一种复合减振降噪颗粒及其制备方法和颗粒阻尼器技术

本发明专利技术提供了一种复合减振降噪颗粒及其制备方法和颗粒阻尼器，其中，所述复合减振降噪颗粒从内到外包括发泡陶瓷内核、聚多巴胺改性层及高分子聚合物弹性层，所述聚多巴胺改性层包覆于发泡陶瓷内核的外表面，所述高分子聚合物弹性层包覆于聚多巴胺改性层的外表面；其中高分子聚合物弹性层是以顺丁橡胶和杜仲胶为原料经共混及硫化后获得的；以所述复合减振降噪颗粒的总重量为100％计，发泡陶瓷内核的含量为50％‑90％，高分子聚合物弹性层的含量为10％‑50％。将本发明专利技术提供的复合减振降噪颗粒填装于颗粒阻尼器内部可以解决传统颗粒阻尼器减振过程中存在的因碰撞而产生的噪音污染问题并可为废渣等工业固废的资源化利用提供了可行性途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合减振降噪颗粒及其制备方法和颗粒阻尼器，属于减振阻尼材料。

技术介绍

1、由于颗粒阻尼技术具有调谐频带宽、环境适应性强、减振结构成本低廉、安装使用灵活等特点，近年来被逐步应用在结构振动控制领域。目前颗粒阻尼器内部填装颗粒基本为金属材料，虽然颗粒间及颗粒器壁间碰撞耗能能够达到减振效果，但由于是刚度较大的金属材料间碰撞，碰撞时会造成极大的噪音污染，因此逐步出现了减振降噪兼顾的相关研究。如cn108457395a中的器壁采用软质聚氨酯泡沫塑料，以增加颗粒与器壁的碰撞时间，降低碰撞噪音，但仍无法防止颗粒间碰撞产生的噪声。

2、矿渣、钢渣等固废是炼钢过程中产生的废渣，该些固废年均利用率低下，存量较大。随意丢弃不仅严重浪费资源，而且占用宝贵的土地。矿渣、钢渣主要含有sio2、cao、mgo、al2o3等成分，另外其中所含的fe作为一种变价元素易于发生氧化还原反应。矿渣、钢渣(统称为废渣或者固废)具有制备发泡陶瓷的可行性，发泡陶瓷内部多孔结构提供了良好的隔音降噪效果，因此将废渣应用到颗粒阻尼减振领域为提高固废的利用价值，实现资源化利用提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合减振降噪颗粒，其特征在于，所述复合减振降噪颗粒从内到外包括发泡陶瓷内核、聚多巴胺改性层及高分子聚合物弹性层，所述聚多巴胺改性层包覆于发泡陶瓷内核的外表面，所述高分子聚合物弹性层包覆于聚多巴胺改性层的外表面；

2.根据权利要求1所述的复合减振降噪颗粒，其特征在于，所述发泡陶瓷内核含有表面的开口和内部的闭口孔隙。

3.根据权利要求1或2所述的复合减振降噪颗粒，其特征在于，以所述发泡陶瓷内核的总重量为100％计，发泡陶瓷内核中SiO2的含量≤55％，Al2O3的含量≤14％。

4.根据权利要求1所述的复合减振降噪颗粒，其特征在于，所述聚多巴胺改性...

【技术特征摘要】

1.一种复合减振降噪颗粒，其特征在于，所述复合减振降噪颗粒从内到外包括发泡陶瓷内核、聚多巴胺改性层及高分子聚合物弹性层，所述聚多巴胺改性层包覆于发泡陶瓷内核的外表面，所述高分子聚合物弹性层包覆于聚多巴胺改性层的外表面；

2.根据权利要求1所述的复合减振降噪颗粒，其特征在于，所述发泡陶瓷内核含有表面的开口和内部的闭口孔隙。

3.根据权利要求1或2所述的复合减振降噪颗粒，其特征在于，以所述发泡陶瓷内核的总重量为100％计，发泡陶瓷内核中sio2的含量≤55％，al2o3的含量≤14％。

4.根据权利要求1所述的复合减振降噪颗粒，其特征在于，所述聚多巴胺改性层的厚度为0.01-20μm。

5.权利要求1-4任一项所述复合减振降噪颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按照原料中sio2的重量含量≤55％，al2o3的重量含量≤14％，剩余为其他组分进行原料配方设计，选用废渣微粉及调质材料作为原料并将其同发泡剂混合均匀。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述调质材料包括铝矾土微粉及硅灰；

8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，以废渣微粉及调质材料的总重量为100％计，所述发泡剂的用量为0.4-2％；

9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述模压成型的压力为3-5mpa。

10.根据权利要求5或6所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培泽，贺飞，郭志凯，彭占杰，王超锋，连明洋，程永龙，李佳衡，高翔，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：