【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸机，尤其是一种大型压铸机新型抽真空结构。
技术介绍
1、真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。
2、然而，真空压铸模具结构复杂，制造及安装较困难，且故障时维修难度大，因而成本较高。由于压铸模具的型腔内以及生产环境中的杂质、灰尘等影响，用于抽真空的结构内部的通道容易发生堵塞，一旦堵塞时，抽真空效果就会显著下降，从而使真空压铸的效果显著降低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种不易发生堵塞的大型压铸机新型抽真空结构。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种大型压铸机新型抽真空结构，包括蓄能部和进气管，所述进气管与压铸机型腔相通，所述进气管设有进气部、过滤部和除杂件，所述过滤部随所述进气部的开启而打开，随所述进气部关闭而关闭，关闭时所述除杂件适于刮蹭所述过滤部的表面以除去过滤杂质。
3、优选的，所述进气部包括进气口、弹性复位件、伞形活塞和阀芯，所述阀芯包括中部的通孔，所述阀芯固定安装于所述过滤部的顶部。
4、进一步的优选，所述伞形活塞内侧顶部设有限位杆。
5、更进一步的，所述弹性复位件为弹簧。
6、优选的，所述过滤部包括呈锥形的滤网，所述滤网的顶部固定于所述过滤部的内壁上。
7、作为进一步的优选，所述滤网的底部设有密封部，所述密封部与所述伞形活塞通过连杆相接，所述过滤部包括底
8、更进一步的，所述挡口具有与所述滤网相同的锥度，所述密封部的直径大于或等于所述挡口最底部的直径。
9、该大型压铸机新型抽真空结构还包括油路块，所述油路块安装有用于测量气压的压力感应部。
10、优选的，所述油路块还安装有用于释放气体的方向阀。
11、进一步的，所述油路块的底部设有底架，通过所述底架将所述油路块固定于压铸机的周围。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、增设了过滤部用以过滤杂质，从而使得杂质不容易堵塞本抽真空结构的内部通道，同时通过正常的进气和停止进气的操作，同时可以对过滤部的表面进行刮蹭，可以有效地防止过滤部堵塞的问题，同时可以使得杂质留在杂质收集空间内，有助于压铸机型腔的除杂。
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1.一种大型压铸机新型抽真空结构，包括蓄能部和进气管，所述进气管与压铸机型腔相通，其特征在于，所述进气管设有进气部、过滤部和除杂件，
2.如权利要求1所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述进气部包括进气口、弹性复位件、伞形活塞和阀芯，所述阀芯包括中部的通孔，所述阀芯固定安装于所述过滤部的顶部。
3.如权利要求2所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述伞形活塞内侧顶部设有限位杆。
4.如权利要求2或3所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。
5.如权利要求2所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述过滤部包括呈锥形的滤网，所述滤网的顶部固定于所述过滤部的内壁上。
6.如权利要求5所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述滤网的底部设有密封部，所述密封部与所述伞形活塞通过连杆相接，所述过滤部包括底部设置的封板和锥形的挡口，所述封板、所述挡口、所述滤网和所述过滤部的内壁之间形成有用于杂质收集空间，所述进气部进气时，所述伞形活塞上移使所述滤网的底部形变上移，停止进气时所述伞
7.如权利要求6所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述挡口具有与所述滤网相同的锥度，所述密封部的直径大于或等于所述挡口最底部的直径。
8.如权利要求1所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，还包括油路块，所述油路块安装有用于测量气压的压力感应部。
9.如权利要求8所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述油路块还安装有用于释放气体的方向阀。
10.如权利要求8所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述油路块的底部设有底架，通过所述底架将所述油路块固定于压铸机的周围。
...【技术特征摘要】
1.一种大型压铸机新型抽真空结构，包括蓄能部和进气管，所述进气管与压铸机型腔相通，其特征在于，所述进气管设有进气部、过滤部和除杂件，
2.如权利要求1所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述进气部包括进气口、弹性复位件、伞形活塞和阀芯，所述阀芯包括中部的通孔，所述阀芯固定安装于所述过滤部的顶部。
3.如权利要求2所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述伞形活塞内侧顶部设有限位杆。
4.如权利要求2或3所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。
5.如权利要求2所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述过滤部包括呈锥形的滤网，所述滤网的顶部固定于所述过滤部的内壁上。
6.如权利要求5所述的大型压铸机新型抽真空结构，其特征在于，所述滤网的底部设有密封部，所述密封部与所述伞形活塞通过连杆相接...
【专利技术属性】
技术研发人员：史康，冯光明，李昕，谭文林，杨博，汪方操，杨龙峰，
申请(专利权)人：宁波力劲智能铸造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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