【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球加工领域，更具体地说，涉及钢球加工用夹持机构。
技术介绍
1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
2、目前钢球在夹持时多数是通过卡箍左右夹持，在夹持前不易对钢球进行限位，导致钢球夹持前容易发生滚动，而且夹持装置多为手动调节限位，同时对钢球进行加工钻孔时，达不到全自动效果，给钻孔工作带来很多不便。
3、例如，公告号cn216463960u公开的一种钢球打磨夹持装置，包括固定座和放置台，所述固定座与放置台固定连接，所述放置台的两侧设置有固定板，所述固定板与固定座固定连接，所述固定座的中部设置有螺纹栓，所述螺纹栓与固定板固定连接，所述螺纹栓的靠近放置台的一端设置有橡胶夹板，所述螺纹栓远离放置台的一端固定连接有转动把，本技术通过设置固定座、放置台、固定板、螺纹栓、夹板和转动把等，具有能够很好的对钢球进行夹持的优点，解决了现有的打磨装置在对钢球进行打磨时，钢球容易发生晃动的问题。
4、由上述公开方案可知，可以在工作台上设置放置座，通过把钢球放置于放置槽内而方便对钢球进行限位固定，通过在电机的下端设置伸缩杆，方便带动电机上下移动，从而达到全自动钻孔工作。
技术实现思路
...【技术保护点】
1.钢球加工用夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有上支撑架(2)，所述工作台(1)的下端固定设置有下支撑架(3)，所述工作台(1)的上端固定设置有弧形座(4)，所述弧形座(4)设置有下通孔(5)，所述弧形座(4)的内部放置有钢球(6)，所述上支撑架(2)的上端固定设置有上伸缩杆(61)，所述上伸缩杆(61)的下端固定设置有横杆(7)，所述横杆(7)的下端左右两侧分别固定设置有吊块(8)，所述吊块(8)的下端固定设置有弧形盖(9)，所述弧形座(4)的内部与弧形盖(9)的内部分别固定设置有防滑垫(10)，所述弧形盖(9)设置有上通孔(11)，所述下支撑架(3)的下端固定设置有下伸缩杆(12)，所述下伸缩杆(12)的上端固定设置有加强块(13)，所述加强块(13)的上端固定设置有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内部固定设置有电机(15)。
2.根据权利要求1所述的钢球加工用夹持机构，其特征在于：所述弧形盖(9)设置于弧形座(4)的上端，所述弧形盖(9)挤压防滑垫(10)紧贴于钢球(6)。
3.根据权利要求1所述的钢球加工用
4.根据权利要求1所述的钢球加工用夹持机构，其特征在于：所述电机(15)的电机轴(16)固定设置有卡套(17)，所述卡套(17)通过螺栓固定卡接有钻头(18)。
5.根据权利要求1所述的钢球加工用夹持机构，其特征在于：所述电机箱(14)的上端固定设置有罩盖(19)，所述下伸缩杆(12)设置于罩盖(19)的下端。
...【技术特征摘要】
1.钢球加工用夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有上支撑架(2)，所述工作台(1)的下端固定设置有下支撑架(3)，所述工作台(1)的上端固定设置有弧形座(4)，所述弧形座(4)设置有下通孔(5)，所述弧形座(4)的内部放置有钢球(6)，所述上支撑架(2)的上端固定设置有上伸缩杆(61)，所述上伸缩杆(61)的下端固定设置有横杆(7)，所述横杆(7)的下端左右两侧分别固定设置有吊块(8)，所述吊块(8)的下端固定设置有弧形盖(9)，所述弧形座(4)的内部与弧形盖(9)的内部分别固定设置有防滑垫(10)，所述弧形盖(9)设置有上通孔(11)，所述下支撑架(3)的下端固定设置有下伸缩杆(12)，所述下伸缩杆(12)的上端固定设置有加强块(13)，所述加强块(13)的上端固定设置有电机箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王效运，方凯，谭向辉，
申请(专利权)人：东阿兴国钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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