单座阀执行器制造技术

本技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种单座阀执行器，包括缸体、伸缩轴、盖板、活塞、弹簧和轴端组件，轴端组件具有第二轴孔；上盖板和下盖板均通过其上的第一轴孔可拆卸连接一轴端组件，伸缩轴穿过缸体时与轴端组件滑动连接；缸体的上部开口处的盖板与缸体固定连接，缸体的下部开口处的盖板与缸体可拆卸连接。本技术具有较好的可维护性和较高的使用寿命，其相当于在执行器的缸体上下部盖板上设置一集成支撑导向、密封、助滑功能为一体的可拆卸结构，通过在其支撑件上安装衬套来提供滑动支撑效果，安装密封件来实现结构密封，拆装便利快捷，没有焊接技能和相关设备要求，因此大大降低了作业难度和对应的作业时长，有效提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，具体涉及一种单座阀执行器。

技术介绍

1、单座阀执行机构一般采用气缸或者电磁器件，以气动原理驱动或者以电磁原理驱动执行机构的轴杆件伸缩，从而带动阀门的阀芯或者阀瓣动作。如图8所示为现有技术中的一种气动型单座阀执行机构，其由缸体10’、上盖板21’和下盖板22’封闭呈一具有内腔的圆筒结构，轴杆件30’穿过上盖板21’和下盖板22’，位于内腔中的轴杆件30’的杆身套入弹簧40’和活塞50’，盖板与轴杆件30’之间、活塞50’和缸体10’的内壁之间均设有密封圈。该执行结构工作时，活塞50’在被气体驱动后推动轴杆件30’向上运动，而弹簧40’则通过其恢复力使轴杆件30’向下运动。

2、但是，现有技术中常见的单座阀执行机构一般存在如下缺点：

3、1)制造时，盖板与缸体采用焊接方式连接固定，不仅需要焊接设备和具备操作技能的作业人员，而且，由于密封圈、活塞等结构部件必须提前安装到位，因此在焊接作业时经由盖板传热后易导致密封结构处于较长时间的高温环境，加速结构老化，另外，结构间由于热胀冷缩也易产生形变而导致产生装配间隙，从而影响使用寿命和稳定性；

4、2)维护时，由于密封结构为损耗件，对其检修和更换一般需要破坏性作业来实现缸体和盖板分离，不仅费时费力，而且即便在修复后也往往会因性能折损而影响后续使用，因此发现问题后通常只能进行执行器件的整体更换，增加了维护成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种单座阀执行器，解决以上技术问题。

2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、单座阀执行器，包括

4、缸体，所述缸体具有一贯通型的内腔，其在所述缸体的上部和下部均具有一开口；

5、伸缩轴，所述伸缩轴贯穿所述缸体；

6、盖板，所述盖板具有一便于所述伸缩轴穿过的第一轴孔，所述缸体的上部和下部的开口均设有一所述盖板；

7、活塞，所述活塞呈圆盘状结构，固定于所述伸缩轴上，且所述活塞的外环面贴合所述缸体的内壁；

8、弹簧，所述弹簧设置于所述缸体的内腔，所述弹簧的上端连接所述上盖板、下端连接所述活塞；

9、其中，所述单座阀执行器还包括：

10、轴端组件，所述轴端组件具有便于所述伸缩轴穿过的第二轴孔；

11、所述上盖板和所述下盖板均通过其上的所述第一轴孔可拆卸连接一所述轴端组件，所述伸缩轴穿过所述缸体时与所述轴端组件滑动连接；

12、所述缸体的上部开口处的所述盖板与所述缸体固定连接，所述缸体的下部开口处的所述盖板与所述缸体可拆卸连接。

13、本技术通过设置轴端组件为伸缩轴的伸缩提供支撑和导向效果，伸缩轴穿过轴端组件后，两者滑动连接，即是说，伸缩轴可在轴端组件的第二轴孔内滑动。

14、较佳地是，所述轴端组件包括：

15、支撑件，所述支撑件具有所述第二轴孔，且所述支撑件可拆卸连接所述盖板；

16、衬套，所述衬套设置于所述第二轴孔的内壁；

17、密封件，所述密封件设置于所述第二轴孔的内壁。

18、本技术通过设置支撑件、密封件和衬套来组成轴端组件，使之与伸缩轴之间形成密封和滑动连接结构，在伸缩轴动作时既能确保缸体密封性，又可减小其伸缩动作的阻力和磨损，从而延长结构使用寿命。

19、较佳地是，所述衬套采用铜合金、钢或者ptfe(聚四氟乙烯)制成的环状结构的衬套。

20、本技术可采用不同结构成型的环状衬套来对应不同的使用场景。

21、较佳地是，所述密封件设置为o型密封圈。

22、本示例中，密封件采用橡胶制成的环形结构。

23、较佳地是，所述第二轴孔的内壁设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽设置为一环形结构的槽，其围绕所述轴孔的内壁一圈后闭合；

24、所述衬套嵌入所述第一嵌入槽。

25、较佳地是，所述衬套设置为开口环形结构。

26、较佳地是，所述第二轴孔的内壁设有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽设置为一环形结构的槽，其围绕所述轴孔的内壁一圈后闭合；

27、所述密封件嵌入所述第二嵌入槽。

28、较佳地是，所述轴端组件与所述盖板螺纹连接。

29、较佳地是，所述轴端组件的外壁设有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述外螺纹间隔开。

30、较佳地是，位于所述缸体的下部开口处的所述盖板与所述缸体之间设有卡簧。

31、较佳地是，所述伸缩轴的杆身外壁设有第二环形凸起，所述第二环形凸起的凸起高度与所述伸缩轴的截面半径之和，大于所述第二轴孔的半径。

32、有益效果：由于采用上述技术方案，本技术相当于在执行器的缸体上下部盖板上设置一集成支撑导向、密封、助滑功能为一体的可拆卸结构并对下盖板进行了改进，通过在其支撑件上安装衬套来提供滑动支撑效果，安装密封件来实现结构密封，拆装便利快捷，没有焊接技能和相关设备要求，因此大大降低了作业难度和对应的作业时长，有效提升作业效率，总而言之，具有如下优点：

33、1)较好的可维护性：在对损耗件(密封件和衬套均为损耗件)的维护作业(包括检修和部件更替)中，仅需独立拆卸轴端组件即可满足对应需要，在对活塞和缸体内腔的维护作业中，仅需拆除缸体下部盖板即可满足作业要求，不仅降低维护难度，还可大大提升作业速度；

34、2)较高的使用寿命：相对于传统结构，没有焊接作业介入，因此器件安装不受高温影响，如密封件等结构不因其而加速老化；衬套的滑动支撑效果降低结构磨损，也相当于延长了使用寿命。

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【技术保护点】

1.单座阀执行器，包括

2.根据权利要求1所述的单座阀执行器，其特征在于，所述轴端组件包括：

3.根据权利要求2所述的单座阀执行器，其特征在于，所述第二轴孔的内壁设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽设置为一环形结构的槽，其围绕所述轴孔的内壁一圈后闭合；

4.根据权利要求3所述的单座阀执行器，其特征在于，所述衬套设置为开口环形结构。

5.根据权利要求2所述的单座阀执行器，其特征在于，所述第二轴孔的内壁设有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽设置为一环形结构的槽，其围绕所述轴孔的内壁一圈后闭合；

6.根据权利要求1所述的单座阀执行器，其特征在于，所述轴端组件与所述盖板螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的单座阀执行器，其特征在于，所述轴端组件的外壁设有第一环形凸起，所述第一环形凸起与外螺纹间隔开。

8.根据权利要求1至7任一项所述的单座阀执行器，其特征在于，位于所述缸体的下部开口处的所述盖板与所述缸体之间设有卡簧。

9.根据权利要求1至7任一项所述的单座阀执行器，其特征在于，所述伸缩轴的杆身外壁设有第二环形凸起，所述第二环形凸起的凸起高度与所述伸缩轴的截面半径之和，大于所述第二轴孔的半径。

10.根据权利要求8所述的单座阀执行器，其特征在于，所述伸缩轴的杆身外壁设有第二环形凸起，所述第二环形凸起的凸起高度与所述伸缩轴的截面半径之和，大于所述第二轴孔的半径。

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【技术特征摘要】

1.单座阀执行器，包括

2.根据权利要求1所述的单座阀执行器，其特征在于，所述轴端组件包括：

3.根据权利要求2所述的单座阀执行器，其特征在于，所述第二轴孔的内壁设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽设置为一环形结构的槽，其围绕所述轴孔的内壁一圈后闭合；

4.根据权利要求3所述的单座阀执行器，其特征在于，所述衬套设置为开口环形结构。

5.根据权利要求2所述的单座阀执行器，其特征在于，所述第二轴孔的内壁设有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽设置为一环形结构的槽，其围绕所述轴孔的内壁一圈后闭合；

6.根据权利要求1所述的单座阀执行器，其特征在于，所述轴端组件与所述盖板螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：范艺豪，
申请(专利权)人：应若派上海流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：