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基于量子点示踪技术的智能增产测试系统技术方案

技术编号:40371713 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:14
基于量子点示踪技术的智能增产测试系统包括数据采集模块、数据传输模块、数据处理和分析模块、决策优化模块、量子点示踪模块、自适应学习模块、用户界面模块和数据存储模块,本发明专利技术的有益效果:能够监测、分析、优化和改进生产流程,从而提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及量子点示踪技术和智能计算领域,具体涉及基于量子点示踪技术的智能增产测试系统


技术介绍

1、在当代工业生产和油气开采领域,实时监测、数据分析以及自动决策优化已经成为关键的生产方式,以提高生产效率、优化产品质量、减少资源浪费。传统的生产监测方法通常涉及大量的人工干预和数据处理,这可能导致效率低下、人力资源浪费和不准确的决策。为了解决这些问题,基于先进的技术和智能系统的研究和开发变得尤为重要。

2、然而,工业生产的复杂性在不断增加,产品制造和油气开采等领域涉及多个参数和变量,包括温度、压力、流速、化学浓度等。这些参数的变化可能对产品质量和生产效率产生重大影响。因此,需要有效的方法来监测和管理这些参数,以确保生产过程的稳定性和优化。随着信息技术和物联网的不断发展,智能化和自动化已经成为工业领域的趋势。智能系统能够更快速地响应生产环境的变化,并通过数据分析提供有针对性的决策支持,以提高生产效率和质量。现代工业生产和油气开采过程中,传感器技术的进步对于实时数据采集和监测至关重要。温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器等各种传感器的不断发展和降低成本,为智能监测系统提供了关键的数据输入。

3、量子点示踪技术是一种基于纳米粒子的高度灵敏示踪技术。量子点具有卓越的光学和电学性质,可用于追踪微小颗粒和生物分子在生产过程中的运动轨迹。这种先进的示踪技术在工业生产监测中具有巨大的应用潜力。智能化、自动化和高效化生产将传感器技术、量子点示踪技术、数据分析和自适应学习相结合,旨在为工业生产带来更高水平的监测和决策支持,以优化生产流程、提高生产效率和产品质量,为工业界和科研机构提供了一个有前景的方向,以提高生产过程的可控性和效益。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术旨在提供基于量子点示踪技术的智能增产测试系统。

2、本专利技术创造的目的通过以下技术方案实现:

3、基于量子点示踪技术的智能增产测试系统包括数据采集模块、数据传输模块、数据处理和分析模块、决策优化模块、量子点示踪模块、自适应学习模块、用户界面模块和数据存储模块,所述数据采集模块采集生产过程中的各种实时数据,使用温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器获取参数;所述数据传输模块将采集到的实时数据从数据采集点传输到中央处理单元和云平台,以便进一步处理、分析和决策;所述数据处理和分析模块负责接收和分析从数据传输模块获取的数据采集模块的实时数据;所述决策优化模块根据数据分析的结果自动进行决策,以优化生产流程、提高生产效率和产品质量,所述量子点示踪模块用于追踪微小颗粒或生物分子在生产过程中的运动轨迹,从而帮助监测和优化生产流程;所述自适应学习模块使用历史数据来调整算法和模型,以适应不断变化的生产环境用户界面模块和数据存储模块;所述用户界面模块提供了一个用户友好的界面,允许操作人员与系统互动、监控系统状态、查看数据、生成报告以及进行必要的配置;所述数据存储模块存储采集的数据、分析结果、历史记录和其他相关信息。

4、进一步的,所述数据采集模块采集生产过程中的各种实时数据,使用温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器获取参数,这些传感器安装在生产设备以及管道上,以捕捉实时数据;

5、所述温度传感器,定义t(x,t)表示位置x处的温度,其中x是温度传感器所处的位置,t为时间,传感器周围的温度分布受到热传导方程的影响,其偏微分方程如下:

6、

7、其中,α为热扩散系数,表示拉普拉斯算子;由于传统的偏微分方程难以求出t(x,t),本专利技术将t(x,t)线性表出,定义所述温度传感器的测量误差ε服从均值为零、方差为σ2的正态分布n(0,σ2),即ε~n(0,σ2),且温度传感器测量值的平均值mean(t(x,t))等于实际温度tactual,即mean(t(x,t))=tactual,有:

8、t(x,t)=tactual+ε

9、为了评估温度传感器的测量精度,并进行标准化,以确保评分在合适的范围内,有:

10、

11、其中,ntotal为样本总量,所述压力传感器,本专利技术考虑到材料的应力-应变关系、压力传感器中膜片位移和力、以及电信号的转换,如下式所示:

12、

13、其中,w1,w2,w3分别为应力-应变关系、压力传感器中膜片位移和力、以及电信号的转换的调节因子,f是施加在膜片上的力,弹性膜片的面积为a、材料的弹性模量为e、膜片的初始厚度为h0,初始状态下的膜片弯曲半径r0,应变为∈,泊松比为ν,外部施加在膜片上的压力为p,k是与膜片的机械特性有关的常数,m为增益;

14、所述流速传感器,其输出信号与流体的流速之间存在关系,传感器通过测量流体周围的温度变化来推测流速,流速传感器输出信号如下式表示:

15、

16、其中,v是传感器的输出电压,l是与传感器性能有关的常数,δt是流体温度的变化,r(t)是温度为t时的电阻,接着对流速进行计算,有:

17、

18、其中,l`是与传感器性能和流体性质有关的常数;

19、所述化学浓度传感器,包括一个电化学电极,该电极与被测气体发生反应,有

20、

21、其中,c是化学浓度,i是传感器的输出电流,i0是零浓度时的基线电流,m`是与传感器性能有关的常数,n是反应的阶数;

22、数据采集模块整合来自传感器、仪器、监控摄像头、可编程逻辑控制器、监控和数据采集系统、制造执行系统数据源的信息,并且数据采集模块需要配置和调整数据采集的频率和精度,以满足生产需求,采集到的数据实时传输到中央处理单元和云平台。

23、进一步的,所述压力传感器,根据已有的材料的应力-应变关系、压力传感器中膜片位移和力、以及电信号的转换公式本专利技术定义目标函数:

24、

25、对于每个探索因子ani,生成一个随机的参数组合,其中xi,j表示第i个探索因子的第j个参数,j∈[1,12],表示f(w1,w2,w3,e,h,h0,r0,∈,v,k,p,m)中的12个参数,有:

26、ani=[xi1,xi2,xi3,xi4,xi5,xi6,xi7,xi8,xi9,xi10,xi11,xi12]

27、其中,xi1,xi2,xi3,xi4,xi5,xi6,xi7,xi8,xi9,xi10,xi11,xi12所对w1,w2,w3,e,h,h0,r0,∈,v,k,p,m这12种参数,应将探索因子ani的参数组合代入目标函数公式,取得目标函数的值:

28、

29、其中,ei,∈i,hi,h0i,ki,pi,mi为探索因子对应的参数,对每个探索因子计算出的目标函数结果进行从大到小排序,取前ne个探索因子作为优秀集团,优秀集团作为一个集合elite,表示为:其中,an1表示优秀集团中第1个探索因子,f1表示an1对应的目标函本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于量子点示踪技术的智能增产测试系统包括数据采集模块、数据传输模块、数据处理和分析模块、决策优化模块、量子点示踪模块、自适应学习模块、用户界面模块和数据存储模块,所述数据采集模块采集生产过程中的各种实时数据,使用温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器获取参数;所述数据传输模块将采集到的实时数据从数据采集点传输到中央处理单元和云平台,以便进一步处理、分析和决策;所述数据处理和分析模块负责接收和分析从数据传输模块获取的数据采集模块的实时数据;所述决策优化模块根据数据分析的结果自动进行决策,以优化生产流程、提高生产效率和产品质量,所述量子点示踪模块用于追踪微小颗粒或生物分子在生产过程中的运动轨迹,从而帮助监测和优化生产流程;所述自适应学习模块使用历史数据来调整算法和模型,以适应不断变化的生产环境用户界面模块和数据存储模块;所述用户界面模块提供了一个用户友好的界面,允许操作人员与系统互动、监控系统状态、查看数据、生成报告以及进行必要的配置;所述数据存储模块存储采集的数据、分析结果、历史记录和其他相关信息。

2.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述数据采集模块采集生产过程中的各种实时数据,使用温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器获取参数,这些传感器安装在生产设备以及管道上,以捕捉实时数据;

3.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述压力传感器,根据已有的材料的应力-应变关系、压力传感器中膜片位移和力、以及电信号的转换公式本专利技术定义目标函数:

4.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述数据传输模块将采集到的实时数据从数据采集点传输到中央处理单元和云平台,以便进一步处理、分析和决策,通信技术选择本专利技术包含如下技术:

5.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述数据处理和分析模块负责接收和分析从数据传输模块获取的数据采集模块的实时数据,包括如下功能:

6.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述决策优化模块根据数据分析的结果自动进行决策,以优化生产流程、提高生产效率和产品质量,决策优化模块接收来自数据处理和分析模块的实时分析结果,模块需要完全集成数据处理和分析结果,以便基于这些信息做出决策,根据实时分析的结果,决策优化模块制定决策策略,决策是针对当前问题的即时决策,也是长期优化策略的一部分;

7.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述量子点示踪模块用于追踪微小颗粒和生物分子在生产过程中的运动轨迹,从而帮助监测和优化生产流程,包括内容具体如下:

8.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述自适应学习模块使用历史数据来调整算法和模型,以适应不断变化的生产环境,自适应学习模块首先需要积累大量的历史数据,包括来自数据采集模块的实时数据、数据处理和分析模块的结果、决策优化模块的决策,以及量子点示踪模块的追踪数据,为了有效地进行自适应学习,模块需要一个稳健的数据存储和管理系统,以确保历史数据的安全性和可用性,在历史数据的基础上,提取有用的特征和属性,自适应学习模块使用历史数据来训练机器学习模型,自动调整算法和模型的参数,以最大程度地提高算法性能,通过网格搜索、超参数优化、交叉验证技术来实现,自适应学习模块需要定期评估模型的性能,以确保其在不同情况下的准确性和稳定性,包括模型的精度、召回率、F1得分指标,一旦模型被训练和优化,自适应学习模块将其部署到实际生产环境中,以进行实时决策支持,自适应学习是一个迭代过程,模块需要不断收集新数据,重新训练模型,并监测其性能。

9.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述用户界面模块提供了一个用户友好的界面,允许操作人员与系统互动、监控系统状态、查看数据、生成报告以及进行必要的配置,用户界面模块采用图形用户界面,以提供直观的操作界面,用户界面包括各种菜单、按钮、图表、表格和可视化工具,使用户能够轻松地与系统进行互动;用户界面能实时显示系统的运行状态和性能数据,包括生产过程的实时图表、仪表盘和实时报警信息,用户在一个屏幕上一目了然地了解生产过程的情况,用户界面模块提供了历史数据查询功能,使操作人员能够检索以前的数据和报告,允许用户生成各种类型的报告,包括实时报告、日常报告、周报、月报;如果系统检测到异常情况或达到预定的阈值,用户界面模块发出警报和通知,通过弹出窗口方式来实现,用户界面支持权限管理功能,以限制用户的访问和操作权限。

10.根据权利要求1基...

【技术特征摘要】

1.基于量子点示踪技术的智能增产测试系统包括数据采集模块、数据传输模块、数据处理和分析模块、决策优化模块、量子点示踪模块、自适应学习模块、用户界面模块和数据存储模块,所述数据采集模块采集生产过程中的各种实时数据,使用温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器获取参数;所述数据传输模块将采集到的实时数据从数据采集点传输到中央处理单元和云平台,以便进一步处理、分析和决策;所述数据处理和分析模块负责接收和分析从数据传输模块获取的数据采集模块的实时数据;所述决策优化模块根据数据分析的结果自动进行决策,以优化生产流程、提高生产效率和产品质量,所述量子点示踪模块用于追踪微小颗粒或生物分子在生产过程中的运动轨迹,从而帮助监测和优化生产流程;所述自适应学习模块使用历史数据来调整算法和模型,以适应不断变化的生产环境用户界面模块和数据存储模块;所述用户界面模块提供了一个用户友好的界面,允许操作人员与系统互动、监控系统状态、查看数据、生成报告以及进行必要的配置;所述数据存储模块存储采集的数据、分析结果、历史记录和其他相关信息。

2.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述数据采集模块采集生产过程中的各种实时数据,使用温度传感器、压力传感器、流速传感器、化学浓度传感器获取参数,这些传感器安装在生产设备以及管道上,以捕捉实时数据;

3.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述压力传感器,根据已有的材料的应力-应变关系、压力传感器中膜片位移和力、以及电信号的转换公式本发明定义目标函数:

4.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述数据传输模块将采集到的实时数据从数据采集点传输到中央处理单元和云平台,以便进一步处理、分析和决策,通信技术选择本发明包含如下技术:

5.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述数据处理和分析模块负责接收和分析从数据传输模块获取的数据采集模块的实时数据,包括如下功能:

6.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于,所述决策优化模块根据数据分析的结果自动进行决策,以优化生产流程、提高生产效率和产品质量,决策优化模块接收来自数据处理和分析模块的实时分析结果,模块需要完全集成数据处理和分析结果,以便基于这些信息做出决策,根据实时分析的结果,决策优化模块制定决策策略,决策是针对当前问题的即时决策,也是长期优化策略的一部分;

7.根据权利要求1基于量子点示踪技术的智能增产测试系统,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:何一家何明丹邓波易建国王彬
申请(专利权)人:四川省威沃敦石油科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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