【技术实现步骤摘要】
本申请涉及食品车间设备的，尤其是涉及一种食品生产车间换气系统。
技术介绍
1、食品生产车间是用来对食品原材料进行加工，以生产出成品的场所。而为了保持生产过程中的洁净性，食品生产车间通常都会设置的比较密闭。而食品加工过程中可能会产生一些臭味等气体，因此车间中均需要进行气体的流通。
2、现有公开号为cn115289576a的专利文件公开了一种食品加工车间用换气系统，包括安装于食品加工车间上的进气系统和出气系统，进气系统包括换气室，空气通过换气室的处理后，再进入到食品加工车间，车间中的空气则通过出气系统排出。
3、车间通常都具有一定的空间，一边进气、一边出气的方式，虽然能够将车间内的一些气体排出，但是车间部分角落的气体流动性差，因此对车间的换气效果容易受到限制。
技术实现思路
1、为了提高对车间的换气效果，本申请提供一种食品生产车间换气系统。
2、本申请采用如下的技术方案：
3、一种食品生产车间换气系统，包括安装筒以及转动安装于所述安装筒中的转动筒，所述安装筒内设置有隔板，所述隔板将所述安装筒分隔为上下分布的吸气腔和进气腔，所述转动筒转动安装于所述隔板上，且所述安装筒上安装有用于驱动所述转动筒转动的驱动件；所述转动筒内设置有封板，所述封板将转动筒分隔为上腔和下腔，所述转动筒上端安装有和所述上腔连通的吸气组件，所述转动筒的下端安装有和所述下腔连通的进气组件；
4、所述隔板上表面间隔设置有多个第一立板，所述第一立板沿所述转动筒的周向
5、通过采用上述技术方案，开孔和其中一个吸气室相连通时，盖板盖合于该吸气室的通孔，因此在吸气组件的吸气作用下，和该吸气室连通的吸气管能够将室内的空气吸入吸气室中，并从吸气组件排走；而进气腔通过通孔和其余的吸气室连通，新的空气通过进气组件排入到进气腔中，再进入到吸气腔中，并通过吸气管排放到车间中。转动筒间歇性的转动，从而能够使得吸气管逐一的进行吸气，并且其中一个在吸气时，另外的吸气管则进行进气，因此大大提高了车间中空气的流通效果，从而提高对车间的空气的清除效果。
6、可选的，所述进气腔内间隔设置有第二立板，所述第二立板和所述第一立板相对应，所述第二立板将所述进气腔分隔为多个进气室，且所述进气室和所述吸气室一一对应；所述转动筒的侧壁开设有和所述下腔相连通的进气口，所述进气口和所述进气室一一对应，所述第二立板上端滑动安装有弹性件，且所述弹性件能够抵接于所述隔板的下表面，当所述安装筒运动时，所述盖板能够驱动所述抵接件向下运动。
7、通过采用上述技术方案，进气腔通过第二立板分隔为多个进气室，进气室和吸气室一一对应，因此进气时各个进气室能够分布的更加均匀，使得吸气管在出气时也能够更加均匀。
8、可选的，所述第二立板的上端开设有滑动槽，所述弹性件包括安装于所述滑动槽中的第一弹簧以及滑动安装于所述滑动槽中的抵接条，所述第一弹簧安装于所述滑动槽底面和所述抵接条之间。
9、通过采用上述技术方案，在抵接条的作用下，进气室之间的密封性更好，从而有利于气体的分流。
10、可选的，所述盖板的侧壁设置有导斜面。
11、通过采用上述技术方案，导斜面的作用下，盖板更容易推动抵接条向下运动，从而使得抵接条不容易影响转动筒的转动。
12、可选的，所述盖板朝向所述隔板的一侧安装有抵接环，所述抵接环的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述抵接环具有弹性且所述抵接环能够抵接于所述隔板下表面。
13、通过采用上述技术方案，当盖板盖合于通孔时，抵接环抵接于隔板上，从而提高盖板和隔板之间的密封性，提供吸气时的效果。
14、可选的，所述吸气管包括有和所述安装筒相连接的水平部，以及连接于所述水平部远离所述安装筒的一端的竖直部，所述竖直部上间隔开设有吸气孔，且所述吸气孔的孔径自上而下逐渐变大。
15、通过采用上述技术方案，吸气管竖直分布，并且间隔分布有吸气孔，提高竖直空间上的吸气效果。
16、可选的，所述转动筒的侧壁开设有旋转槽，所述隔板插接于所述旋转槽中。
17、通过采用上述技术方案，转动筒通过旋转槽转动安装于隔板上，连接稳定。
18、可选的，所述转动筒的下端有超出所述安装筒下端的部分，所述驱动件包括同轴安装于所述转动筒下端侧壁的蜗轮、转动安装于所述安装筒底面的蜗杆以及用于驱动所述蜗杆转动的第一元件，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。
19、通过采用上述技术方案，第一元件驱动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而实现转动筒的转动。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
21、1.其中一个吸气管在进行吸气时，其他的吸气管则能够进行进气，从而促进车间内的气体的流通，有利于气体清除效果；
22、2.蜗轮蜗杆驱动转动筒转动，使得转动筒转动的稳定，不容易晃动。
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1.一种食品生产车间换气系统，其特征在于：包括安装筒（1）以及转动安装于所述安装筒（1）中的转动筒（2），所述安装筒（1）内设置有隔板（3），所述隔板（3）将所述安装筒（1）分隔为上下分布的吸气腔（4）和进气腔（5），所述转动筒（2）转动安装于所述隔板（3）上，且所述安装筒（1）上安装有用于驱动所述转动筒（2）转动的驱动件（6）；所述转动筒（2）内设置有封板（7），所述封板（7）将转动筒（2）分隔为上腔（8）和下腔（9），所述转动筒（2）上端安装有和所述上腔（8）连通的吸气组件（10），所述转动筒（2）的下端安装有和所述下腔（9）连通的进气组件（11）；
2.根据权利要求1所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述进气腔（5）内间隔设置有第二立板（19），所述第二立板（19）和所述第一立板（12）相对应，所述第二立板（19）将所述进气腔（5）分隔为多个进气室（20），且所述进气室（20）和所述吸气室（13）一一对应；所述转动筒（2）的侧壁开设有和所述下腔（9）相连通的进气口，所述进气口和所述进气室（20）一一对应，所述第二立板（19）上端滑动安装有弹性件（21）
3.根据权利要求2所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述第二立板（19）的上端开设有滑动槽（22），所述弹性件（21）包括安装于所述滑动槽（22）中的第一弹簧（211）以及滑动安装于所述滑动槽（22）中的抵接条（212），所述第一弹簧（211）安装于所述滑动槽（22）底面和所述抵接条（212）之间。
4.根据权利要求3所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述盖板（18）的侧壁设置有导斜面。
5.根据权利要求3所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述盖板（18）朝向所述隔板（3）的一侧安装有抵接环（24），所述抵接环（24）的尺寸大于所述通孔（15）的尺寸，所述抵接环（24）具有弹性且所述抵接环（24）能够抵接于所述隔板（3）下表面。
6.根据权利要求5所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述吸气管（14）包括有和所述安装筒（1）相连接的水平部（141），以及连接于所述水平部（141）远离所述安装筒（1）的一端的竖直部（142），所述竖直部（142）上间隔开设有吸气孔（143），且所述吸气孔（143）的孔径自上而下逐渐变大。
7.根据权利要求6所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述转动筒（2）的侧壁开设有旋转槽（26），所述隔板（3）插接于所述旋转槽（26）中。
8.根据权利要求7所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述转动筒（2）的下端有超出所述安装筒（1）下端的部分，所述驱动件（6）包括同轴安装于所述转动筒（2）下端侧壁的蜗轮（61）、转动安装于所述安装筒（1）底面的蜗杆（62）以及用于驱动所述蜗杆（62）转动的第一元件（63），所述蜗轮（61）和所述蜗杆（62）相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种食品生产车间换气系统，其特征在于：包括安装筒（1）以及转动安装于所述安装筒（1）中的转动筒（2），所述安装筒（1）内设置有隔板（3），所述隔板（3）将所述安装筒（1）分隔为上下分布的吸气腔（4）和进气腔（5），所述转动筒（2）转动安装于所述隔板（3）上，且所述安装筒（1）上安装有用于驱动所述转动筒（2）转动的驱动件（6）；所述转动筒（2）内设置有封板（7），所述封板（7）将转动筒（2）分隔为上腔（8）和下腔（9），所述转动筒（2）上端安装有和所述上腔（8）连通的吸气组件（10），所述转动筒（2）的下端安装有和所述下腔（9）连通的进气组件（11）；
2.根据权利要求1所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述进气腔（5）内间隔设置有第二立板（19），所述第二立板（19）和所述第一立板（12）相对应，所述第二立板（19）将所述进气腔（5）分隔为多个进气室（20），且所述进气室（20）和所述吸气室（13）一一对应；所述转动筒（2）的侧壁开设有和所述下腔（9）相连通的进气口，所述进气口和所述进气室（20）一一对应，所述第二立板（19）上端滑动安装有弹性件（21），且所述弹性件（21）能够抵接于所述隔板（3）的下表面，当所述安装筒（1）运动时，所述盖板（18）能够驱动所述抵接件向下运动。
3.根据权利要求2所述的一种食品生产车间换气系统，其特征在于：所述第二立板（19）的上端开设有滑动槽（22），所述弹性件（21）包括安装于所述滑动槽（22）中的第一弹簧（211）以及滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景卫，
申请(专利权)人：杭州新丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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