【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢生产，具体为一种轧钢机出口除尘装置。
技术介绍
1、轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程，轧钢机出口在出轧钢带时会产生大量细微的氧化铁皮和灰尘，从而污染环境，在目前的轧钢机出口处，钢坯表面上的铁将会与空气接触生成较薄的，且呈红色的二次氧化铁皮，同时二次氧化铁皮在热空气升力、钢坯向前移动时的空气阻力及机械振动等因素的作用，将会进一步粉末化并从钢板上逸出，生成铁质尘埃，从而污染环境，因此则需要使用一种直接对轧钢机出口进行除尘的装置。
2、现有的轧钢机出口除尘主要采用袋式滤芯结构，由若干无纺布或棉麻布袋组合形成过滤滤芯结构，对轧钢机出口气流进行过滤捕捉烟尘，其中烟尘由于高温影响其熵值较大在轧钢机出口处易弥散形成大量小颗粒粉尘易贯穿袋式滤芯的经纬线孔，净化效果较差，且对袋式滤芯造成堵塞，废气气流中的大量热量无法进行回收利用，持续高温气体的通过对除尘装置进行升温，内部温度堆积对袋式滤芯等器件也会造成一定损伤，使密封接合等部件损坏，气体外溢，此外，在长期的粉尘堆积后，需要对除尘装置内部截留粉尘进行定期清理，频繁维护操作繁琐。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轧钢机出口除尘装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种轧钢机出口除尘装置，包括：进气烟道、离心除尘组件、废
3、所述进气烟道的底面固定安装有进气管，所述进气烟道和进气管的内侧分别设有换热器和换热导栅，所述进气烟道的顶面设有固定于换热器顶端的顶封盖，所述离心除尘组件包括旋流舱、沉降舱、涡扇轮和分离锥筒，所述旋流舱固定于沉降舱的顶端，所述涡扇轮和分离锥筒分别转动安装于旋流舱和沉降舱的内侧，所述进气烟道的外侧设有连通管端，所述旋流舱的表面设有与连通管端相连通的旋流端管，所述旋流舱的顶面固定连接有排出管，所述出气桶组的顶面设有与排出管相连通的连通管，所述出气桶组的内侧固定安装有隔离层板，且隔离层板的表面可拆卸布置有若干吸附滤芯，所述出气桶组的一侧固定安装有增压风管。
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器和换热导栅包括若干换热翅片以及贯穿换热翅片表面的金属盘管，所述换热器呈柱状结构且换热翅片为波纹板状，所述换热导栅的换热翅片呈螺旋状且沿进气管竖向布置。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器和换热导栅的金属盘管端部连通有储液箱和输送水泵。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流端管的一端与旋流舱的表面切向连通，所述涡扇轮转动安装于旋流舱内，且旋流舱的内部与排出管的底端相连通，所述分离锥筒的顶端与涡扇轮的底端相连通，且沉降舱的内侧设有用于支撑分离锥筒转动的轴承座。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降舱和分离锥筒呈锥形结构，所述分离锥筒的表面设有若干进气孔，且进气孔呈螺旋旋向均匀分布于分离锥筒的表面。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降舱的底端与废尘舱的顶面垂直连通，所述废尘舱内腔底面呈斜面结构，且废尘舱的底面设有出料口。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离层板的外周与出气桶组的内壁相抵接且密封贴合，所述隔离层板的表面开设有若干用于套接吸附滤芯的通孔，所述吸附滤芯呈底部密封的筒状结构。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附滤芯的外侧为无纺布面料结构且吸附滤芯的内部设有吸附层，所述吸附层为活性炭材质构件。
11、本专利技术所取得的有益效果为：
12、1.本专利技术中，通过设置新型旋流离心除尘结构，以离心除尘的方式提高对粉尘颗粒的捕捉效果，使大量粉尘在离心除尘组件和废尘舱内部沉降导出，降低维护工作量，且低温气流可有效降低粉尘运动速率，更易控制和捕捉悬浮粉尘，提高净化效果。
13、2.本专利技术中，通过进气烟道内部顶封盖和换热器接通外部压缩制冷设备，使沿顶封盖表面运动气流快速降温，降低气流温度，避免高温对除尘结构的损坏，实现热能回收。
14、3.本专利技术中，通过气流的切向通入旋流舱内部实现涡扇轮和分离锥筒的被动旋转运动，在旋流舱和沉降舱内部助推气流进行旋流离心，提高粉尘与气流离心分离效果，并使粉尘进行沉降，进一步提高粉尘去除效果。
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1.一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，包括：进气烟道（100）、离心除尘组件（200）、废尘舱（300）和出气桶组（400），所述进气烟道（100）套接于出气桶组（400）的内侧，所述出气桶组（400）固定套接于废尘舱（300）的内侧，所述离心除尘组件（200）的数量为若干且呈环周方向均匀分布于出气桶组（400）的外周并固定于废尘舱（300）的顶面，所述进气烟道（100）外侧设有用于固定离心除尘组件（200）的套环架（110）；
2.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述进气烟道（100）的底面固定安装有进气管（120），所述进气烟道（100）和进气管（120）的内侧分别设有换热器（140）和换热导栅（150），所述进气烟道（100）的顶面设有固定于换热器（140）顶端的顶封盖（130），所述进气烟道（100）的外侧设有连通管端（101），所述旋流端管（211）与连通管端（101）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述换热器（140）和换热导栅（150）包括若干换热翅片以及贯穿换热翅片表面的金属盘
4.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述换热器（140）和换热导栅（150）的金属盘管端部连通有储液箱和输送水泵。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述旋流端管（211）的一端与旋流舱（210）的表面切向连通，所述涡扇轮（240）转动安装于旋流舱（210）内，且旋流舱（210）的内部与排出管（230）的底端相连通，所述分离锥筒（250）的顶端与涡扇轮（240）的底端相连通，且沉降舱（220）的内侧设有用于支撑分离锥筒（250）转动的轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述沉降舱（220）和分离锥筒（250）呈锥形结构，所述分离锥筒（250）的表面设有若干进气孔，且进气孔呈螺旋旋向均匀分布于分离锥筒（250）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述沉降舱（220）的底端与废尘舱（300）的顶面垂直连通，所述废尘舱（300）内腔底面呈斜面结构，且废尘舱（300）的底面设有出料口。
8.根据权利要求5所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述出气桶组（400）的顶面设有与排出管（230）相连通的连通管（410），所述出气桶组（400）的内侧固定安装有隔离层板（401），且隔离层板（401）的表面可拆卸布置有若干吸附滤芯（420），所述出气桶组（400）的一侧固定安装有增压风管（402）。
9.根据权利要求8所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述隔离层板（401）的外周与出气桶组（400）的内壁相抵接且密封贴合，所述隔离层板（401）的表面开设有若干用于套接吸附滤芯（420）的通孔，所述吸附滤芯（420）呈底部密封的筒状结构。
10.根据权利要求8所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述吸附滤芯（420）的外侧为无纺布面料结构且吸附滤芯（420）的内部设有吸附层，所述吸附层为活性炭材质构件。
...【技术特征摘要】
1.一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，包括：进气烟道（100）、离心除尘组件（200）、废尘舱（300）和出气桶组（400），所述进气烟道（100）套接于出气桶组（400）的内侧，所述出气桶组（400）固定套接于废尘舱（300）的内侧，所述离心除尘组件（200）的数量为若干且呈环周方向均匀分布于出气桶组（400）的外周并固定于废尘舱（300）的顶面，所述进气烟道（100）外侧设有用于固定离心除尘组件（200）的套环架（110）；
2.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述进气烟道（100）的底面固定安装有进气管（120），所述进气烟道（100）和进气管（120）的内侧分别设有换热器（140）和换热导栅（150），所述进气烟道（100）的顶面设有固定于换热器（140）顶端的顶封盖（130），所述进气烟道（100）的外侧设有连通管端（101），所述旋流端管（211）与连通管端（101）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述换热器（140）和换热导栅（150）包括若干换热翅片以及贯穿换热翅片表面的金属盘管，所述换热器（140）呈柱状结构且换热翅片为波纹板状，所述换热导栅（150）的换热翅片呈螺旋状且沿进气管（120）竖向布置。
4.根据权利要求2所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述换热器（140）和换热导栅（150）的金属盘管端部连通有储液箱和输送水泵。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢机出口除尘装置，其特征在于，所述旋流端管（211）的一端与旋流舱（210）的表面切向连通，所述涡扇轮（240...
【专利技术属性】
技术研发人员：周守行，吕啸天，姜燕，
申请(专利权)人：三鑫特材常州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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