【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给料机，具体而言，涉及一种筛分装置和给料机。
技术介绍
1、在脆性块状物料处理行业，下游会对上游原材料的外形尺寸和重量有一定的要求，外形尺寸或重量过小的物料会直接降低下游产品的质量，物料在输送和转运过程中会由于物料和物料或物料与容器之间相互碰撞，碰撞会产生外形尺寸或重量过小的碎料和粉末。一般情况下会在输送物料的给料机上设置有振动、筛分等装置对碎料和粉末进行处理。
2、目前的振动输送(筛分清理)装置存在以下问题：
3、1、采用清理条块插入筛孔的结构，导致单一筛孔的宽度大于等于3mm且长度方向上固定，导致大尺寸的薄片物料被筛除掉，造成部分产品的降级处理，造成浪费；
4、2、筛孔中间放置的清理条块与筛孔之间的间隙过小，并在清理过程中清理条会破碎片状物料，降低了筛孔板的使用寿命；
5、3、装置中与物料接触部分为金属材质，清理过程中会摩擦原材料导致金属检测超标，如使用非金属隔离层会导致清理梳损坏隔离层；
6、4、筛孔清理结构密闭性差，生产过程中有粉尘外溢；
7、5、主要的运动机构外置，异常情况下可能对人身产生伤害。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种筛分装置和给料机，以解决现有技术中的筛分清理装置造成部分产品降级处理的问题。
2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种筛分装置，包括：第一栅格组件、第二栅格组件，第一栅格组件与给料机槽连通，第一栅格组件具有用于筛分物料的筛孔，筛
3、进一步的，筛分孔为多个，所有筛分孔包括位于第二栅格组件相对两侧的第一筛分孔和第二筛分孔。
4、进一步的，第一筛分孔包括多个第一节段，第二筛分孔包括多个第二节段，各第一节段和第二节段沿第二栅格组件相对的两侧一一对应设置，且对应设置的第一节段和第二节段二者的宽度大小不同。
5、进一步的，第一筛分孔包括多个第一节段，第二筛分孔包括多个第二节段，其中，沿筛分孔的长度方向，第一节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环；和/或第二节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环。
6、进一步的，沿筛分孔的长度方向，各第一节段的宽度大小依次交替设置，和/或各第二节段的宽度大小依次交替设置。
7、进一步的，各节段的宽度大小依次交替设置。
8、进一步的，筛分孔的长度方向与筛孔的长度方向平行，筛分孔的宽度大小为1-3mm。
9、进一步的，第二栅格组件具有多个栅格部，栅格部沿筛孔的长度方向依次设置，栅格部与筛孔的内壁之间形成筛分孔。
10、进一步的，栅格部为整体式结构或者分体式结构。
11、进一步的，第一栅格组件包括：栅格筛板、多个垫板、多个第一隔离层，栅格筛板与给料机槽连接；垫板设置在栅格筛板的上方，垫板之间间隔设置，栅格筛板和垫板共同形成筛孔；第一隔离层设置在垫板的上方，第一隔离层为非金属层。
12、进一步的，第二栅格组件包括：安装板、栅格部，安装板设置在第一栅格组件的下方；栅格部设置在安装板上，并位于筛孔内，栅格部包括自下而上依次设置的垫条和第二隔离层，垫条和第二隔离层均为多个，第二隔离层为非金属层。
13、进一步的，筛分装置还包括升降组件，第二栅格组件可升降设置，并具有上表面与第一栅格组件的上表面平齐的工作状态和上表面高于第一栅格组件上表面的清理状态，升降组件包括：升降驱动件、磁性件，升降驱动件与第二栅格组件驱动连接，并能够带动第二栅格组件在工作状态和清理状态之间切换；磁性件与给料机槽或第一栅格组件连接，第二栅格组件具有能够与磁性件磁性配合的磁性部，第二栅格组件位于工作状态时，磁性件与磁性部磁力吸附，并将第二栅格组件锁定在工作状态。
14、根据本技术的另一方面，提供了一种给料机，包括给料机槽和上述的筛分装置，筛分装置与给料机槽连接。
15、应用本技术的技术方案，通过在第一栅格组件形成的较大的筛孔内设置第二栅格组件，从而使得第二栅格组件将较大的筛孔又分为更小的筛分孔，而且筛分孔长度方向上各节段处的宽度大小存在不相同的情况，这样，当薄片经过筛孔时，薄片经过筛分孔宽度较大的节段时，薄片的端部依旧有一部分位于筛分孔宽度较小的节段处，从而使得薄片无法从筛分孔处落下，由于实现了对薄片等形状物料的筛分，避免了薄片形的物料从筛分孔处落下导致被筛除而造成产品的降级处理，造成浪费的情况。上述设置方式在实现了物料的筛分的基础上，针对薄片形的物料进行优化，使得薄片形的物料不会被筛除，能够按照要求实现物料的筛分，保证了筛分效果，提高了产品的利用率和经济效益。
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1.一种筛分装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分孔为多个，所有所述筛分孔包括位于所述第二栅格组件(20)相对两侧的第一筛分孔(11)和第二筛分孔(12)。
3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分孔(11)包括多个第一节段，所述第二筛分孔(12)包括多个第二节段，各所述第一节段和所述第二节段沿所述第二栅格组件(20)相对的两侧一一对应设置，且对应设置的所述第一节段和所述第二节段二者的宽度大小不同。
4.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分孔(11)包括多个第一节段，所述第二筛分孔(12)包括多个第二节段，
5.根据权利要求4所述的筛分装置，其特征在于，沿所述筛分孔的长度方向，各所述第一节段的宽度大小依次交替设置，和/或各所述第二节段的宽度大小依次交替设置。
6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，各所述节段的宽度大小依次交替设置。
7.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分孔的长度方向与所述筛孔的长度方向平行，所
8.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第二栅格组件(20)具有多个栅格部(21)，所述栅格部(21)沿所述筛孔的长度方向依次设置，所述栅格部(21)与所述筛孔的内壁之间形成所述筛分孔。
9.根据权利要求8所述的筛分装置，其特征在于，所述栅格部(21)为整体式结构或者分体式结构。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第一栅格组件(10)包括：
11.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第二栅格组件(20)包括：
12.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括升降组件，所述第二栅格组件(20)可升降设置，并具有上表面与所述第一栅格组件(10)的上表面平齐的工作状态和上表面高于所述第一栅格组件(10)上表面的清理状态，所述升降组件包括：
13.一种给料机，其特征在于，包括给料机槽(40)和权利要求1至12中任一项所述的筛分装置，所述筛分装置与所述给料机槽(40)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种筛分装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分孔为多个，所有所述筛分孔包括位于所述第二栅格组件(20)相对两侧的第一筛分孔(11)和第二筛分孔(12)。
3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分孔(11)包括多个第一节段，所述第二筛分孔(12)包括多个第二节段，各所述第一节段和所述第二节段沿所述第二栅格组件(20)相对的两侧一一对应设置，且对应设置的所述第一节段和所述第二节段二者的宽度大小不同。
4.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分孔(11)包括多个第一节段，所述第二筛分孔(12)包括多个第二节段，
5.根据权利要求4所述的筛分装置，其特征在于，沿所述筛分孔的长度方向，各所述第一节段的宽度大小依次交替设置，和/或各所述第二节段的宽度大小依次交替设置。
6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，各所述节段的宽度大小依次交替设置。
7.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分孔的长度方向与所述筛孔的长度方向平行...
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