【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力成型机，具体为一种压力成型机。
技术介绍
1、压力成型机通过液压缸将物料压制成型，而现有的压力成型机在对物料进行挤压成型时，直接通过液压缸对物料施加压力，对物料所施加的压力不具有防过压保护，压力过大时，容易对物料造成损坏，影响物料加工。
2、而现有的压力成型机不具有防过压保护装置，容易对物料造成损坏，影响物料加工。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压力成型机，有效的解决了目前压力成型机不具有防过压保护装置，容易对物料造成损坏，影响物料加工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力成型机，包括底座，所述底座上端中部连接有成型板，底座上端连接有液压装置，液压装置内部连接有压座，压座下端两侧均对称连接有压杆，底座上端两侧均连接有防过压组件；
3、防过压组件包括安装于底座上端两侧的防护座，防护座内部滑动连接有移动板，移动板上端两侧均连接有阻尼座，阻尼座内部连接有阻尼套。
4、优选的，所述移动板下端两侧均连接有支杆，支杆下端连接有挤压座，支杆下端贯穿延伸至挤压座内部处连接有滑板。
5、优选的，所述滑板下端连接有第一阻尼杆，第一阻尼杆下端与挤压座内部底端连接，第一阻尼杆外部套设有第一弹簧。
6、优选的，所述第一弹簧一端与挤压座内部底端一侧连接，第一弹簧另一端与滑板下端一侧连接。
7、优选的，所述移动板下端两侧均转动连接有转动杆，转动杆下端转动
8、优选的，所述两个挤压板支架连接有第二阻尼杆，第二阻尼杆外部套设有第二弹簧，第二弹簧两端均与两个挤压板一侧连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术，通过防过压组件的设置，当压杆贯穿阻尼套时，在多个阻尼套的摩擦作用下，减小压杆向下的一部分压力，随着压杆继续移动带动移动板向下移动，移动板移动带动支杆移动，使第一弹簧受压压缩，移动板移动的同时带动转动杆移动，使第二阻尼杆受压伸缩，进而使第二弹簧受压压缩，在第一弹簧和第二弹簧的弹性势能下，减小压缩施加的压力，避免压座压力过大对物料造成损坏，影响物料的加工。
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1.一种压力成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部连接有成型板（2），底座（1）上端连接有液压装置（3），液压装置（3）内部连接有压座（4），压座（4）下端两侧均对称连接有压杆（5），底座（1）上端两侧均连接有防过压组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种压力成型机，其特征在于：所述移动板（62）下端两侧均连接有支杆（65），支杆（65）下端连接有挤压座（66），支杆（65）下端贯穿延伸至挤压座（66）内部处连接有滑板（67）。
3.根据权利要求2所述的一种压力成型机，其特征在于：所述滑板（67）下端连接有第一阻尼杆（68），第一阻尼杆（68）下端与挤压座（66）内部底端连接，第一阻尼杆（68）外部套设有第一弹簧（69）。
4.根据权利要求3所述的一种压力成型机，其特征在于：所述第一弹簧（69）一端与挤压座（66）内部底端一侧连接，第一弹簧（69）另一端与滑板（67）下端一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种压力成型机，其特征在于：所述移动板（62）下端两侧均转动连接有转动杆（610），转动杆（610）下端转
6.根据权利要求5所述的一种压力成型机，其特征在于：所述两个挤压板（611）支架连接有第二阻尼杆（613），第二阻尼杆（613）外部套设有第二弹簧（614），第二弹簧（614）两端均与两个挤压板（611）一侧连接。
...【技术特征摘要】
1.一种压力成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部连接有成型板（2），底座（1）上端连接有液压装置（3），液压装置（3）内部连接有压座（4），压座（4）下端两侧均对称连接有压杆（5），底座（1）上端两侧均连接有防过压组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种压力成型机，其特征在于：所述移动板（62）下端两侧均连接有支杆（65），支杆（65）下端连接有挤压座（66），支杆（65）下端贯穿延伸至挤压座（66）内部处连接有滑板（67）。
3.根据权利要求2所述的一种压力成型机，其特征在于：所述滑板（67）下端连接有第一阻尼杆（68），第一阻尼杆（68）下端与挤压座（66）内部底端连接，第一阻尼杆（68）外部套设有第一弹簧（69）。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓琪，赵晓辉，
申请(专利权)人：青岛安邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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