【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心风机，具体而言，涉及一种风机。
技术介绍
1、相关技术中，多采用提高叶轮上设置的叶片的数量的方式来提升风机的流量，上述方式需在风机的蜗壳内部设置更多的叶片，安装操作较为复杂，且风机的生产成本较大。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的提出了一种风机。
2、本技术的一个目的提出的一种风机，包括：叶轮；蜗壳，蜗壳内设置有容置腔，蜗壳上设置有与容置腔相连通的出风口，叶轮设置于容置腔内，叶轮转动以产生气流，并使气流由出风口排出；蜗壳还包括弯曲段和一端与弯曲段相连接的直线段，弯曲段和直线段围合成容置腔，直线段的另一端形成出风口的下沿；沿风机的出风方向，直线段与出风口的轴线之间的距离逐渐增大。
3、本技术所提出的风机包括叶轮和蜗壳，蜗壳内部设置有容置腔，蜗壳上设置有出风口，出风口与容置腔相连通。风机的叶轮设置于容置腔内，当叶轮设置于容置腔内时，叶轮转动以吸引空气进入到容置腔内，并对进入到容置腔内的空气进行作用，使得空气汇聚成气流，此气流会因叶轮的转动和蜗壳的导向而向出风口流动，最终由出风口排出。
4、通过叶轮、蜗壳内部所设置的容置腔和蜗壳上所设置的出风口，实现了风机具有将机械能转化为气体压力能的功能，进而可以为使用者提供气流。
5、蜗壳还包括弯曲段和一端与弯曲段相连接的直线段，其中弯曲段和直线段围合成容置腔，而直线段的另一端形成出风口的下沿。沿风机的出风方向，直线段与出风口的轴线之间的距离逐渐增大。本技术
6、通过上述对直线段与出风口的轴线之间的距离关系设置，使得沿出风方向，容置腔在直线段的部分横截面积逐渐增大，且出风口的尺寸变大，进而提升了风机排出气流的流量，且因是对蜗壳的形状进行设置而提高的气流流量，无需对叶轮上叶片的布置形式进行调整，无需设置多个叶片，进而可降低风机的结构复杂程度，降低了风机的生产成本。
7、此外，因本技术是对直线段的延伸方向进行设置，并不会改变蜗壳的整体宽度，进而可实现相比于现有的等宽度的蜗壳，出风口处所排出的气体的流量更高，使得本技术所提出的风机可适用于空间较窄的使用场合。
8、综上，本技术所提出的风机，通过设置沿风机的出风方向，直线段与出风口的轴线的距离逐渐增大，实现了在不增大蜗壳宽度，不增加叶轮的叶片数量的情况下提高风机的流量，进而提高风机的适用范围，降低了风机的部件繁杂程度，减少了风机的生产成本，提高了风机产品的经济效益。
9、另外，本技术提供的上述技术方案中的风机还可以具有如下附加技术特征：
10、在一些技术方案中，可选地，弯曲段包括第一子段，一端与直线段相连接；第二子段，与第一子段背离直线段的一端相连接，第二子段的另一端形成出风口的上沿；沿风机的出风方向，第二子段向远离出风口的轴线的方向延伸。
11、在该技术方案中，弯曲段具体包括两段弯曲的部分，分别为第一子段和第二子段，第一子段的一端与直线段相连接，第二子段与第一子段背离直线段的一端相连接，第二子段的另一端形成出风口的上沿，即本技术中蜗壳的轮廓部分由出风口的上沿起始，依次是一段弯曲的第二子段，另一段弯曲的第一子段和直线延伸的直线段。
12、沿风机的出风方向，第二子段向远离出风口的轴线的方向延伸，即本技术不仅是将出风口的下沿进行外扩设置，对于出风口的上沿，本技术也同样进行外扩设置，使得出风口在高度方向上扩大了尺寸，进而实现风机流量的提高。
13、此外，通过沿风机的出风方向，将第二子段向远离出风口的轴线的方向进行延伸，使得出风口可与大尺寸管道或弯折管道进行安装，进而提高了本技术所提出的风机的适用范围。
14、在一些技术方案中，可选地，出风口的轴线与叶轮的转动轴线之间形成有夹角。
15、在该技术方案中，在叶轮安装至容置腔内的情况下，出风口的轴线与叶轮的转动轴线之间形成有夹角，即本技术是使出风口位于叶轮的一侧的出风设置。
16、通过上述对出风口的轴线与叶轮的转动轴线之间的设置，使得风机整体的宽度尺寸更小，且可以使叶轮与蜗壳更好的配合，对进入到蜗壳的容置腔内的空气进行引导和聚集，实现对空气处理以产生气流。
17、在一些技术方案中，可选地，蜗壳还包括：第一壳面，与弯曲段和第一直线段的一侧相连接；第二壳面，与第一壳面为蜗壳相背的两面，第二壳面与弯曲段和直线段的另一侧相连接，第二壳面与第一壳面之间的距离小于或等于0.8m。
18、在该技术方案中，蜗壳还包括第一壳面和第二壳面，第二壳面与第一壳面为蜗壳相背的两面。第一壳面与弯曲段和直线段的一侧相连接，第二壳面与弯曲段和直线段的另一侧相连接，第一壳面和第二壳面分别为蜗壳的正面和背面，蜗壳的容置腔由弯曲段、直线段、第一壳面和第二壳面围合而成。
19、第二壳面与第一壳面之间的距离小于或等于0.8m，通过上述对蜗壳的正面和背面之间的尺寸范围限制，使得蜗壳的整体宽度较小，可使蜗壳在宽度较窄的空间内进行安装和使用。
20、在一些技术方案中，可选地，风机还包括：旋转轴，可转动的设置于蜗壳，至少部分旋转轴位于容置腔内；叶轮套设于旋转轴上，能够与旋转轴同步转动。
21、在该技术方案中，风机还包括旋转轴，旋转轴为传递动力的结构，其可转动的设置于蜗壳，至少部分旋转轴位于容置腔内。叶轮套设于旋转轴上，能够与旋转轴同步转动。
22、通过旋转轴的设置，使得叶轮受到了驱动，进而可以对空气进行处理，在容置腔内产生气流并使气流由出风口排出。
23、在一些技术方案中，可选地，风机还包括：支架，设置于蜗壳；轴承箱，设置于支架，旋转轴穿设于轴承箱的开口。
24、在该技术方案中，风机还包括支架和轴承箱，支架设置于蜗壳，其是一个用于辅助风机的其他部件安装至蜗壳的结构。
25、轴承箱设置于支架，旋转轴穿设于轴承箱的开口。
26、通过支架和轴承箱，使得旋转轴即可稳定的设置于蜗壳，且部分位于容置腔内，且可以进行转动，实现驱动叶轮工作。
27、在一些技术方案中，可选地，叶轮的叶轮出口角小于90°。
28、在该技术方案中，叶轮的叶轮出口角小于90°，即本技术所设置的叶轮是后向叶轮，进而可防止叶轮在转动时向蜗壳的容置腔内卷入灰尘，实现提高风机的防尘效果。
29、在一些技术方案中，可选地，风机还包括：进气箱，设置于蜗壳，进气箱上开设有进风口，进风口与容置腔相连通。
30、在该技术方案中，风机还包括进气箱，进气箱设置于蜗壳，进气箱上开设有进风口，进风口与容置腔相连通。
31、通过进气箱的设置，引导气流流入到蜗壳的容置腔内，改善进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述弯曲段包括：
3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述蜗壳还包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：
7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，
8.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：
9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：
【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述弯曲段包括：
3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述蜗壳还包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋香薇，张家亮，张尊，高旭，刘俊彤，臧志民，韩英岩，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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