本发明专利技术提供了一种火箭发动机燃烧室及其制作方法，涉及火箭喷气推进装置技术领域，其中，火箭发动机燃烧室制作方法主要包括：将带有喉部填充环的燃烧室内壁装配于燃烧室外壁内；利用高能束流在燃烧室外壁上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝。通过本申请提供的实施例，在装配好燃烧室外壁和燃烧室内壁之后，通过焊接形成的多个焊缝，实现燃烧室外壁向内侧焊接收缩，减少燃烧室外壁的内径，进而减小或者消除燃烧室外壁与喉部填充环之间的间隙，并对喉部填充环施加喉部填充环与燃烧室内壁相对靠近的力，来减小或者消除喉部填充环与燃烧室内壁之间的间隙，降低后续焊接连接的难度，有利于提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火箭喷气推进装置，特别涉及一种火箭发动机燃烧室及其制作方法。
技术介绍
1、燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备。燃烧室是火箭发动机的重要部件。
2、火箭发动机燃烧室包括燃烧室内壁和燃烧室外壁，在制作火箭发动机燃烧室阶段，燃烧室内壁与燃烧室外壁套合后，燃烧室内壁的喉部和燃烧室外壁之间会存在间隙，该间隙是为了保证燃烧室内壁和燃烧室外壁顺利套合而设置，但是燃烧室内壁的喉部和燃烧室外壁之间的间隙会增加焊接难度，并容易在后续燃烧室内壁与燃烧室外壁的焊接阶段造成焊接缺陷，这种缺陷会降低焊接质量。
技术实现思路
1、本申请针对现有方式的缺点，提供一种火箭发动机燃烧室及其制作方法，用以解决现有技术存在的在制作火箭发动机燃烧室的过程阶段，燃烧室内壁与燃烧室外壁套合后，燃烧室内壁和燃烧室外壁之间会存在间隙，该间隙会增加焊接难度并容易在后续燃烧室内壁与燃烧室外壁的焊接阶段造成焊接缺陷，这种缺陷会降低焊接质量的技术问题。
2、第一个方面，本申请实施例提供了一种火箭发动机燃烧室制作方法，包括：将带有喉部填充环的燃烧室内壁装配于燃烧室外壁内，所述喉部填充环设置于所述燃烧室内壁和所述燃烧室外壁之间；利用高能束流在所述燃烧室外壁上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝，以减小所述燃烧室外壁与所述喉部填充环之间、以及所述喉部填充环与所述燃烧室内壁之间的间隙；所述目标区域为所述燃烧室外壁与所述喉部填充环相对应的区域。
>3、作为一种可选地实施方式，所述利用高能束流在所述燃烧室外壁上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝，包括：利用电子束或者激光沿所述燃烧室外壁轴向在所述燃烧室外壁的外侧焊接形成所述焊缝。4、作为一种可选地实施方式，所述利用高能束流在所述燃烧室外壁上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝，还包括：沿所述燃烧室外壁的周向依次、均匀间隔焊接形成所述多个焊缝。
5、作为一种可选地实施方式，所述焊缝的焊接深度小于所述燃烧室外壁的厚度。
6、作为一种可选地实施方式，所述将带有喉部填充环的燃烧室内壁装配于燃烧室外壁内，包括：将带有喉部填充环的内壁收敛段装入所述燃烧室外壁内，使得所述喉部填充环的外表面与所述燃烧室外壁的直筒段相对；所述目标区域位于所述燃烧室外壁的直筒段上；所述喉部填充环围设于所述内壁收敛段的喉部外侧；将内壁扩张段装入所述燃烧室外壁内，并与所述内壁收敛段对接；焊接连接所述内壁收敛段和所述内壁扩张段；其中，所述内壁收敛段高于所述内壁扩张段，所述内壁收敛段和所述内壁扩张段的对接处作为焊接位置，所述焊接位置低于所述内壁收敛段的喉部。
7、作为一种可选地实施方式，所述将带有喉部填充环的燃烧室内壁装配于燃烧室外壁内之前，还包括：对喉部填充块、所述内壁收敛段和所述燃烧室外壁的表面都进行清理；将多个所述喉部填充块沿所述内壁收敛段的喉部周向焊接在所述内壁收敛段的喉部外侧。
8、作为一种可选地实施方式，所述火箭发动机燃烧室制作方法还包括：扩散连接所述燃烧室内壁和所述燃烧室外壁，以形成结构完整的火箭发动机燃烧室。
9、作为一种可选地实施方式，所述火箭发动机燃烧室制作方法还包括：通过如下至少之一的方式对扩散连接后得到的所述结构完整的火箭发动机燃烧室进行性能检测：通过液压试验检测所述燃烧室内壁与所述燃烧室外壁之间的连接强度；通过液流试验检测所述燃烧室内壁和所述所述燃烧室外壁之间的冷却介质流道通畅性；通过气密试验检测所述燃烧室内壁与所述燃烧室外壁之间的气密性。
10、第二个方面，本申请实施例提供了一种火箭发动机燃烧室，由前述实施例中任一项所述的火箭发动机燃烧室制作方法制作得到。
11、本申请提供了一种火箭发动机燃烧室及其制作方法，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
12、在装配好燃烧室外壁和燃烧室内壁之后，通过高能束流对目标区域进行焊接形成的多个焊缝，实现燃烧室外壁向内侧焊接收缩，减少燃烧室外壁的内径，减小或者消除燃烧室外壁与喉部填充环之间的间隙，并对喉部填充环施加喉部填充环与燃烧室内壁相对靠近的力，来减小或者消除喉部填充环与燃烧室内壁之间的间隙，使得喉部填充环与燃烧室内壁、以及燃烧室外壁与喉部填充环尽可能地贴合，降低后焊接连接的难度，有利于提高焊接质量。
13、内壁收敛段和内壁扩张段的焊接位置位于喉部的下方，以远离喉部，实现焊接位置的后（下）移，使燃烧室内壁的对接焊接位置远离喉部这一恶劣工作环境，进而提高火箭发动机燃烧室的使用寿命。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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【技术保护点】
1.一种火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述利用高能束流在所述燃烧室外壁（3）上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝（4），包括：
3.根据权利要求2所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述利用高能束流在所述燃烧室外壁（3）上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝（4），还包括：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述焊缝（4）的焊接深度小于所述燃烧室外壁（3）的厚度。
5.根据权利要求1所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述将带有喉部填充环（1）的燃烧室内壁（2）装配于燃烧室外壁（3）内，包括：
6.根据权利要求5所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述将带有喉部填充环（1）的燃烧室内壁（2）装配于燃烧室外壁（3）内之前，还包括：
7.根据权利要求1所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，还包括：
9.一种火箭发动机燃烧室，其特征在于，由如权利要求1-8中任一项所述的火箭发动机燃烧室制作方法制作得到。
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【技术特征摘要】
1.一种火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述利用高能束流在所述燃烧室外壁（3）上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝（4），包括：
3.根据权利要求2所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述利用高能束流在所述燃烧室外壁（3）上的目标区域以预设的焊接方式形成多个焊缝（4），还包括：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的火箭发动机燃烧室制作方法，其特征在于，所述焊缝（4）的焊接深度小于所述燃烧室外壁（3）的厚度。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，吴维贵，单会祥，
申请(专利权)人：北京智创联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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