【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水利工程，具体的说，涉及了一种一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置。
技术介绍
1、目前，预埋件孔洞通常采用木模板进行拼装加固，混凝土浇筑时用于阻挡混凝土进入孔洞内部，确保孔洞设计尺寸不变，便于后期安装设备螺栓等埋件。
2、混凝土浇筑完成后，拆除模板并对混凝土预留孔内部进行充分凿毛，确保螺栓等埋件安装完成后浇筑二期混凝土能够充分结合。
3、当前施工工艺是采用木模板切条拼凑成圆柱状，用10mm圆钢焊接加固在结构钢筋网上，待混凝土终凝后，需拆除木模进行凿毛。因设计螺栓预埋孔截面为圆形，木模拼装、加固难度大，加之后期需拆除凿毛，凿毛空间狭小、孔深大致凿毛难度大，整个工艺流程费时费力。
4、经过对现有单个螺栓预埋孔各工序所需耗费的时长进行了统计，对于孔径：20cm，孔深60cm的情况，单人制作单孔，模板拼装制作需要128分钟，模板安装加固需要69分钟，模板拆除需要45分钟，预留孔凿毛需要182分钟，总时长424分钟，效率极低。
5、为解决上述问题，本领域技术人员一直在寻求新的技术改造。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有一体免拆特性、避免后期拆模和凿毛、提高施工效率并保证施工质量的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，包括两块环形钢板、钢筋骨架和一片钢筋网；
3、所述钢筋骨架包括环形阵列分布的若干钢筋，
4、基上所述，所述钢筋的型号为hrb400ф12的螺纹钢筋。
5、基上所述，所述钢筋的长度≥60cm。
6、基上所述，所述钢筋的数量为至少8根。
7、基上所述，所述环形钢板的直径≥200mm，所述环形钢板的厚度≥2mm、高度≥50mm。
8、基上所述，所述钢筋骨架的中部焊接固定有环形钢板。
9、基上所述，所述钢筋骨架的各个钢筋焊接固定于环形钢板的内侧面上。
10、基上所述，所述钢筋网的外部通过铁丝捆绕固定。
11、本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
12、1. 一体式免拆免凿毛螺栓预埋孔施工工艺在结构制作过程脱离现场狭窄环境，可批量预制，以钢筋作为支撑骨架，使结构稳定性远高于木模板结构，确保了孔深与孔径，免拆模板的投入使用进一步免去了凿毛与拆模工序，大幅节省了人工与材料损耗，在不同孔径、孔深、不同截面结构的地脚螺栓孔埋设过程只需要改变钢筋长度与钢筋数量即可对应满足使用，因此具有极强推广性。
13、2. 施工时将该装置安装在预留孔洞位置，利用镀锌鱼鳞网毛面性质，去除浇筑后凿毛及拆模工序。预埋时直接安装，减少仓内安装加固时间。根据后浇带受力对预埋螺栓孔受力展开受力分析，确定浇筑过程结构受力最大值25kn，并对hrb400ф10螺纹钢进行力学试验，试验得出hrb400ф12螺纹钢承受拉力最大值：38.0kn，大于结构最大受力，满足使用需求。
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1.一种一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：包括两块环形钢板、钢筋骨架和一片钢筋网；
2.根据权利要求1所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋的型号为HRB400Ф12的螺纹钢筋。
3.根据权利要求2所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋的长度≥60cm。
4.根据权利要求2所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋的数量为至少8根。
5.根据权利要求4所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述环形钢板的直径≥200mm，所述环形钢板的厚度≥2mm、高度≥50mm。
6.根据权利要求5所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋骨架的中部焊接固定有环形钢板。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋骨架的各个钢筋焊接固定于环形钢板的内侧面上。
8.根据权利要求7所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋网的外部通过铁丝捆绕固定。
【技术特征摘要】
1.一种一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：包括两块环形钢板、钢筋骨架和一片钢筋网；
2.根据权利要求1所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋的型号为hrb400ф12的螺纹钢筋。
3.根据权利要求2所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋的长度≥60cm。
4.根据权利要求2所述的一体式免拆免凿毛螺栓孔预埋装置，其特征在于：所述钢筋的数量为至少8根。
5.根据权利要求4所述的一体式免拆免凿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，易磊，刘永飞，吴占虎，介富民，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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