【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊管生产，具体是指一种焊管刮疤装置。
技术介绍
1、在焊管的生产制造过程中，热轧或冷轧钢板在生产线上被卷制成型后，在卷制成型的焊管的上表面处留有焊缝，需要通过高频焊机对焊管的焊缝进行合缝焊接，在焊接完成后，还需要对焊管焊缝上的焊疤进行刮除，进而通过后续的打磨等工序后，从而完成焊管的生产。
2、在现有技术中，通常利用刮刀对焊管焊缝上的焊疤进行刮除，即将刮刀的刃口贴在焊管基材焊缝的表面，通过焊管的移动，使焊疤被刮刀刮下，刮刀将焊管外表面的焊疤刮除下来之后，焊疤成连续的条状并且反向弯曲，目前，这种连续条状的焊疤的处理方式是利用安装在刮刀旁边的缠绕装置使刮除下来的条状焊疤缠绕成卷，但是当缠绕装置上缠绕的焊疤卷达到一定的尺寸后，操作人员需要在生产间隙或将生产线停机后，人工将连续的条状焊疤截断，并将焊疤卷从缠绕装置上取下，以腾出缠绕装置上的空间使后续的焊疤能够继续缠绕在缠绕装置上，同时防止由于焊疤卷过大造成意外情况，这极大的影响了生产线的运行效率，降低了焊管的产量，使操作人员的劳动强度加大，另外，由于连续的条状焊疤本身表面比较粗糙，具有不规则的毛刺，同时条状焊疤本身具有弹性，因此在操作人员截断焊疤，取出焊疤卷的过程中，极易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、能够避免刮除的焊疤成卷的焊管刮疤装置及刮疤方法。
2、本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种焊管刮疤装置，包括位于焊管生产线一侧的机座以及安装在
3、本方案中，当焊管经过高频焊机合缝焊接后，首先经过碎断机构，碎断机构中第一电机通过旋转盘带动断屑刀旋转，由于旋转盘位于焊管焊疤的上方，进给调整组件以及旋转盘的旋转半径均小于断屑刀头部的旋转半径，在断屑刀的头部设有刃口，当第一电机带动断屑刀旋转至断屑刀的头部刃口与焊管基材表面焊缝之间的距离最小处时，所述断屑刀头部的刃口延伸至焊管的焊疤内且断屑刀头部的刃口与焊管的基材焊缝之间存在距离，所述断屑刀内部刃口的基面与焊管径向的竖直中心基准面之间的角度在±45°之间，故而当断屑刀头部的刃口旋转至与焊疤处时，断屑刀的刃口能够在不损伤焊管基材焊缝的前提下，在焊疤上形成一个创口，进而当后续的刮除机构中的刮刀刮除焊管焊疤的过程中，由于创口的存在，焊疤在被刮刀刮下反向弯曲时，焊疤在创口处自然断裂，从而避免形成连续的条状焊疤，进而刮除下来的焊疤也就不会再形成焊疤卷。
4、作为优选，所述碎断机构还包括升降组件，所述升降组件包括竖向固接于机座顶部的螺杆升降机，所述刀架远离生产线的一侧位于机座的内部且螺杆升降机的升降螺杆与刀架远离生产线的一侧固接，所述机座内部固接有导向柱且刀架与导向柱滑接，所述机座上开有供刀架上下移动的开口。
5、本优化方案中，利用螺杆升降机能够带动刀架进行快速升降，首先便于操作人员对断屑刀进行更换维修，其次在停产时将刀架快速升起，能够避免生产线误动作造成的撞刀等意外情况的发生，通过导向柱能够使刀架在升降的过程中更加顺畅，同时有利于加强刀架的稳定性。
6、作为优选，所述平移组件包括水平固接在刀架上表面的导轨、丝杠、安装板，所述导轨左右对称设置有2根，所述导轨的中轴线与焊管纵向中轴线相互垂直，所述刀架靠近机座的一侧水平安装有第二电机，所述刀架远离机座的一侧安装有丝杠固定座，所述丝杠的一端与丝杠固定座轴接，所述丝杠的中轴线与导轨的中轴线相互平行，所述安装板通过滑块与导轨滑接，所述安装板通过丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述第一电机水平固接在安装板上表面。
7、本优化方案中，第二电机通过丝杠，能够带动安装板在导轨上进行滑动，进而通过第一电机带动旋转盘、断屑刀进行移动，由于导轨的中轴线与焊管纵向中轴线相互垂直，因此通过第二电机的旋转能够调整断屑刀在焊管径向上的位置，便于操作人员将断屑刀调整移动至焊缝的对应位置处。
8、作为优选，所述进给调整组件包括调整基座、推杆，所述调整基座固接在旋转盘中心位置处，所述推杆一端设有螺纹且另一端设有与断屑刀尾部适配的接触面，所述推杆设有螺纹的一端与调整基座螺纹连接，所述推杆的中部设有用于旋转推杆的六方体，所述旋转盘靠近生产线一侧的立面上设有与断屑刀适配的卡槽，所述断屑刀与旋转盘上的卡槽滑接，所述旋转盘卡槽的中轴线与推杆的中轴线平行，所述旋转盘卡槽的中轴线与推杆的中轴线均穿过旋转盘的中轴线，所述旋转盘靠近生产线一侧的立面上固接有压块且压块与卡槽适配，所述压块靠近生产线一侧的平面上螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的位置与断屑刀的位置相互对应。
9、本优化方案中，操作人员将断屑刀放置在旋转盘上的卡槽内，并且使断屑刀的尾部与推杆上设置的与断屑刀尾部适配的接触面保持贴合，通过旋转推杆上的六方体能够对断屑刀的位置进行调整，从而保证断屑刀刃口的位置满足规定的要求，通过压紧螺钉，能够将断屑刀的位置进行固定。
10、作为优选，所述旋转盘上圆周间隔均布有若干个进给调整组件以及断屑刀。本优化方案中，通过旋转盘上圆周间隔均布的若干个进给调整组件以及断屑刀，能够缩短焊疤上相邻两个创口之间的距离，从而避免后续刮除过程中断裂的条状焊疤的长度过长，进而有利于操作人员对碎裂的条状焊疤进行收集处理，同时当其中一把或某几把断屑刀出现损坏时，剩余的断屑刀仍然能够在焊疤上形成创口，从而缩短了由于断屑刀损坏造成的生产线停机检修的时间。
11、作为优选，所述旋转盘带动断屑刀旋转时，断屑刀头部绕旋转盘中心轴旋转的线速度与焊管在生产线的移动速度相同。本优化方案中，由于断屑刀头部绕旋转盘中心轴旋转的线速度与焊管在生产线的移动速度相同，从而减小了断屑刀在对焊疤上形成创口的过程中，对断屑刀刃口造成的损伤，延长了断屑刀刃口的使用寿命，从而加长了断屑刀的维护保养周期。
12、作为优选，当第一电机带动断屑刀旋转至断屑刀的头部刃口与焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊管刮疤装置，包括位于焊管生产线一侧的机座（1）以及安装在机座（1）上的刮除机构（2），其特征在于：还包括碎断机构，所述碎断机构安装在机座（1）上，按照从前向后的顺序，焊管在生产线上依次经过高频焊机、碎断机构、刮除机构（2），所述碎断机构包括刀架（3）、平移组件（4）、第一电机（5）、旋转盘（6）、进给调整组件（7）以及断屑刀（8），所述刀架（3）水平安装在机座（1）靠近生产线一侧的立面上且刀架（3）的一侧位于机座（1）立面的外侧，所述平移组件（4）水平安装在刀架（3）上表面处，所述第一电机（5）水平固接在平移组件（4）上，所述旋转盘（6）与第一电机（5）的旋转轴固接，所述旋转盘（6）位于焊管焊疤的上方，所述旋转盘（6）位于平移组件（4）靠近生产线一侧的外侧且旋转盘（6）位于刀架（3）靠近生产线一侧的外侧，所述旋转盘（6）的旋转方向与焊管的移动方向相同，所述进给调整组件（7）安装在旋转盘（6）靠近生产线一侧的立面上，所述断屑刀（8）安装在进给调整组件（7）上，所述进给调整组件（7）的旋转半径以及旋转盘（6）的旋转半径均小于断屑刀（8）头部的旋转半径，所述断屑刀（8）的头部
2.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述碎断机构还包括升降组件（9），所述升降组件（9）包括竖向固接于机座（1）顶部的螺杆升降机（901），所述刀架（3）远离生产线的一侧位于机座（1）的内部且螺杆升降机（901）的升降螺杆与刀架（3）远离生产线的一侧固接，所述机座（1）内部固接有导向柱（902）且刀架（3）与导向柱（902）滑接，所述机座（1）上开有供刀架（3）上下移动的开口。
3.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述平移组件（4）包括水平固接在刀架（3）上表面的导轨（401）、丝杠（402）、安装板（403），所述导轨（401）左右对称设置有2根，所述导轨（401）的中轴线与焊管纵向中轴线相互垂直，所述刀架（3）靠近机座（1）的一侧水平安装有第二电机（404），所述刀架（3）远离机座（1）的一侧安装有丝杠固定座，所述丝杠（402）的一端与丝杠固定座轴接，所述丝杠（402）的另一端与第二电机（404）的输出轴固接，所述丝杠（402）的中轴线与导轨（401）的中轴线相互平行，所述安装板（403）通过滑块与导轨（401）滑接，所述安装板（403）通过丝杠螺母与丝杠（402）螺纹连接，所述第一电机（5）水平固接在安装板（403）上表面。
4.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述进给调整组件（7）包括调整基座（701）、推杆（702），所述调整基座（701）固接在旋转盘（6）中心位置处，所述推杆（702）一端设有螺纹且另一端设有与断屑刀（8）尾部适配的接触面，所述推杆（702）设有螺纹的一端与调整基座（701）螺纹连接，所述推杆（702）的中部设有用于旋转推杆（702）的六方体，所述旋转盘（6）靠近生产线一侧的立面上设有与断屑刀（8）适配的卡槽，所述断屑刀（8）与旋转盘（6）上的卡槽滑接，所述旋转盘（6）卡槽的中轴线与推杆（702）的中轴线平行，所述旋转盘（6）卡槽的中轴线与推杆（702）的中轴线均穿过旋转盘（6）的中轴线，所述旋转盘（6）靠近生产线一侧的立面上固接有压块（703）且压块（703）与卡槽适配，所述压块（703）靠近生产线一侧的平面上螺纹连接有压紧螺钉（704），所述压紧螺钉（704）的位置与断屑刀（8）的位置相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述旋转盘（6）上圆周间隔均布有若干个进给调整组件（7）以及断屑刀（8）。
6.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述旋转盘（6）带动断屑刀（8）旋转时，断屑刀（8）头部绕旋转盘（6）中心轴旋转的线速度与焊管在生产线的移动速度相同。
7.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：当第一电机（5）带动断屑刀（8）旋转至断屑刀（8）的头部刃口与焊管基材表面焊缝之间的距离最小处时，所述断屑刀（8）头部刃口与焊管基材表面焊缝之间仍保持有一定的距离且距离小于焊疤高度的五分之一。
8.通过权利要求1~7任一项焊管刮疤装置进行的刮疤方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种焊管刮疤装置，包括位于焊管生产线一侧的机座（1）以及安装在机座（1）上的刮除机构（2），其特征在于：还包括碎断机构，所述碎断机构安装在机座（1）上，按照从前向后的顺序，焊管在生产线上依次经过高频焊机、碎断机构、刮除机构（2），所述碎断机构包括刀架（3）、平移组件（4）、第一电机（5）、旋转盘（6）、进给调整组件（7）以及断屑刀（8），所述刀架（3）水平安装在机座（1）靠近生产线一侧的立面上且刀架（3）的一侧位于机座（1）立面的外侧，所述平移组件（4）水平安装在刀架（3）上表面处，所述第一电机（5）水平固接在平移组件（4）上，所述旋转盘（6）与第一电机（5）的旋转轴固接，所述旋转盘（6）位于焊管焊疤的上方，所述旋转盘（6）位于平移组件（4）靠近生产线一侧的外侧且旋转盘（6）位于刀架（3）靠近生产线一侧的外侧，所述旋转盘（6）的旋转方向与焊管的移动方向相同，所述进给调整组件（7）安装在旋转盘（6）靠近生产线一侧的立面上，所述断屑刀（8）安装在进给调整组件（7）上，所述进给调整组件（7）的旋转半径以及旋转盘（6）的旋转半径均小于断屑刀（8）头部的旋转半径，所述断屑刀（8）的头部设有刃口，当第一电机（5）带动断屑刀（8）旋转至断屑刀（8）的头部刃口与焊管基材表面焊缝之间的距离最小处时，所述断屑刀（8）头部的刃口延伸至焊管的焊疤内且断屑刀（8）头部的刃口与焊管的基材焊缝之间存在距离，所述断屑刀（8）头部刃口的基面与焊管径向的竖直中心基准面之间的角度在±45°之间。
2.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述碎断机构还包括升降组件（9），所述升降组件（9）包括竖向固接于机座（1）顶部的螺杆升降机（901），所述刀架（3）远离生产线的一侧位于机座（1）的内部且螺杆升降机（901）的升降螺杆与刀架（3）远离生产线的一侧固接，所述机座（1）内部固接有导向柱（902）且刀架（3）与导向柱（902）滑接，所述机座（1）上开有供刀架（3）上下移动的开口。
3.根据权利要求1所述的一种焊管刮疤装置，其特征在于：所述平移组件（4）包括水平固接在刀架（3）上表面的导轨（401）、丝杠（402）、安装板（403），所述导轨（401）左右对称设置有2根，所述导轨（401）的中轴线与焊管纵向中轴线相互垂直，所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，刘西宁，宫绍庆，许志明，赵朋，李洁，
申请(专利权)人：山东华舜重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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