【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅橡胶注塑领域，具体是一种硅橡胶注塑成型脱模装置。
技术介绍
1、同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
2、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注入原料经过热压冷却成型后取出，经检索，中国专利公开了一种注塑成型脱模装置（授权公告号cn 217597729 u），该专利技术能够达到通过包括装置固定底板，所述装置固定底板两端分别设有凸台和拉伸组件，所述凸台用于放置注塑成型模条，所述凸台朝向所述拉伸组件的一侧设有夹具固定座，所述拉伸组件驱动所述夹具固定座移动，所述夹具固定座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有合页夹具，所述合页夹具与注塑成型模条配合，该注塑成型脱模装置，通过拉伸组件，可以使得注塑成型模条上的连接器水平平移脱出，且通过合页夹具和球头柱塞，可以有效夹紧连接器，无变形，损伤等不良情况。
3、上述专利中的一种硅橡胶注塑成型脱模装置在使用时存在以下问题：
4、传统硅橡胶注塑完成后，工件需要高速气流进行辅助脱模以及剔除废料，逐个进行效率太低。
5、因此，针对上述问题提出一种硅橡胶注塑成型脱模装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，传统硅橡胶注塑完成后，工件需要高速气流进行辅助脱模以及剔除废料，逐个进行效率太低的问题，本技术提出一种硅橡胶注塑成型脱模装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术
3、优选的，所述气泵的底部开设有排风口，所述排风口的底部固定安装有防尘网。
4、优选的，所述驱动装置包括凹槽，所述凹槽内腔的前后两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆的表面活动套设有限位套，所述限位套的顶部与驱动伸缩杆的底部固定连接。
5、优选的，所述气泵的背面固定安装有软管，所述软管的顶端与增压器的顶部固定连接。
6、优选的，所述操作台板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部设置有模具，所述模具的顶部活动安装有上模板。
7、优选的，所述驱动装置内腔的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的背面通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有滑套，所述驱动装置顶部的前后两侧均固定安装有固定板。
8、优选的，所述固定板的内侧固定安装有支撑杆，所述滑套活动套设在支撑杆的表面，所述滑套的底部与螺纹套的顶部固定连接。
9、本技术的有益之处在于：
10、1.本技术通过伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，同时螺纹套可以在螺纹杆表面进行水平前后移动，且螺纹套会带动滑套进行移动，滑套的顶部与限位套的底部相互连接，从而可以带动限位套一同进行移动，限位套在移动时会带动其顶部的驱动伸缩杆与支架移动，可以保证在喷气头进行喷气时可直接自动进行移动对成型的橡胶进行吹气脱模，保证了脱模的效率。
11、2.本技术通过排风口可以实现气泵进行排风工作，且防尘网可以有效的降低灰尘通过排风口进入气泵内部的几率，在驱动伸缩杆进行前后位置的移动时，会带动限位套在限位杆表面进行移动，从而可以保证驱动伸缩杆移动时的稳定性。
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1.一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：包括操作台板（1）和驱动伸缩杆（10）；所述操作台板（1）底部的背面固定安装有气泵（15），所述操作台板（1）顶部的两侧均固定安装有驱动装置（2），所述驱动伸缩杆（10）内侧的顶部固定安装有支架（6），所述支架（6）的顶部固定安装有增压器（9），所述增压器（9）的底部固定安装有喷气头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述气泵（15）的底部开设有排风口（16），所述排风口（16）的底部固定安装有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括凹槽（3），所述凹槽（3）内腔的前后两侧均固定安装有竖板（11），所述竖板（11）的内侧固定安装有限位杆（4），所述限位杆（4）的表面活动套设有限位套（5），所述限位套（5）的顶部与驱动伸缩杆（10）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述气泵（15）的背面固定安装有软管（8），所述软管（8）的顶端与增压器（9）的顶部固定连接。>
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述操作台板（1）的顶部固定安装有下模板（13），所述下模板（13）的顶部设置有模具（14），所述模具（14）的顶部活动安装有上模板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述驱动装置（2）内腔的正面固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的背面通过联轴器固定安装有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面活动套设有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的顶部固定安装有滑套（21），所述驱动装置（2）顶部的前后两侧均固定安装有固定板（20）。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述固定板（20）的内侧固定安装有支撑杆（22），所述滑套（21）活动套设在支撑杆（22）的表面，所述滑套（21）的底部与螺纹套（18）的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：包括操作台板（1）和驱动伸缩杆（10）；所述操作台板（1）底部的背面固定安装有气泵（15），所述操作台板（1）顶部的两侧均固定安装有驱动装置（2），所述驱动伸缩杆（10）内侧的顶部固定安装有支架（6），所述支架（6）的顶部固定安装有增压器（9），所述增压器（9）的底部固定安装有喷气头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述气泵（15）的底部开设有排风口（16），所述排风口（16）的底部固定安装有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括凹槽（3），所述凹槽（3）内腔的前后两侧均固定安装有竖板（11），所述竖板（11）的内侧固定安装有限位杆（4），所述限位杆（4）的表面活动套设有限位套（5），所述限位套（5）的顶部与驱动伸缩杆（10）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注塑成型脱模装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾泉生，黄根长，
申请(专利权)人：厦门隆启鑫硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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