蒸汽杀菌的无菌单座阀制造技术

技术编号:41336611 阅读:29 留言:0更新日期:2024-05-20 09:55
本技术涉及流体输送设备技术领域,具体涉及一种蒸汽杀菌的无菌单座阀,包括执行机构、阀体、阀杆和阀芯,阀体和执行机构之间设有杀菌组件,其向上通过支架连接执行机构外壳、向下连接阀体外壳,杀菌组件包括组件本体和接口件,组件本体具有第一通孔,其贯通组件本体的顶面和底面,阀杆向上穿出阀体后穿过第一通孔,组件本体的侧壁设有两个第二通孔,且任一第二通孔均连通第一通孔,任一第二通孔在组件本体的外壁上的开口处均设有接口件,其一接口件连接蒸汽源,另一接口件连接蒸汽回收管路。本技术在单座阀的阀杆活动区域构建无菌壁障,可实现单座阀工作时的在线杀菌,消除了因阀杆外露的问题而可能产生的卫生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送设备,具体涉及一种蒸汽杀菌的无菌单座阀


技术介绍

1、单座阀是一种控制流体输送的阀门。传统的单座阀在阀门动作时,阀杆中段的部分杆段在阀门打开时,随阀芯向上运动会离开轴密封的密封处,从暴露在阀腔外部,与外界接触,当阀门关闭时又随阀芯向下运动而回到腔体内。如图6所示为一种传统结构的单座阀,其由顶部的执行机构1’、中部的支架2’和底部的阀体3’组成,阀体3’内置阀芯4’,阀芯4’向上连接阀杆5’,阀杆5’穿出阀体3’顶部后连接执行机构1’的伸缩杆,如图7、图8所示,阀杆5’在升降过程中,区域a所在的阀杆区段会跑出阀体内腔外部后位于支架2’所在区域,从而暴露在外界,造成安全隐患。这一问题在卫生等级要求极高的场合容易带来安全隐患,造成微生物不达标等情况,比如在制药行业、食品生产行业。为应对该问题,往往需要增加生产环境的安全等级,比如对作业环境做无菌化处理等,为此需要投入较多物力和财力,而且需要缩短维护周期,也相应会提高投入成本。如图6所示,还可采取封闭支架2’所在区域做无菌化处理,并在此基础上再在封闭区域通入高温蒸汽杀菌,但是由于采用全封闭结构,此时该区域内的蒸汽容易渗入阀腔内,不仅干扰输送过程,也容易影响流体质量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于,提供一种蒸汽杀菌的无菌单座阀,解决以上技术问题。

2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

3、蒸汽杀菌的无菌单座阀,包括执行机构、阀体、阀杆和阀芯,所述阀芯设置于阀体的内腔,所述阀芯向上连接所述阀杆,所述阀杆向上穿出所述阀体的顶部后连接所述执行机构的伸缩杆,其中,所述阀体和所述执行机构之间设有一杀菌组件,其向上连接通过支架连接所述执行机构的外壳、向下连接所述阀体的外壳,

4、所述杀菌组件包括组件本体和接口件,所述组件本体具有一竖直方向的第一通孔,所述第一通孔贯通所述组件本体的顶面和底面,

5、所述阀杆向上穿出所述阀体后穿过所述第一通孔,

6、所述组件本体的侧壁设有两个第二通孔,且任一所述第二通孔均连通所述第一通孔,

7、任一所述第二通孔在所述组件本体的外壁上的开口处均设有一所述接口件,以便通过其一接口件连接蒸汽源,通过另一接口件连接蒸汽回收管路,从而构建蒸汽通路后实现对位于第一通孔的阀杆区段的杀菌。

8、本技术通过设置杀菌组件,配合阀体、阀芯、阀杆和执行机构等单座阀原有部件,构建了一种带蒸汽屏障的无菌单座阀结构,在阀杆的运动区域(即第一通孔)增加蒸汽消毒区域保证生产时的无菌环境。

9、较佳地是,所述第一通孔的内壁设有密封圈。

10、较佳地是,所述第一通孔的内壁设有密封圈安装槽,所述密封圈安装槽呈围绕所述第一通孔的内壁一周后闭合的环形凹陷结构,便于所述密封圈的嵌入式安装。

11、较佳地是,所述第一通孔的内壁设有杀菌扩孔,所述杀菌扩孔为设置于所述第一通孔内壁的环形凹陷结构,以便增加杀菌覆盖面;

12、所述第二通孔在所述第一通孔内的开口位于所述杀菌扩孔内。

13、较佳地是,所述第一通孔的内壁设有两个所述环形嵌入槽,两者分别位于所述杀菌扩孔的上方和下方。

14、较佳地是,所述组件本体和所述阀体之间设有轴封,以便实现杀菌组件和阀体连接时的密封效果。

15、较佳地是,所述轴封为单向式结构的轴封,其具有轴孔,所述阀杆穿过所述轴孔。

16、较佳地是,所述轴封的轴孔所围空腔呈倒置的锥台型结构,使所述轴孔在所述轴封的对向的顶面和底面分别具有孔径较大的开口和孔径较小的开口。

17、有益效果:由于采用上述技术方案,本技术在单座阀的阀杆活动区域构建了一道无菌壁障,可实现单座阀工作时的在线杀菌,消除了因阀杆外露的问题而可能产生的卫生安全隐患。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.蒸汽杀菌的无菌单座阀,包括执行机构、阀体、阀杆和阀芯,所述阀芯设置于阀体的内腔,所述阀芯向上连接所述阀杆,所述阀杆向上穿出所述阀体的顶部后连接所述执行机构的伸缩杆,其特征在于,所述阀体和所述执行机构之间设有一杀菌组件,其向上通过支架连接所述执行机构的外壳、向下连接所述阀体的外壳,

2.根据权利要求1所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述第一通孔的内壁设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述第一通孔的内壁设有密封圈安装槽,所述密封圈安装槽呈围绕所述第一通孔的内壁一周后闭合的环形凹陷结构。

4.根据权利要求3所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述第一通孔的内壁设有杀菌扩孔,所述杀菌扩孔为设置于所述第一通孔内壁的环形凹陷结构;

5.根据权利要求4所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述第一通孔的内壁设有两个所述环形嵌入槽,两者分别位于所述杀菌扩孔的上方和下方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述组件本体和所述阀体之间设有轴封。

7.根据权利要求6所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述轴封为单向式结构的轴封,其具有轴孔,所述阀杆穿过所述轴孔。

8.根据权利要求7所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述轴封的轴孔所围空腔呈倒置的锥台型结构。

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【技术特征摘要】

1.蒸汽杀菌的无菌单座阀,包括执行机构、阀体、阀杆和阀芯,所述阀芯设置于阀体的内腔,所述阀芯向上连接所述阀杆,所述阀杆向上穿出所述阀体的顶部后连接所述执行机构的伸缩杆,其特征在于,所述阀体和所述执行机构之间设有一杀菌组件,其向上通过支架连接所述执行机构的外壳、向下连接所述阀体的外壳,

2.根据权利要求1所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述第一通孔的内壁设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀,其特征在于,所述第一通孔的内壁设有密封圈安装槽,所述密封圈安装槽呈围绕所述第一通孔的内壁一周后闭合的环形凹陷结构。

4.根据权利要求3所述的蒸汽杀菌的无菌单座阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:范艺豪
申请(专利权)人:应若派上海流体技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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