【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种scr脱硝烟道结构的，具体涉及一种低负荷scr脱硝的旁路烟道结构。
技术介绍
1、scr脱硝装置需要在不同负荷下达到脱硝效果，设计省煤器旁路引入高温烟气可以达到低负荷脱硝运行要求（低负荷脱硝运行是指仅通过主烟道无法满足scr脱硝温度要求时的运行工况，此时可以通过省煤器旁路引入高温烟气来满足scr脱硝温度）。
2、目前设置旁通烟道的技术方案已经有企业在尝试使用了（采用的是类似于专利申请号为201620508658.8的专利所公开的技术方案），使用效果上也能够保证低负荷下脱硝反应的继续运行，但是脱硝反应的效果始终达不到最佳效果。经研究人员研究分析认为，由于旁通烟道的设置，使管道内的结构发生了变化，这些变化对于不管是正常负荷下主烟道烟气的流通还是低负荷下旁通烟道烟气的流通都产生了影响，所以需要对应对烟道内的结构进行优化。
3、另外，由于省煤器内的烟气量较大，对于从旁通烟道流通的烟气会对旁通烟道侧壁产生一定的冲击，长时间使用之后会导致管路产生振动、甚至发生形变后以至于产生烟气泄漏的隐患，导致烟道的使用寿命较短。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，通过上升烟道所设的旁通烟道b，从而使烟气经过上升烟道与旁通烟道b的连接处时形成湍流，使烟气能够得到均匀混合，再通过静态混合器的作用，从而使烟气能够得到进一步充分混合，进而保证烟气后续的脱硝效果；并且通过导流板组d的作用，对烟气起到导向作用，保证烟气通
2、本技术所采取的技术方案是：
3、低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，包括省煤器，所述省煤器的底部一侧连通设有主烟道，所述主烟道远离省煤器的一端与上升烟道的底部连通，所述上升烟道的顶部通过顶部烟道与脱硝装置的顶部连通，所述脱硝装置内设有scr脱硝反应器，所述省煤器面向上升烟道一侧端面、位于主烟道上方还连通设有旁通烟道a，所述旁通烟道a远离省煤器的一端与下降烟道的顶部连通，所述下降烟道的底部与上升烟道面向下降烟道一侧的侧壁所设的旁通烟道b连通，所述主烟道上设有可调节的烟道启闭阀a，所述旁通烟道a上设有烟道启闭阀b，所述下降烟道上设有烟道调节阀，所述上升烟道对应于旁通烟道b的连接处固定设有多组导流板组d，所述导流板组d均沿着由下至上的方向、向远离旁通烟道b的方向倾斜，所述上升烟道内位于导流板组d与顶部烟道之间还固定设有静态混合器。
4、本技术、进一步的改进方案是，所述下降烟道的顶端和底端均通过烟道膨胀节分别与旁通烟道a和旁通烟道b连接。
5、本技术更进一步的改进方案是，所述旁通烟道a和旁通烟道b均为“l”型结构，并且旁通烟道a的弯折处设有导流板组b，所述旁通烟道b的弯折处设有导流板组c，所述导流板组b和导流板组c分别沿着烟气流动方向设有多组导流板单元组、每组导流板单元组沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布多个导流板。
6、本技术更进一步的改进方案是，所述主烟道和上升烟道的连接处为“l”型结构，并且“l”型结构的弯折处设有导流板组a，所述导流板组a分别沿着烟气流动方向设有多组导流板单元组，每组导流板单元组沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布多个导流板。
7、本技术更进一步的改进方案是，所述导流板组d沿着由下至上的方向依次设有多组导流板单元组，每组导流板单元组沿着远离下降烟道的方向均匀分布多个导流板。
8、本技术更进一步的改进方案是，所述导流板组d最下方的导流板单元组位于旁通烟道b与上升烟道连接处的底部边沿位置处，所述导流板组d的最上方的导流板单元组位于旁通烟道b与上升烟道连接处的顶部边沿位置处。
9、本技术更进一步的改进方案是，所述顶部烟道与上升烟道的连接处和与脱硝装置的连接处均为“l”型结构，并且“l”型结构的弯折处分别设有导流板组e和导流板组f，所述导流板组e和导流板组f沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布有多个导流板。
10、本技术更进一步的改进方案是，所述脱硝装置内位于scr脱硝反应器的上方由上至下依次固定设有导流板组g和均流管。
11、本技术更进一步的改进方案是，所述导流板组g沿着远离上升烟道的方向均匀分布有多个导流板。
12、本技术更进一步的改进方案是，所述scr脱硝反应器设有多个，并沿着由上至下的方向等间距分布。
13、本技术更进一步的改进方案是，所述导流板组d的导流板分布密度小于导流板组b的导流板分布密度、导流板组c的导流板分布密度、导流板组e的导流板分布密度和导流板组f的导流板分布密度，所述导流板组d的导流板分布密度大于导流板组a的导流板分布密度和导流板组g的导流板分布密度。
14、本技术更进一步的改进方案是，所述导流板组b的导流板分布密度和导流板组c的导流板分布密度相等，所述导流板组e的导流板分布密度和导流板组f的导流板分布密度相等。
15、本技术更进一步的改进方案是，所述旁通烟道a、下降烟道和旁通烟道b设有多组、沿着水平方向分布。
16、本技术的有益效果在于：
17、第一、本技术的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，通过上升烟道所设的旁通烟道b，从而使烟气经过上升烟道与旁通烟道b的连接处时形成湍流，使烟气能够得到均匀混合，再通过静态混合器的作用，从而使烟气能够得到进一步充分混合，进而保证烟气后续的脱硝效果；并且通过导流板组d的作用，对烟气起到导向作用，保证烟气通过该位置处时的顺畅度。
18、第二、本技术的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，通过烟道膨胀节的作用，从而能够使得与省煤器固定的旁通烟道a和与上升烟道固定的旁通烟道b之间是柔性连接，下降烟道能够对旁通烟道a和旁通烟道b起到有效过滤振动的作用。
19、第三、本技术的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，通过导流板组a、导流板组b和导流板组c的作用，导流板组a、导流板组b和导流板组c的导流板两端是分别与主烟道、旁通烟道a和旁通烟道b的相对侧侧壁连接的，相当于相对侧侧壁之间的加强筋、再加上导流板的板面延伸方向与烟气流动方向相同，所以能够阻挡烟气直接冲击面向烟气流动的侧壁，所以能够有效减轻烟气分别对主烟道、庞通烟道a和庞通烟道b的冲击，避免主烟道、旁通烟道a和旁通烟道b由于长期受烟气的冲击力而产生形变。
20、第四、本技术的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，通过导流板组e和导流板组f的作用，能够使上升烟道内完全混合好的烟气在顶部烟道与上升烟道和脱硝装置连接处顺利通过、提高通过效率，并使烟气能够从之前的湍流状态逐渐变为层流状态。
21、第五、本技术的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，通过环形气囊的作用，从而可以使池壁的环形结构更圆，另外避免使用者接触池壁顶部边沿时对使用者起到缓冲和保护作用。
22、第六、本技术的低负荷scr脱硝的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：包括省煤器（1），所述省煤器（1）的底部一侧连通设有主烟道（2），所述主烟道（2）远离省煤器（1）的一端与上升烟道（3）的底部连通，所述上升烟道（3）的顶部通过顶部烟道（4）与脱硝装置（5）的顶部连通，所述脱硝装置（5）内设有SCR脱硝反应器（10），所述省煤器（1）面向上升烟道（3）一侧端面、位于主烟道（2）上方还连通设有旁通烟道A（6），所述旁通烟道A（6）远离省煤器（1）的一端与下降烟道（7）的顶部连通，所述下降烟道（7）的底部与上升烟道（3）面向下降烟道（7）一侧的侧壁所设的旁通烟道B（8）连通，所述主烟道（2）上设有可调节的烟道启闭阀A（9），所述旁通烟道A（6）上设有烟道启闭阀B（12），所述下降烟道（7）上设有烟道调节阀（13），所述上升烟道（3）对应于旁通烟道B（8）的连接处固定设有多组导流板组D（17），所述导流板组D（17）均沿着由下至上的方向、向远离旁通烟道B（8）的方向倾斜，所述上升烟道（3）内位于导流板组D（17）与顶部烟道（4）之间还固定设有静态混合器（18）。
2.如权利要求1所述的低负荷S
3.如权利要求1所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述旁通烟道A（6）和旁通烟道B（8）均为“L”型结构，并且旁通烟道A（6）的弯折处设有导流板组B（15），所述旁通烟道B（8）的弯折处设有导流板组C（16），所述导流板组B（15）和导流板组C（16）分别沿着烟气流动方向设有多组导流板单元组、每组导流板单元组沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布多个导流板。
4.如权利要求1所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述主烟道（2）和上升烟道（3）的连接处为“L”型结构，并且“L”型结构的弯折处设有导流板组A（11），所述导流板组A（11）分别沿着烟气流动方向设有多组导流板单元组，每组导流板单元组沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布多个导流板。
5.如权利要求1所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述导流板组D（17）沿着由下至上的方向依次设有多组导流板单元组，每组导流板单元组沿着远离下降烟道（7）的方向均匀分布多个导流板。
6.如权利要求5所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述导流板组D（17）最下方的导流板单元组位于旁通烟道B（8）与上升烟道（3）连接处的底部边沿位置处，所述导流板组D（17）的最上方的导流板单元组位于旁通烟道B（8）与上升烟道（3）连接处的顶部边沿位置处。
7.如权利要求1所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述顶部烟道（4）与上升烟道（3）的连接处和与脱硝装置（5）的连接处均为“L”型结构，并且“L”型结构的弯折处分别设有导流板组E（19）和导流板组F（20），所述导流板组E（19）和导流板组F（20）沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布有多个导流板。
8.如权利要求1所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述脱硝装置（5）内位于SCR脱硝反应器（10）的上方由上至下依次固定设有导流板组G（21）和均流管（22）。
9.如权利要求8所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述导流板组G沿着远离上升烟道（3）的方向均匀分布有多个导流板。
10.如权利要求1所述的低负荷SCR脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述SCR脱硝反应器（10）设有多个，并沿着由上至下的方向等间距分布。
...【技术特征摘要】
1.低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：包括省煤器（1），所述省煤器（1）的底部一侧连通设有主烟道（2），所述主烟道（2）远离省煤器（1）的一端与上升烟道（3）的底部连通，所述上升烟道（3）的顶部通过顶部烟道（4）与脱硝装置（5）的顶部连通，所述脱硝装置（5）内设有scr脱硝反应器（10），所述省煤器（1）面向上升烟道（3）一侧端面、位于主烟道（2）上方还连通设有旁通烟道a（6），所述旁通烟道a（6）远离省煤器（1）的一端与下降烟道（7）的顶部连通，所述下降烟道（7）的底部与上升烟道（3）面向下降烟道（7）一侧的侧壁所设的旁通烟道b（8）连通，所述主烟道（2）上设有可调节的烟道启闭阀a（9），所述旁通烟道a（6）上设有烟道启闭阀b（12），所述下降烟道（7）上设有烟道调节阀（13），所述上升烟道（3）对应于旁通烟道b（8）的连接处固定设有多组导流板组d（17），所述导流板组d（17）均沿着由下至上的方向、向远离旁通烟道b（8）的方向倾斜，所述上升烟道（3）内位于导流板组d（17）与顶部烟道（4）之间还固定设有静态混合器（18）。
2.如权利要求1所述的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述下降烟道（7）的顶端和底端均通过烟道膨胀节（14）分别与旁通烟道a（6）和旁通烟道b（8）连接。
3.如权利要求1所述的低负荷scr脱硝的旁路烟道结构，其特征在于：所述旁通烟道a（6）和旁通烟道b（8）均为“l”型结构，并且旁通烟道a（6）的弯折处设有导流板组b（15），所述旁通烟道b（8）的弯折处设有导流板组c（16），所述导流板组b（15）和导流板组c（16）分别沿着烟气流动方向设有多组导流板单元组、每组导流板单元组沿着从弯折内侧至弯折外侧的方向均匀分布多个导流板。
4.如权利要求1所述的低负荷scr脱硝的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙连号，陈延柏，唐超，沈景，陈冰峰，张超，
申请(专利权)人：江苏淮阴发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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