【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于负极材料炭化，具体是一种用于石墨碳化的高温加热真空炉。
技术介绍
1、人造石墨是新能源动力电池的主要负极材料，约占负极成本50％，人造石墨负极材料原料一般使用石油系或者煤系针状焦，不同原料的针状焦原料含有10％甚至更多15％的挥发分。所以，在石墨化之前的工序中需要对原料进行加热碳化去除挥发分，以提高负极材料的碳纯度，增加石墨化工序的装料量。判定预碳化产品优劣的主要指标为比表面积，主要受氧气和温度的影响。温度越高，氧气越少，产品比表面积就越小，碳化效果越好。
2、在申请号2021210312679的专利中提出了一种新型负极材料炭化炉，包括炉体、关火机构、进气机构、上料机构、出料滑道、挡板和碳化机构，所述炉体的下方外侧设置有关火机构，所述炉体的右侧下方设置有进气机构，所述炉体的左侧上方设置有上料机构，所述关火机构的上方设置有出料滑道。上述专利技术通过隔温板对上料滑道进行封闭，便于减少可燃气体的逸散增加安全性，通过阀门便于对可燃气体输送量进行控制，从而达到调节炉内温度的效果，在碳化时通过搅拌叶对材料进行搅拌，从而提高碳化的效率，但上述专利技术在进行碳化时，炉内氧气含量较高不利于负极材料的碳化。
3、在申请号为2019210942498的专利中提出了一种锂电池负极材料高温石墨化碳管炉，包括高温炉、炉盖、碳化管和控制电箱，所述高温炉的内部固定安装有碳化管，所述高温炉顶部的一侧固定安装有fy-1h-n真空泵，所述fy-1h-n真空泵通过导线与控制电箱电性连接，所述fy-1h-n真空泵的输入端通过导管与高
4、现有技术中，在对负极材料进行碳化处理时通常采用炉壁加热的方式对炉内的负极材料进行高温碳化，导致炉内的负极材料受热不均匀，影响负极材料的碳化效果，同时在碳化过程中使用真空条件，可以有效防止氧化反应的发生，提高负极材料的纯度和稳定性，但现有技术中的真空抽离效果较差无法满足石墨材料的碳化需求，且当碳化装置长时间使用后炉内容易堆积杂质，不利于石墨负极材料的碳化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种用于石墨碳化的高温加热真空炉。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，包括承重座，所述承重座上设有原料搅拌釜，所述承重座顶部一侧设有主真空抽离组件，所述主真空抽离组件的下方设加热炉，所述加热炉的下方一侧设有副真空抽离组件；
3、所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部设有密封炉盖，所述炉体内部侧壁上呈螺旋形阵列设有多组高温发热丝，所述密封炉盖伸入炉体的一端设有电动搅拌辊，所述电动搅拌辊上套设有连接环，所述连接环的顶部设有主齿轮，所述连接环上呈环形阵列设有多组搅拌横杆，每个所述搅拌横杆靠近连接环的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与连接环之间设有电动推杆，所述电动推杆用于推动从动齿轮在连接环上进行滑动，所述从动齿轮与主齿轮相互啮合，每个所述搅拌横杆底部呈线性阵列设有多个搅拌竖杆，每个所述搅拌竖杆上呈线性阵列设有多个感温叶片，且每个感温叶片上均设有温度传感器。
4、本专利技术通过在电动搅拌辊和搅拌横杆上分别设置主齿轮和从动齿轮并通过电动推杆控制从动齿轮与主齿轮进行啮合，从而使多个感温叶片以搅拌横杆为圆心进行转动，并配合多个感温叶片的相互移动实现对原料的铺平，同时通过控制不同区域的搅拌竖杆带动不同的感温叶片级进行不同角度的转动，实现对炉体401内边侧物料和中部物料的循环搅拌，避免加热不均匀的温度，通过感温叶片和主抽气泵的共同工作有效的将不符合需要的残碎原料以及原料中残留的杂质进行二次过滤，解决了在对炉体进行抽真空作业时，无法将残留在原料之间的杂物与原料进行有效的分离，影响后续使用的问题。
5、优选的，所述原料搅拌釜包括原料储料箱，所述原料储料箱顶部设有储料密封盖，所述储料密封盖与原料储料箱之间呈环形阵列设有多组锁止组件，所述储料密封盖上方中部设有原料搅拌电机。
6、优选的，所述原料搅拌电机的输出轴贯穿储料密封盖并伸入原料储料箱内，所述原料搅拌电机的输出轴上设有多个搅拌叶片，所述原料储料箱底部设有传输管，所述传输管远离原料储料箱的一端与加热炉连接。
7、优选的，所述主真空抽离组件包括过滤罐，所述过滤罐内设有多层过滤网，所述过滤罐外侧套设有连接件，所述过滤罐通过连接件与承重座连接，所述过滤罐的顶部设有主抽气泵，所述过滤罐的下方设有主抽气管。
8、优选的，所述主真空抽离组件还包括连接管，所述连接管的上端与主抽气管连通，所述连接管的下端贯穿传输管并伸入加热炉中，所述连接管内部与传输管内部相互连通，且所述传输管内设有换向阀，所述换向阀用于改变传输管与连接管连通状态。
9、优选的，所述副真空抽离组件包括副抽气管，所述副抽气管一端伸入加热炉内部，所述副抽气管远离加热炉的一端设有副抽气泵，所述副抽气泵的下方设有换气管，所述换气管周侧壁上阵列设有多个换气阀，所述换气阀远离换气管的一端与惰性气体储藏箱连通，所述换气管的底部设有支撑底座。
10、优选的，所述密封炉盖上方中部设有转动把手，所述转动把手的一侧设有泄压阀，所述炉体的底部陈列设有多组支撑腿，所述炉体顶部与密封炉盖连接处呈环形阵列设有多组l型限位板，每个所述l型限位板上设有松紧螺钉。
11、优选的，每个所述搅拌竖杆包括转动端，所述转动端顶部设有转动电机，所述转动电机顶部与搅拌横杆固定连接，所述转动端的下方设有固定端，每个所述固定端上阵列设有多个电动滑套，每个所述电动滑套外侧设有一组感温叶片。
12、优选的，所述加热炉内设有气压传感器，所述气压传感器用于检测加热炉内的气压值，并根据所述气压传感器检测的气压值对应调节主真空抽离组件和副真空抽离组件的打开与关闭。
13、优选的，通过控制靠近所述炉体边侧区域的转动电机带动靠近炉体边侧的感温叶片进行转动，同时通过控制位于所述炉体中部的感温叶片以相反的方向进行相同的转动，从而使边侧和中部的所述感温叶片整体由平行状态转变为“八”字形状态，提高对物料的导流效果。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术通过在加热炉的上方设置的主真空抽离组件和设置在加热炉下方的副真空抽离组件，当需要对加热炉进行抽真空操作时，先通过设置在加热炉上方的主真空抽离组件启动将加热炉内部上方的空气抽出，当加热炉内的真空度小于时关闭主真空抽离组件并打开副真空抽离组件，从加热炉内部下方继续抽真空操作，从而使真空度接近，实现为石墨混合颗粒提供真空环境。
16、2、本专利技术通过控制同一固定端上的多个电动滑套向下滑动并相互接触，使同一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，包括承重座，其特征在于，所述承重座上设有原料搅拌釜，所述承重座顶部一侧设有主真空抽离组件，所述主真空抽离组件的下方设加热炉，所述加热炉的下方一侧设有副真空抽离组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述原料搅拌釜包括原料储料箱，所述原料储料箱顶部设有储料密封盖，所述储料密封盖与原料储料箱之间呈环形阵列设有多组锁止组件，所述储料密封盖上方中部设有原料搅拌电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述原料搅拌电机的输出轴贯穿储料密封盖并伸入原料储料箱内，所述原料搅拌电机的输出轴上设有多个搅拌叶片，所述原料储料箱底部设有传输管，所述传输管远离原料储料箱的一端与加热炉连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述主真空抽离组件包括过滤罐，所述过滤罐内设有多层过滤网，所述过滤罐外侧套设有连接件，所述过滤罐通过连接件与承重座连接，所述过滤罐的顶部设有主抽气泵，所述过滤罐的下方设有主抽气管。
5.根据
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述副真空抽离组件包括副抽气管，所述副抽气管一端伸入加热炉内部，所述副抽气管远离加热炉的一端设有副抽气泵，所述副抽气泵的下方设有换气管，所述换气管周侧壁上阵列设有多个换气阀，所述换气阀远离换气管的一端与惰性气体储藏箱连通，所述换气管的底部设有支撑底座。
7.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述密封炉盖上方中部设有转动把手，所述转动把手的一侧设有泄压阀，所述炉体的底部陈列设有多组支撑腿，所述炉体顶部与密封炉盖连接处呈环形阵列设有多组L型限位板，每个所述L型限位板上设有松紧螺钉。
8.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：每个所述搅拌竖杆包括转动端，所述转动端顶部设有转动电机，所述转动电机顶部与搅拌横杆固定连接，所述转动端的下方设有固定端，每个所述固定端上阵列设有多个电动滑套，每个所述电动滑套外侧设有一组感温叶片。
9.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述加热炉内设有气压传感器，所述气压传感器用于检测加热炉内的气压值，并根据所述气压传感器检测的气压值对应调节主真空抽离组件和副真空抽离组件的打开与关闭。
10.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：通过控制靠近所述炉体边侧区域的转动电机带动靠近炉体边侧的感温叶片进行转动，同时通过控制位于所述炉体中部的感温叶片以相反的方向进行相同的转动，从而使边侧和中部的所述感温叶片整体由平行状态转变为“八”字形状态，提高对物料的导流效果。
...【技术特征摘要】
1.一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，包括承重座，其特征在于，所述承重座上设有原料搅拌釜，所述承重座顶部一侧设有主真空抽离组件，所述主真空抽离组件的下方设加热炉，所述加热炉的下方一侧设有副真空抽离组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述原料搅拌釜包括原料储料箱，所述原料储料箱顶部设有储料密封盖，所述储料密封盖与原料储料箱之间呈环形阵列设有多组锁止组件，所述储料密封盖上方中部设有原料搅拌电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述原料搅拌电机的输出轴贯穿储料密封盖并伸入原料储料箱内，所述原料搅拌电机的输出轴上设有多个搅拌叶片，所述原料储料箱底部设有传输管，所述传输管远离原料储料箱的一端与加热炉连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述主真空抽离组件包括过滤罐，所述过滤罐内设有多层过滤网，所述过滤罐外侧套设有连接件，所述过滤罐通过连接件与承重座连接，所述过滤罐的顶部设有主抽气泵，所述过滤罐的下方设有主抽气管。
5.根据权利要求4所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述主真空抽离组件还包括连接管，所述连接管的上端与主抽气管连通，所述连接管的下端贯穿传输管并伸入加热炉中，所述连接管内部与传输管内部相互连通，且所述传输管内设有换向阀，所述换向阀用于改变传输管与连接管连通状态。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨碳化的高温加热真空炉，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔强，郭鑫武，金菊，范敬梅，冯军豪，李天琳，邓辉，潘艳霞，宋闯，段伟丽，苑棚，安明志，杜洋洋，肖超，霍东东，付腾龙，
申请(专利权)人：河南易成瀚博能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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