一种活性炭酸洗装置制造方法及图纸

本技术公开了一种活性炭酸洗装置，包括酸洗筒、滤渣筒、搅拌机构、沥干机构、支撑架和控制台。本技术属于活性炭生产加工领域，具体是指一种活性炭酸洗装置；本技术通过对传统活性炭酸洗装置进行改良，通过加热搅拌器的物理结构对物料进行充分的搅拌的同时减少搅拌过程中对活性炭的损耗，通过加热的方式加快物料化学反应速度，并通过旋转甩干的方式加快酸洗作业整体效率，并通过二次过滤的方式提升活性炭品质的同时对活性炭在运输、酸洗等过程中的损耗进行回收和分类，解决传统活性炭酸洗装置酸洗效率低、酸洗不均匀的问题，减少酸洗过程中对活性炭的损耗并回收活性炭在运输、酸洗等过程中产生的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭生产加工领域，具体是一种活性炭酸洗装置。

技术介绍

1、现有的活性炭酸洗设备包括一个底部具有出液口的筒体，在筒体底部上设置有开有过滤孔的过滤板。酸洗时，把物料（活性炭、酸洗液等）加入筒体内进行反应，反应后通过出液口将酸洗液排除，完成酸洗。

2、现有的活性炭酸洗装置存在以下问题：由于没有对物料的加热装置，物料化学反应速度较慢，反应时间长。而且，由于活性炭密度较小，在放入酸洗液中后，活性炭会漂浮在液面上，随着活性炭慢慢吸收酸洗液，活性炭才会沉降，同时，酸洗液排出后活性炭之间仍会有残留的酸洗液，需要等待酸洗液控干后将活性炭取出，这也大大增加了活性炭酸洗的作业时间，存在作业效率低的缺陷，并且，由于沉降缓慢，同批次的活性炭接触酸洗液的时间不同，活性炭酸洗程度不均匀，因此，酸洗后的活性炭会出现同批次酸洗的活性炭ph值不同的问题，活性炭的ph值不同的话，活性炭的质量和使用效果也不同，会严重影响产品的质量把控。

3、由于活性炭结构强度较低，无论是在运输、倾倒还是搅拌中，都会不可避免地对活性炭造成一定程度上的损耗，会产生活性炭碎块，这些活性炭碎块仍然有使用价值，在使用传统技术酸洗时，传统的搅拌方式对活性炭的损耗较大，而且这些活性炭碎块一部分会随着酸洗液溜走，另一部分，会留在过滤之后的大块活性炭之间，造成浪费并影响产品质量。

4、因此，现急需一种活性炭酸洗装置可以在提升酸洗效率、提高产品质量的同时，能够降低酸洗过程中造成的损耗，并且对运输、酸洗等过程中对活性炭造成的损耗进行回收。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种活性炭酸洗装置，有效解决了目前市场上活性炭酸洗作业中效率低、酸洗不均匀、活性炭损耗多和活性炭碎块浪费的问题。

2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：本技术提供的一种活性炭酸洗装置，包括酸洗筒、滤渣筒、控制台、搅拌机构、支撑架、一级出液管和沥干机构，所述滤渣筒设于酸洗筒侧方，所述一级出液管设于酸洗筒与滤渣筒的侧壁之间，所述酸洗筒和滤渣筒通过一级出液管相连且相通，所述控制台设于酸洗筒侧方，所述支撑架设于控制台顶部，所述支撑架将搅拌机构竖直悬吊在酸洗筒中心，所述沥干机构设于酸洗筒侧壁。

3、进一步地，所述酸洗筒为上方开口的筒状结构，所述酸洗筒包括外筒、筒型滤板和阀门，所述外筒由耐酸pv塑料制成，所述外筒为上方开口的筒形结构，所述筒型滤板同轴转动设于外筒内，所述筒形滤板为上方开口的筒形结构，所述筒型滤板侧壁与底部开设有过滤孔，所述筒型滤板上方开口处设有环绕筒型滤板一周向外延伸至外筒开口外的筒沿，所述筒型滤板通过筒沿扣在外筒上固定，所述外筒内壁与筒型滤板外壁之间设有隔层，所述外筒的底部为平整的坡道，所述外筒底部以一级出液管为最低点沿对角线高度逐渐升高，所述阀门设于一级出液管内。

4、进一步地，所述滤渣筒为上方开口的筒状结构，所述滤渣筒包括二级出液口和二级滤板，所述滤渣筒由耐酸pv塑料制成，所述滤渣筒上方设有开口，所述二级出液口设于滤渣筒底部，所述二级滤板设于二级出液口内，所述二级滤板的滤孔直径小于筒型滤板的滤孔直径，为了保证排液速度，所述二级出液口的半径大于一级出液管的半径，所述二级出液口下方设有漏斗形状的排水管，用于导流排出的酸洗液。

5、进一步地，所述酸洗筒与滤渣筒底部设有支撑腿。

6、其中，所述沥干机构包括从动齿环、主动齿轮、沥干电机和保护支架二，所述从动齿环同轴固接设于筒沿底部，所述保护支架二固定在酸洗筒侧壁，所述沥干电机固定在保护支架二内部，所述主动齿轮同轴固接于沥干电机的输出端，所述主动齿轮与从动齿环啮合，在沥干电机的带动下，主动齿轮通过从动齿环带动筒型滤板自转，排出酸洗液后，通过筒型滤板的自转，将活性炭内剩余的酸洗液快速沥干，增加作业效率。

7、优选地，从动齿环的内径略大于外筒的外径，使所述筒型滤板在转动时保持稳定。

8、进一步地，所述搅拌机构包括驱动器和加热搅拌器，所述驱动器包括保护支架一和搅拌电机，所述保护支架一设于支撑架底部，所述搅拌电机固定在保护支架一内，所述加热搅拌器设于保护支架一下端，所述搅拌电机输出端连接加热搅拌器，所述搅拌电机控制加热搅拌器旋转。

9、进一步地，所述加热搅拌器包括旋转轴、正向螺纹叶片、反向螺纹叶片和加热装置，所述旋转轴为细长的圆柱结构，所述旋转轴顶端连接搅拌电机输出端，所述正向螺纹叶片与反向螺纹叶片设于旋转轴侧壁，所述加热装置设于旋转轴内部，所述正向螺纹叶片为上宽下窄的螺纹结构，所述正向螺纹叶片设于旋转轴侧壁的上半部分，所述反向螺纹叶片为上窄下宽的螺纹结构，所述反向螺纹叶片设于旋转轴侧壁的下半部分，所述正向螺纹叶片与反向螺纹叶片的螺纹方向相反，所述正向螺纹叶片和反向螺纹叶片的最大半径略微小于筒型滤板的内壁半径，可以充分搅拌筒体内部的活性炭。

10、优选地，所述反向螺纹叶片底部贴合筒型滤板底部，所述正向螺纹叶片顶部到反向螺纹叶片底部的距离小于筒型滤板的高度。

11、进一步地，所述控制台设有操作屏和旋转电机，所述操作屏设于控制台侧面，所述旋转电机设于控制台内，所述控制台顶端连接支撑架。

12、进一步地，所述支撑架包括支撑杆、旋转杆和电动伸缩杆，所述支撑杆转动设于控制台上壁，所述旋转杆一端固定在支撑杆顶部，旋转杆另一端连接电动伸缩杆，所述支撑杆底部连接旋转电机输出端，所述旋转电机控制搅拌机构以支撑杆为圆心水平旋转，所述电动伸缩杆控制搅拌机构沿竖直方向上下移动。

13、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种活性炭酸洗装置，通过加热搅拌器对物料的搅拌与加热实现了在酸洗作业中对活性炭与酸洗液充分搅拌，加速活性炭与酸洗液之间化学反应，设置了正向螺纹叶片和反向螺纹叶片的双螺纹叶片结构，利用一对半径渐变且螺纹方向相反的同轴设置的螺纹叶片的结构特性，在酸洗作业不同的时段均可使酸洗液与活性炭产生对流，从而充分混合，在酸洗作业刚开始时，活性炭由于密度低漂浮在酸洗液上半部分，通过正向螺纹叶片的旋转，将上层的活性炭向下带动，同时在反向螺纹叶片的带动下，将底部的酸洗液向上带动，上层的活性炭与下层的酸洗液运动方向相反，从而对活性炭产生冲刷的效果，在活性炭充分吸收酸洗液沉降到底部后，加热搅拌器利用同样的原理继续搅拌，同时，在加热搅拌器的旋转带动下，细小的活性炭碎块会受到离心力的作用，穿过筒型滤板上的过滤孔被甩到隔层中，大块的活性炭则不会通过滤孔，从而留在筒型滤板内，配合上螺纹叶片对活性炭不停地翻动，可以将活性炭碎块更全面的与活性炭分离，同时，螺纹叶片由宽到窄渐变的螺纹结构相较于传统的搅拌器，与物料的接触面积更大，接触方式更加平缓，可有效降低活性炭的损耗，搭配沥干机构的沥干功能与双筒双滤结构对酸洗后的活性炭进行分类，本技术提供的一种活性炭酸洗装置可有效地提升酸洗作业整体效率，提升活性炭品质，减少活性炭损耗，同时做好活性炭碎块的回收利用。

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【技术保护点】

1.一种活性炭酸洗装置，其特征在于：包括酸洗筒（1）、滤渣筒（2）、控制台（6）、搅拌机构（3）、一级出液管（106）和沥干机构（5），所述滤渣筒（2）设于酸洗筒（1）侧方，所述一级出液管设于酸洗筒（1）与滤渣筒（2）的侧壁底部之间，所述酸洗筒（1）和滤渣筒（2）通过一级出液管（106）相连且相通，所述控制台（6）设于酸洗筒（1）侧方，所述控制台（6）上方设有支撑架（4），搅拌机构（3）设于支撑架（4）下端，所述支撑架（4）将搅拌机构（3）竖直悬吊在酸洗筒（1）中心，所述沥干机构（5）设于酸洗筒（1）侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述正向螺纹叶片（305）为渐变的、上宽下窄的螺纹结构，所述反向螺纹叶片（306）为渐变的、上窄下宽的螺纹结构，所述正向螺纹叶片（305）与反向螺纹叶片（306）的螺纹方向相反，所述正向螺纹叶片（305）与反向螺纹叶片（306）最大半径小于酸洗筒（1）内壁半径。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述酸洗筒（1）包括外筒（101）、筒型滤板（103）和阀门（107），所述酸洗筒（1）为上方开口的筒形结构，所述筒型滤板（103）设于外筒（101）内部，所述筒型滤板（103）为侧壁与底部设有过滤孔的筒形结构，所述外筒（101）和筒型滤板（103）之间设有隔层（102），所述筒型滤板（103）开口处设有环绕筒型滤板（103）一周的筒沿（104），所述筒沿（104）的外径大于外筒（101）的开口半径，所述筒型滤板（103）通过筒沿（104）扣在外筒（101）上固定，所述阀门（107）设于一级出液管（106）内，所述外筒（101）和滤渣筒（2）底部设有支撑腿（108）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述沥干机构（5）包括保护支架二（501）、沥干电机（502）、主动齿轮（503）和从动齿环（105），所述从动齿环（105）设于筒沿（104）底部，所述从动齿环（105）的内径大于外筒（101）的外径，所述保护支架二（501）固定在酸洗筒（1）侧壁，所述沥干电机固定在保护支架二（501）内部，所述主动齿轮（503）同轴固接于沥干电机（502）的输出端，所述主动齿轮（503）与从动齿环（105）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述滤渣筒（2）为上方开口的筒形结构，所述滤渣筒（2）底部设有二级出液口（201），所述二级出液口（201）内设有二级滤板（202），所述二级出液口（201）半径大于一级出液管（106）半径，所述二级滤板（202）的滤孔直径小于筒型滤板（103）的滤孔直径，所述二级出液口（201）底部设有排水管（203），所述排水管（203）与二级出液口（201）连通。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述控制台（6）设有操作屏（602）和旋转电机（601），所述操作屏（602）设于控制台（6）侧面，所述旋转电机（601）设于控制台（6）内部，所述旋转电机（601）上方连接支撑架（4）。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述支撑架（4）包括支撑杆（401）、旋转杆（402）和电动伸缩杆（403），所述支撑杆（401）转动设于控制台（6）顶端，所述支撑杆（401）底端连接旋转电机（601），所述支撑杆（401）顶部连接旋转杆（402），所述旋转杆（402）远离支撑杆（401）的一端下方设有电动伸缩杆（403），所述驱动器固定在电动伸缩杆（403）底部。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述驱动器包括保护支架一（301）和搅拌电机（302），所述保护支架一（301）固定在电动伸缩杆（403）底部，所述搅拌电机（302）固定在保护支架一（301）内，所述旋转轴（304）顶部连接搅拌电机（302）输出端。

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【技术特征摘要】

1.一种活性炭酸洗装置，其特征在于：包括酸洗筒（1）、滤渣筒（2）、控制台（6）、搅拌机构（3）、一级出液管（106）和沥干机构（5），所述滤渣筒（2）设于酸洗筒（1）侧方，所述一级出液管设于酸洗筒（1）与滤渣筒（2）的侧壁底部之间，所述酸洗筒（1）和滤渣筒（2）通过一级出液管（106）相连且相通，所述控制台（6）设于酸洗筒（1）侧方，所述控制台（6）上方设有支撑架（4），搅拌机构（3）设于支撑架（4）下端，所述支撑架（4）将搅拌机构（3）竖直悬吊在酸洗筒（1）中心，所述沥干机构（5）设于酸洗筒（1）侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述正向螺纹叶片（305）为渐变的、上宽下窄的螺纹结构，所述反向螺纹叶片（306）为渐变的、上窄下宽的螺纹结构，所述正向螺纹叶片（305）与反向螺纹叶片（306）的螺纹方向相反，所述正向螺纹叶片（305）与反向螺纹叶片（306）最大半径小于酸洗筒（1）内壁半径。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述酸洗筒（1）包括外筒（101）、筒型滤板（103）和阀门（107），所述酸洗筒（1）为上方开口的筒形结构，所述筒型滤板（103）设于外筒（101）内部，所述筒型滤板（103）为侧壁与底部设有过滤孔的筒形结构，所述外筒（101）和筒型滤板（103）之间设有隔层（102），所述筒型滤板（103）开口处设有环绕筒型滤板（103）一周的筒沿（104），所述筒沿（104）的外径大于外筒（101）的开口半径，所述筒型滤板（103）通过筒沿（104）扣在外筒（101）上固定，所述阀门（107）设于一级出液管（106）内，所述外筒（101）和滤渣筒（2）底部设有支撑腿（108）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述沥干机构（5）包括保护支架二（501）、沥干电机（502）、主动齿轮（503）和从动齿环（105），所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏程，张涛，尹锡明，周月雷，
申请(专利权)人：山西东强生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：