数控车床刀具夹持机构制造技术

本技术涉及数控车床刀具技术领域，尤其涉及数控车床刀具夹持机构。其技术方案包括：固定盘、限位块、刀具本体、限位板和连接轴，所述固定盘的一侧中间处开设有安装槽，所述安装槽的内部一端活动安装有液压块，所述限位块的一侧中间处开设有限位槽，所述限位槽的内部两端中间处均焊接有限位柱，所述刀具本体的一端中间处开设有两个通孔，所述刀具本体位于通孔的一端安装在限位槽的内部，且刀具本体上的通孔套接在限位柱上，所述限位板的两端中间处均开设有限位孔，所述限位板放置在限位槽的内部，所述限位孔套接在限位柱上。本技术有利于在对数控车床使用时，便于对数控车床上的刀具进行夹持固定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控车床刀具，具体为数控车床刀具夹持机构。

技术介绍

1、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

2、数控车床的使用，提高了工件加工的精度机效率，而数控车床在对工件进行加工时，需要通过刀具与工件进行接触，实现对工件的加工，且刀具为损耗品，需要定时的对刀具进行更换，为了保证刀具的安装稳定，需要专门的刀具安装机构，因此，现在需要一种有利于在对数控车床使用时，便于对数控车床上的刀具进行夹持固定的夹持机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供数控车床刀具夹持机构，具备有利于在对数控车床使用时，便于对数控车床上的刀具进行夹持固定的优点，解决了刀具为损耗品，需要定时的对刀具进行更换，为了保证刀具的安装稳定，需要专门的刀具安装机构的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控车床刀具夹持机构，包括固定盘、限位块、刀具本体、限位板和连接轴，所述固定盘的一侧中间处开设有安装槽，所述安装槽的内部一端活动安装有液压块，所述限位块的一侧中间处开设有限位槽，所述限位槽的内部两端中间处均焊接有限位柱，所述刀具本体的一端中间处开设有两个通孔，所述刀具本体位于通孔的一端安装在限位槽的内部，且刀具本体上的通孔套接在限位柱上，所述限位板的两端中间处均开设有限位孔，所述限位板放置在限位槽的内部，所述限位孔套接在限位柱上，所述刀具本体通过限位块和限位板放置在安装槽的内部。

3、优选的，所述固定盘背离安装槽的一侧焊接在连接轴的一端，所述连接轴背离固定盘的一端安装在数控车床上。

4、优选的，所述液压块通过液压装置安装在安装槽的内部，所述液压块的高度与安装槽的深度相等。

5、优选的，所述刀具本体和限位板的宽度均与限位槽的内部宽度相适配，所述刀具本体和限位板的厚度之和与限位槽的深度相等。

6、优选的，所述限位孔和通孔的直径均相等，所述限位孔和通孔的直径均与限位柱的直径相适配，所述限位柱的长度与限位槽的深度相适配。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

8、1、本技术通过设置限位块和限位板，有利于实现对刀具本体的一端进安装限位的效果，将刀具本体的一端放置在限位块上的限位槽内，且限位板放置在限位槽内，对刀具本体的外侧进行保护，而限位孔和通孔位于限位柱上，有利于实现对刀具本体和限位板的限位。

9、2、本技术通过设置安装槽和液压块，有利于实现对刀具本体进行夹持限位的效果，将刀具本体的一端通过限位块放置安装槽的内部，且液压块通过液压装置进行移动，实现对限位块的夹持限位，便于对刀具本体的使用，而刀具本体通过限位块提高了夹持的稳定性。

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【技术保护点】

1.数控车床刀具夹持机构，包括固定盘(1)、限位块(3)、刀具本体(5)、限位板(6)和连接轴(11)，其特征在于：所述固定盘(1)的一侧中间处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部一端活动安装有液压块(7)，所述限位块(3)的一侧中间处开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部两端中间处均焊接有限位柱(10)，所述刀具本体(5)的一端中间处开设有两个通孔(9)，所述刀具本体(5)位于通孔(9)的一端安装在限位槽(4)的内部，且刀具本体(5)上的通孔(9)套接在限位柱(10)上，所述限位板(6)的两端中间处均开设有限位孔(8)，所述限位板(6)放置在限位槽(4)的内部，所述限位孔(8)套接在限位柱(10)上，所述刀具本体(5)通过限位块(3)和限位板(6)放置在安装槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的数控车床刀具夹持机构，其特征在于：所述固定盘(1)背离安装槽(2)的一侧焊接在连接轴(11)的一端，所述连接轴(11)背离固定盘(1)的一端安装在数控车床上。

3.根据权利要求1所述的数控车床刀具夹持机构，其特征在于：所述液压块(7)通过液压装置安装在安装槽(2)的内部，所述液压块(7)的高度与安装槽(2)的深度相等。

4.根据权利要求1所述的数控车床刀具夹持机构，其特征在于：所述刀具本体(5)和限位板(6)的宽度均与限位槽(4)的内部宽度相适配，所述刀具本体(5)和限位板(6)的厚度之和与限位槽(4)的深度相等。

5.根据权利要求1所述的数控车床刀具夹持机构，其特征在于：所述限位孔(8)和通孔(9)的直径均相等，所述限位孔(8)和通孔(9)的直径均与限位柱(10)的直径相适配，所述限位柱(10)的长度与限位槽(4)的深度相适配。

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【技术特征摘要】

1.数控车床刀具夹持机构，包括固定盘(1)、限位块(3)、刀具本体(5)、限位板(6)和连接轴(11)，其特征在于：所述固定盘(1)的一侧中间处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部一端活动安装有液压块(7)，所述限位块(3)的一侧中间处开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部两端中间处均焊接有限位柱(10)，所述刀具本体(5)的一端中间处开设有两个通孔(9)，所述刀具本体(5)位于通孔(9)的一端安装在限位槽(4)的内部，且刀具本体(5)上的通孔(9)套接在限位柱(10)上，所述限位板(6)的两端中间处均开设有限位孔(8)，所述限位板(6)放置在限位槽(4)的内部，所述限位孔(8)套接在限位柱(10)上，所述刀具本体(5)通过限位块(3)和限位板(6)放置在安装槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的数控车床刀具夹持机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立昌，左民，
申请(专利权)人：德州福马机床有限公司，
类型：新型
国别省市：