本实用新型专利技术公开了一种用于石墨的烘干破碎装置，包括石墨破碎烘干箱，所述石墨破碎烘干箱内部从上之下依次设有石墨破碎刀组、石墨研磨辊组、第一石墨粉筛网，所述第一石墨粉筛网左端向下倾斜一定角度设置，所述石墨破碎烘干箱的左侧面设有第一回收料出口管，所述第一回收料出口管的另一端通过回收管连通有第一上料机，所述第一上料机的出料端与石墨进料口连通。本实用新型专利技术通过设置用于筛选粒径20μm以下石墨粉的第一石墨粉筛网，不合格的石墨粉能够经第一回收料出口管、回收管、第一上料机重新从石墨进料口进行再破碎处理，依次循环，直至成为合格的石墨粉，无需人工对不合格石墨粉进行收集，自动化程度高，能够适用于工业化石墨电极材料的生产。石墨电极材料的生产。石墨电极材料的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨的烘干破碎装置
[0001]本技术属于石墨负极材料生产设备
，尤其涉及一种用于石墨的烘干破碎装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池主要包含正极、负极、可以传导锂离子的电解液以及把正负极隔开的隔膜。其中，锂离子电池负极材料分为以下几类：碳材料负极(包括石墨类碳材料、非石墨类碳材料、掺杂型碳材料、包覆型碳材料)、非碳负极(包括合金负极和过渡金属氧化物负极)。 在众多的负极材料中，石墨以其资源丰富、价格低廉、可逆容量高、充放电压平台低、无电压 滞后、优良导电性等特点迅速受到广泛关注，对于石墨材料的研究和应用不在少数。 然而，石墨材料也存在一些缺点，比如，石墨层与层之间靠范德华力相结合，层间力作用小且层间距小于石墨插层化合物的晶面层间距，致使在充放电过程中，石墨层间距改变，造成石墨片剥落、粉化，导致电循环性能不理想；其次，由于石墨本身的结构缺陷，使得其表面存在很多活性基团，使得天然石墨与溶剂相容性差；再次，其振实密度比较低。为了克服上述不足，需要对石墨材料表面进行改性处理，公开号CN 107482203 A公开了一种了石墨负极材料的包覆改性方法，其方案中在一次包覆的基础上进行了二次包覆。 一次包覆石墨主要是通过如下步骤制备得到：将石墨粉粒置于酚醛树脂乙醇溶液中，搅拌，分离，干燥，得到一次包覆石墨。其中，石墨优选为天然球形石墨。石墨的D50粒径为10
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20μm。酚醛树脂乙醇溶液中以无水乙醇作为溶剂。一次包覆过程中，采用常温搅拌，搅拌结束后，分离过滤，滤除大部分溶剂。将处于湿料状态的一次包覆石墨，进行干燥，以除去剩余的溶剂。干燥完毕后，即得到一次包覆石墨。二次包覆是相对一次包覆而言的，具体是指对经过包覆剂进行单次包覆过的石墨进行再次包覆的过程。实践中发现，石墨微粉在一次包覆后，有时会出现大量石墨微粉聚团的情况，发生聚团的石墨块在二次包覆前经筛网能够将其筛分出来，为了保证石墨块的再次利用，需要对其进行重破碎处理，现有的破碎装置在破碎后仅仅实现了合格石墨与不合格石墨之间的筛分，对合格石墨和不合格石墨分别进行人工收集，很难将不合格石墨直接进行输送实现再破碎，自动化程度低，无法满足工业化石墨电极的生产需要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于石墨的烘干破碎装置，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于石墨的烘干破碎装置，包括石墨破碎烘干箱，所述石墨破碎烘干箱的上端面设置有石墨进料口，所述石墨破碎烘干箱内部从上之下依次设置有石墨破碎刀组、石墨研磨辊组以及用于筛分合格石墨粉的第一石墨粉筛网，所述第一石墨粉筛网左端向下倾斜一定角度设置，所述石墨破碎烘干箱的左侧面位于所述第一石墨粉筛网的左端处设置有第一回收料出口管，所述第一回收料出口管的另一端通过回收管连通有用于回收不合格石
墨粉的第一上料机，所述第一上料机的出料端与所述石墨进料口连通，所述石墨破碎烘干箱内部还设置有用于烘干石墨的烘干机构。所述第一石墨粉筛网用于筛选粒径20μm以下的石墨粉。
[0006]优选的，所述石墨破碎烘干箱的底部设置有多个减震支腿。
[0007]优选的，所述石墨破碎烘干箱的底部设置有合格料出口。
[0008]优选的，所述烘干机构包括隔板，所述隔板竖直设置在石墨破碎烘干箱内部，且所述隔板的右侧面与所述石墨破碎烘干箱内壁之间围成第四腔室，所述第四腔室内设置有总热风管，所述总热风管上连通有热风支管，所述热风支管的另一端连通有热风罩，所述热风罩嵌套在隔板上，且所述热风罩的出气端贯穿所述隔板的左侧面，所述总热风管的进气端连通有热风机。
[0009]优选的，所述热风机位于所述石墨破碎烘干箱的上端面。
[0010]优选的，所述第四腔室的底部还设置有电磁振动器。
[0011]优选的，所述石墨破碎刀组、石墨研磨辊组、第一石墨粉筛网均位于隔板的左方。
[0012]优选的，所述第一上料机包括第一上料机主体，所述第一上料机主体的下端设置有第一上料机进料口，所述第一上料机进料口与所述回收管连通，所述第一上料机主体的上端设置有第一上料机出料管，所述第一上料机出料管的另一端与所述石墨进料口连通。
[0013]优选的，所述第一上料机进料口与回收管之间通过第一波纹软管进行连通。
[0014]优选的，所述石墨进料口包括石墨第一进料口、石墨第二进料口，所述石墨第一进料口与所述第一上料机出料管连通，所述石墨第二进料口连通有用于输送石墨原料的第二上料机。
[0015]优选的，所述石墨第一进料口与所述第一上料机出料管之间通过第二波纹软管进行连通。
[0016]优选的，所述石墨第二进料口与所述第二上料机的第二上料机出料管之间通过第三波纹软管进行连通。
[0017]优选的，所述石墨破碎烘干箱的内部还设置有用于预筛选的第二石墨粉筛网，所述第二石墨粉筛网位于所述石墨研磨辊组与第一石墨粉筛网之间位置，且所述第二石墨粉筛网左端向下倾斜一定角度设置，所述石墨破碎烘干箱的左侧面位于所述第二石墨粉筛网的左端处设置有第二回收料出口管，所述第二回收料出口管的另一端与所述回收管连通。所述第二石墨粉筛网用于筛选粒径50μm以下的石墨粉。
[0018]优选的，所述第二石墨粉筛网的上端面与所述石墨破碎烘干箱内壁、隔板左侧面之间共同围成第一腔室，所述石墨破碎刀组、石墨研磨辊组均位于第一腔室内，且所述热风罩与所述第一腔室连通；所述第二石墨粉筛网的下端面与第一石墨粉筛网的上端面之间围成第二腔室；所述第一石墨粉筛网的下端面与所述石墨破碎烘干箱内壁、隔板左侧面之间共同围成第三腔室。
[0019]优选的，所述隔板的左侧面位于所述第二腔室处设置有第二热风罩，所述第二热风罩通过第二热风支管与所述总热风管连通。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术一种用于石墨的烘干破碎装置，通过在石墨粉研磨辊组的下方设置第一石墨粉筛网，合格的石墨粉能够经过第一石墨粉筛网并经合格料出口进行收集，不合格
的石墨粉能够经第一回收料出口管、回收管、第一上料机重新从石墨进料口进行再破碎处理，依次循环，直至成为合格的石墨粉，无需人工对不合格石墨粉进行收集，自动化程度高，能够适用于工业化石墨电极材料的生产。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的正视示意图。
[0025]图3为本技术的图1的A处局部放大示意图。
[0026]图4为本技术的阀门组件结构示意图。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨的烘干破碎装置，包括石墨破碎烘干箱（1），其特征在于：所述石墨破碎烘干箱（1）的上端面设置有石墨进料口，所述石墨破碎烘干箱（1）内部从上之下依次设置有石墨破碎刀组（3）、石墨研磨辊组（4）以及用于筛分合格石墨粉的第一石墨粉筛网（5），所述第一石墨粉筛网（5）左端向下倾斜一定角度设置，所述石墨破碎烘干箱（1）的左侧面位于所述第一石墨粉筛网（5）的左端处设置有第一回收料出口管（6），所述第一回收料出口管（6）的另一端通过回收管（7）连通有用于回收不合格石墨粉的第一上料机（8），所述第一上料机（8）的出料端与所述石墨进料口连通，所述石墨破碎烘干箱（1）内部还设置有用于烘干石墨的烘干机构（9）。2.根据权利要求1所述一种用于石墨的烘干破碎装置，其特征在于，所述烘干机构（9）包括隔板（91），所述隔板（91）竖直设置在石墨破碎烘干箱（1）内部，且所述隔板（91）的右侧面与所述石墨破碎烘干箱（1）内壁之间围成第四腔室（92），所述第四腔室内设置有总热风管（93），所述总热风管（93）上连通有热风支管（94），所述热风支管的另一端连通有热风罩（95），所述热风罩（95）嵌套在隔板（91）上，且所述热风罩（95）的出气端贯穿所述隔板（91）的左侧面，所述总热风管的进气端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛玲，杨光杰，杨鹏，杜洋洋，苑棚，郭鑫武，崔强，
申请(专利权)人：河南易成瀚博能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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