【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体输送设备，具体涉及一种具有多级减速功能的叶轮泵及其构成的洗涤装置。
技术介绍
1、洗涤装置的类型多种多样，如洗衣机、洗碗机等。以洗衣机为例，洗衣机主要是靠内部的洗涤箱对衣物进行洗涤、脱水等，产生的废水由排水泵(叶轮泵)直接泵至排水管，然后输送至地漏或者其他相应的地方，在洗涤箱内的水即将排尽时，就会混入空气到排水泵内，排水泵无法泵出空气，使得排水泵无法将污水排尽，这样容易导致部分污水回流到排水泵处沉积。因此，现有技术中作出改进，在叶轮泵上增设了排空结构，通过隔膜泵的方式，将残留的污水吸入并从排空管内排出，同时还在电机的转轴上增设过滤网，用于过滤掉污水中混合的杂物，避免杂物进入排空结构，过滤网侧面设有刷头，用于与过滤网接触洗刷过滤网上的杂物，但是由于过滤网与转轴一起转动，转速较快，使得刷头磨损程度较为严重，使用寿命大大降低，需经常拆卸叶轮泵进行更换，费时费力，使用成本上升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有多级减速功能的叶轮泵及其构成的洗涤装置，能有效降低过滤网的转速，降低刷头磨损程度，延长其使用寿命，避免频繁更换刷头，省时省力，降低使用成本。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、一种具有多级减速功能的叶轮泵，包括叶轮泵本体，所述叶轮泵本体包括泵头体、电机，泵头体内设有排水腔、过滤水腔，排水腔与进水接口、出水接口接通，出水接口内设有排空管，排水腔与过滤水腔之间设有与刷头工作面接触的过滤网，过滤网固定于滤网架上，过滤水腔
4、由于采用上述技术方案，在现有的叶轮泵的基础上，在电机的转轴(输出端)上设有多级减速结构，多级减速结构由多个传动件串联构成，末端的传动件与滤网架连接并带动滤网架转动，多个传动件均与转轴转动连接，多个传动之间依次逐级传递转向力矩，使得多个传动件相对转轴转动，转轴为首端的传动件提供初始力，多个传动件朝过滤网方向转速逐级降低，末端的传动件转速最低，这样使得滤网架的转速相对转轴的转速来说，被大大降低，因而过滤网的转速也相应的降低，从而使得刷头单位时间内的磨损程度降低，延长了刷头使用寿命，避免频繁更换刷头，省时省力，降低了整体的使用成本。
5、进一步的，所述多级减速结构包括朝过滤网方向依次分布的一级传动件、二级传动件、三级传动件，三个传动件安装于壳体内，转轴依次贯穿一级传动件、二级传动件、三级传动件，转轴驱动一级传动件转动，一级传动件驱动二级传动件转动，二级传动件驱动三级传动件转动，三级传动件驱动滤网架转动，一级传动件、二级传动件、三级传动件的转速逐级降低。
6、进一步的，所述一级传动件包括第一齿轮箱、第一齿轮盘、第一传动齿、第一动力齿，二级传动件包括第二齿轮箱、第二齿轮盘、第二传动齿、第二动力齿，三级传动件包括第三齿轮箱、第三齿轮盘、第三动力齿、传动座，第一传动齿设于第一齿轮盘左侧面，第二传动齿设于第二齿轮盘左侧面，传动座设于第三齿轮盘左侧面，传动座左端穿过第三齿轮箱侧壁并与滤网架中部连接，传动座与第三齿轮箱左侧壁转动连接，第一动力齿同时与转轴上的驱动齿轮、第一齿轮盘啮合，第二动力齿同时与第一传动齿、第二齿轮盘啮合，第三动力齿同时与第二传动齿、第三齿轮盘啮合。
7、进一步的，所述第一齿轮箱、第二齿轮箱、第三齿轮箱沿转轴长度方向并排分布，三个齿轮箱设置于安装套筒内，安装套筒左侧开口，右侧封闭，安装套筒卡设于壳体内，驱动齿轮与安装套筒的右侧壁转动连接，第一齿轮箱与安装套筒右侧壁之间、第二齿轮箱与第一齿轮箱之间、第三齿轮箱与第二齿轮箱之间分别形成有用于安装第一齿轮盘与第一动力齿、第二齿轮盘与第二动力齿、第三齿轮盘与第三动力齿的安装腔，安装套筒的右侧壁、第一齿轮箱的左侧壁、第二齿轮箱的左侧壁上均设有用于分别转动安装第一动力齿、第二动力齿、第三动力齿的连接轴，三个连接轴均向过滤网方向凸起。
8、进一步的，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘均为向右侧开口的盆腔结构，齿均设于盆腔结构的周向内侧壁上，第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘的底壁上对称分布有两个位于转轴两侧的定位齿轮，定位齿轮分别与其对应的第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘啮合。
9、进一步的，所述排空结构设置于转轴的右端，排空结构包括减速驱动组件、感压隔膜、隔板、外壳，外壳由泵壳与外盖之间通过螺钉连接构成，隔板卡接于泵壳与外盖之间，排空结构内设有分别与排水腔、排空管接通的进水腔、出水腔，感压隔膜周向密封压紧于隔板与外壳之间，感压隔膜与隔板之间构成有泵水腔，隔板上设有分别与进水腔、出水腔接通的进水孔、出水孔，进水孔一侧设有固定于隔板上的进水单向阀瓣且覆盖进水孔，出水孔一侧设有固定与隔板上的出水单向阀瓣且覆盖出水孔，感压隔膜在减速驱动组件、电机的转轴共同作用下将排水腔内的残留污水泵至排空管。
10、进一步的，所述减速驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、驱动连杆以及偏心柱，主动齿轮与转轴右端连接，转轴上位于主动齿轮左侧设有第一轴承，第一轴承左侧设有套接于转轴上的电机转子，主动齿轮下端啮合从动齿轮，从动齿轮与泵壳上的定位柱转动连接，定位柱向外盖方向延伸与偏心柱偏心连接，偏心柱左侧与从动齿轮右侧连接，偏心柱上套接有第二轴承，第二轴承外圈套接驱动连杆，驱动连杆下端与感压隔膜顶部连接，锁紧螺钉由下至上将感压隔膜、驱动连杆连接为一体。
11、进一步的，还包括位于隔板下端的水路板，水路板由底板和顶板相互适配卡接，隔板与水路板之间压紧有第二密封圈，顶板内形成有进水流道、出水流道，进水流道的进水端与过滤水腔接通，出水端与进水腔接通，出水流道一端与出水腔接通，另一端连通有管塞，管塞上端套设于排空管的排空流道内，管塞周向嵌入有第一密封圈。
12、进一步的，所述泵头体内壁上开设有与刷头适配的滑动腔，刷头滑动设于滑动腔内，刷头位于过滤网侧面，刷头与滑动腔内壁之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，滑动腔侧壁设有与刷头相对的限位柱。
13、一种洗涤装置，包括洗涤壳、洗涤箱，洗涤箱位于洗涤壳内，洗涤箱的出水位置通过连接管与泵头体的进水接口连接，泵头体的出水接口连接有排水管，排水管延伸至洗涤箱外部，排水管内设有与排空管连接的延伸管。
14、本技术具有的有益效果：
15、1、本技术中，在现有的叶轮泵的基础上，在电机的转轴(输出端)上设有多级减速结构，多级减速结构由多个传动件串联构成，末端的传动件与滤网架连接并带动滤网架转动，多个传动件均与转轴转动连接，多个传动之间依次逐级传递转向力矩，使得多个传动件相对转轴转动，转轴为首端的传动件提供初始力，多个传动件朝过滤网方向转速逐级降低，末端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有多级减速功能的叶轮泵，包括叶轮泵本体(06)，所述叶轮泵本体(06)包括泵头体(13)、电机(07)，泵头体(13)内设有排水腔(66)、过滤水腔(39)，排水腔(66)与进水接口(12)、出水接口(14)接通，出水接口(14)内设有排空管(15)，排水腔(66)与过滤水腔(39)之间设有与刷头(56)工作面接触的过滤网(38)，过滤网(38)固定于滤网架(57)上，过滤水腔(39)后端设有排空结构，电机(07)的转轴(33)同时驱动排水腔(66)内的叶轮(35)转动以及驱动排空结构将排水腔(66)内残留污水泵至排空管(15)内，其特征在于，所述泵头体(13)与电机(07)之间设有由转轴(33)提供初始动力的多级减速结构(10)，多级减速结构(10)由多个与转轴(33)转动连接的传动件相互串联构成，多个传动件与转轴(33)相对转动并逐级传力且朝过滤网(38)方向转速逐级降低，末端的传动件与滤网架(57)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述多级减速结构(10)包括朝过滤网(38)方向依次分布的一级传动件、二级传动件、
3.根据权利要求2所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述一级传动件包括第一齿轮箱(44)、第一齿轮盘(60)、第一传动齿(63)、第一动力齿(73)，二级传动件包括第二齿轮箱(64)、第二齿轮盘(46)、第二传动齿(62)、第二动力齿(72)，三级传动件包括第三齿轮箱(40)、第三齿轮盘(42)、第三动力齿(43)、传动座(61)，第一传动齿(63)设于第一齿轮盘(60)左侧面，第二传动齿(62)设于第二齿轮盘(46)左侧面，传动座(61)设于第三齿轮盘(42)左侧面，传动座(61)左端穿过第三齿轮箱(40)侧壁并与滤网架(57)中部连接，传动座(61)与第三齿轮箱(40)的左侧壁转动连接，第一动力齿(73)同时与转轴(33)上的驱动齿轮(48)、第一齿轮盘(60)啮合，第二动力齿(72)同时与第一传动齿(63)、第二齿轮盘(46)啮合，第三动力齿(43)同时与第二传动齿(62)、第三齿轮盘(42)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述第一齿轮箱(44)、第二齿轮箱(64)、第三齿轮箱(40)沿转轴(33)长度方向并排分布，三个齿轮箱设置于安装套筒(45)内，安装套筒(45)左侧开口，右侧封闭，安装套筒(45)卡设于壳体(11)内，驱动齿轮(48)与安装套筒(45)右侧壁转动连接，第一齿轮箱(44)与安装套筒(45)右侧壁之间、第二齿轮箱(64)与第一齿轮箱(44)之间、第三齿轮箱(40)与第二齿轮箱(64)之间分别形成有用于安装第一齿轮盘(60)与第一动力齿(73)、第二齿轮盘(46)与第二动力齿(72)、第三齿轮盘(42)与第三动力齿(43)的安装腔，安装套筒(45)的右侧壁、第一齿轮箱(44)的左侧壁、第二齿轮箱(64)的左侧壁上均设有用于分别转动安装第一动力齿(73)、第二动力齿(72)、第三动力齿(43)的连接轴(67)，三个连接轴(67)均向过滤网(38)方向凸起。
5.根据权利要求3所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述第一齿轮盘(60)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)均为向右侧开口的盆腔结构，齿均设于盆腔结构的周向内侧壁上，第一齿轮盘(60)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)的底壁上对称分布有两个位于转轴(33)两侧的定位齿轮(53)，定位齿轮(53)分别与其对应的第一齿轮盘(60)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述排空结构设置于转轴(33)的右端，排空结构包括减速驱动组件、感压隔膜(25)、隔板(27)、外壳，外壳由泵壳(34)与外盖(08)之间通过螺钉连接构成，隔板(27)卡接于泵壳(34)与外盖(08)之间，排空结构内设有分别与排水腔(66)、排空管(15)接通的进水腔(68)、出水腔(69)，感压隔膜(25)周向密封压紧于隔板(27)与外壳之间，感压隔膜(25)与隔板(27)之间构成有泵水腔(26)，隔板(27)上设有分别与进水腔(68)、出水腔(69)接通的进水孔、出水孔，进水孔一侧设有固定于隔板(27)上的进水单向阀瓣(28)且覆盖进水...
【技术特征摘要】
1.一种具有多级减速功能的叶轮泵，包括叶轮泵本体(06)，所述叶轮泵本体(06)包括泵头体(13)、电机(07)，泵头体(13)内设有排水腔(66)、过滤水腔(39)，排水腔(66)与进水接口(12)、出水接口(14)接通，出水接口(14)内设有排空管(15)，排水腔(66)与过滤水腔(39)之间设有与刷头(56)工作面接触的过滤网(38)，过滤网(38)固定于滤网架(57)上，过滤水腔(39)后端设有排空结构，电机(07)的转轴(33)同时驱动排水腔(66)内的叶轮(35)转动以及驱动排空结构将排水腔(66)内残留污水泵至排空管(15)内，其特征在于，所述泵头体(13)与电机(07)之间设有由转轴(33)提供初始动力的多级减速结构(10)，多级减速结构(10)由多个与转轴(33)转动连接的传动件相互串联构成，多个传动件与转轴(33)相对转动并逐级传力且朝过滤网(38)方向转速逐级降低，末端的传动件与滤网架(57)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述多级减速结构(10)包括朝过滤网(38)方向依次分布的一级传动件、二级传动件、三级传动件，三个传动件安装于壳体(11)内，转轴(33)依次贯穿一级传动件、二级传动件、三级传动件，转轴(33)驱动一级传动件转动，一级传动件驱动二级传动件转动，二级传动件驱动三级传动件转动，三级传动件驱动滤网架(57)转动，一级传动件、二级传动件、三级传动件的转速逐级降低。
3.根据权利要求2所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述一级传动件包括第一齿轮箱(44)、第一齿轮盘(60)、第一传动齿(63)、第一动力齿(73)，二级传动件包括第二齿轮箱(64)、第二齿轮盘(46)、第二传动齿(62)、第二动力齿(72)，三级传动件包括第三齿轮箱(40)、第三齿轮盘(42)、第三动力齿(43)、传动座(61)，第一传动齿(63)设于第一齿轮盘(60)左侧面，第二传动齿(62)设于第二齿轮盘(46)左侧面，传动座(61)设于第三齿轮盘(42)左侧面，传动座(61)左端穿过第三齿轮箱(40)侧壁并与滤网架(57)中部连接，传动座(61)与第三齿轮箱(40)的左侧壁转动连接，第一动力齿(73)同时与转轴(33)上的驱动齿轮(48)、第一齿轮盘(60)啮合，第二动力齿(72)同时与第一传动齿(63)、第二齿轮盘(46)啮合，第三动力齿(43)同时与第二传动齿(62)、第三齿轮盘(42)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述第一齿轮箱(44)、第二齿轮箱(64)、第三齿轮箱(40)沿转轴(33)长度方向并排分布，三个齿轮箱设置于安装套筒(45)内，安装套筒(45)左侧开口，右侧封闭，安装套筒(45)卡设于壳体(11)内，驱动齿轮(48)与安装套筒(45)右侧壁转动连接，第一齿轮箱(44)与安装套筒(45)右侧壁之间、第二齿轮箱(64)与第一齿轮箱(44)之间、第三齿轮箱(40)与第二齿轮箱(64)之间分别形成有用于安装第一齿轮盘(60)与第一动力齿(73)、第二齿轮盘(46)与第二动力齿(72)、第三齿轮盘(42)与第三动力齿(43)的安装腔，安装套筒(45)的右侧壁、第一齿轮箱(44)的左侧壁、第二齿轮箱(64)的左侧壁上均设有用于分别转动安装第一动力齿(73)、第二动力齿(72)、第三动力齿(43)的连接轴(67)，三个连接轴(67)均向过滤网(38)方向凸起。
5.根据权利要求3所述的一种具有多级减速功能的叶轮泵，其特征在于，所述第一齿轮盘(60)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)均为向右侧开口的盆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭锋，
申请(专利权)人：宁波川渡流体科技有限公司，
类型：新型
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