数控车床切削液循环系统，其特征在于：所述循环箱本体(5)的上表面固定有机箱(4)，且机箱(4)的内部安装有电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立昌，左民，
申请(专利权)人：德州福马机床有限公司，
类型：新型
国别省市：