一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔制造技术

技术编号:40368576 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:13
本技术公开了数控车床领域的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其结构包括刀盘、刀座、装夹组件,装夹组件包括夹持固定块、定位板、微调结构、加工刀轴,夹持固定块水平安装在刀盘外侧,定位板安装在夹持固定块一侧,定位板中部设有定位圈,微调结构安装在定位板所设定位圈内,微调结构水平铰接于夹持固定块中部,加工刀轴垂直安装在微调结构内,能够采用装夹组件配合加工刀轴针对特殊工件的特殊角度面可进行加工工作,装夹组件内设有的微调结构可满足不同的第三轴加工需求,使工件能够在一次定位装夹内完成多道加工工序,极大的优化了工件的加工工艺,并且有效的降低工件二次装夹误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控车床领域,具体地涉及一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔


技术介绍

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,针对能够数控车床能够加工的工件,可采用不同的刀具来进行针对性的加工工作。

2、针对目前的数控车床普通刀塔,针对以下存在的问题制定了相对的方案:

3、目前数控车床中卧式车床所采用的普通刀塔,通常是直接将数控车刀或铣刀直接装入刀座中,传统的数控车床通常是针对回转体工件展开两轴加工,在需要对多工件进行打孔、磨边、特殊平面的第三轴加工工作时,通常是将工件取下后采用其它加工设备进行加工工作,这就导致工件容易在后续装配工作中产生装配误差,导致最终加工精度不理想,并且对于简易的第三轴加工工作时,二次装夹加工工作容易影响工件的整体生产工序,导致工件的加工效率较低。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔。

2、本技术采用如下技术方案来实现:一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其结构包括刀盘、刀座、装夹组件,若干所述刀座以刀盘为圆心进行等距阵列分布,所述装夹组件安装在刀盘外侧,所述装夹组件包括夹持固定块、定位板、微调结构、加工刀轴,所述夹持固定块水平安装在刀盘外侧,所述定位板安装在夹持固定块一侧,所述定位板中部设有定位圈,所述微调结构安装在定位板所设定位圈内,所述微调结构水平铰接于夹持固定块中部,所述加工刀轴垂直安装在微调结构内,所述加工刀轴上方设有限位环。

3、进一步的,所述微调结构包括安装轴、连接板、安装套,所述安装轴套接于夹持固定块内,所述连接板固接于安装轴一端,所述安装套垂直安装在连接板一侧。

4、进一步的,所述夹持固定块中部设有铰接安装孔,所述铰接安装孔一侧设有安装槽,所述安装槽呈台阶状设于夹持固定块左侧,所述安装槽中部设有夹持滑块,所述夹持滑块内侧设有压缩弹簧,所述夹持滑块外侧设有固定板,所述固定板中部设有若干螺纹孔。

5、进一步的,所述夹持滑块所设宽度与安装槽所设宽度一致,所述夹持滑块能够在安装槽内进行水平滑动,所述夹持滑块一侧设有限位挡板,所述夹持滑块另一侧设有圆弧卡口,所述圆弧卡口所设圆弧半径与铰接安装孔所设半径相同。

6、进一步的,所述安装套中部设有安装孔,所述安装套一侧设有定位台阶孔。

7、进一步的,所述夹持固定块、定位板与微调结构均安装在同一中心轴线上。

8、有益效果

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术能够采用装夹组件配合加工刀轴针对特殊工件的特殊角度面可进行加工工作,装夹组件内设有的微调结构可满足不同的第三轴加工需求,根据工件加工需求进行微调工作,使工件能够在一次定位装夹内完成多道加工工序,极大的优化了工件的加工工艺,并且有效的降低工件二次装夹误差,提高工件整体的加工精度,可通过更换加工刀轴来满足不同的第三轴加工工作,大大的提高数控车床的适应性。

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【技术保护点】

1.一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其结构包括刀盘(1)、刀座(2)、装夹组件(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述微调结构(6)包括安装轴(8)、连接板(9)、安装套(10),所述安装轴(8)套接于夹持固定块(4)内,所述连接板(9)固接于安装轴(8)一端,所述安装套(10)垂直安装在连接板(9)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述夹持固定块(4)中部设有铰接安装孔(12),所述铰接安装孔(12)一侧设有安装槽(13),所述安装槽(13)呈台阶状设于夹持固定块(4)左侧,所述安装槽(13)中部设有夹持滑块(14),所述夹持滑块(14)内侧设有压缩弹簧(16),所述夹持滑块(14)外侧设有固定板(15),所述固定板(15)中部设有若干螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述夹持滑块(14)所设宽度与安装槽(13)所设宽度一致,所述夹持滑块(14)能够在安装槽(13)内进行水平滑动,所述夹持滑块(14)一侧设有限位挡板(17),所述夹持滑块(14)另一侧设有圆弧卡口(18),所述圆弧卡口(18)所设圆弧半径与铰接安装孔(12)所设半径相同。

5.根据权利要求2所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述安装套(10)中部设有安装孔(19),所述安装套(10)一侧设有定位台阶孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述夹持固定块(4)、定位板(5)与微调结构(6)均安装在同一中心轴线上。

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【技术特征摘要】

1.一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其结构包括刀盘(1)、刀座(2)、装夹组件(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述微调结构(6)包括安装轴(8)、连接板(9)、安装套(10),所述安装轴(8)套接于夹持固定块(4)内,所述连接板(9)固接于安装轴(8)一端,所述安装套(10)垂直安装在连接板(9)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用电直驱高速回转普通刀塔,其特征在于:所述夹持固定块(4)中部设有铰接安装孔(12),所述铰接安装孔(12)一侧设有安装槽(13),所述安装槽(13)呈台阶状设于夹持固定块(4)左侧,所述安装槽(13)中部设有夹持滑块(14),所述夹持滑块(14)内侧设有压缩弹簧(16),所述夹持滑块(14)外侧设有固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶军许文忠曾起康
申请(专利权)人:福鼎市三宏机车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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