一种活塞自动加工用收料装置制造方法及图纸

技术编号:40042726 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 19:58
本技术公开了活塞配件加工领域的一种活塞自动加工用收料装置,其结构包括支撑架、收料盘、导料结构、挡料机构、限位结构,挡料机构包括挡片、铰接座、垂直滑动座,垂直滑动座垂直安装在支撑架一端,铰接座底部设有凹槽,铰接座能够通过凹槽安装在垂直滑动座上,铰接座通过凹槽能够在垂直滑动座上方进行滑动工作,挡片能够以铰接座为圆心进行摆动调整工作,挡料机构与收料盘能够在对活塞进行收料的过程中,实现将活塞件与活塞件进行分离的工作,避免了磕碰与划伤等情况,并且挡片还可根据需求自由进行调整工作,用于出料的导料结构可根据活塞规格及时进行优化调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞配件加工领域,具体地涉及一种活塞自动加工用收料装置


技术介绍

1、汽车活塞在发动机内部占据了极其重要的地位,活塞件作为车辆配件中重要的机械零部件,为了能够满足活塞件大批量的生产需求,现有的活塞件通常是采用自动化的生产工序进行生产工作,因此其加工后的精度与强度十分重要,并且还要保证其具备合格的外形尺寸,使其能够满足使用需求,因此在活塞件生产工作的全环节中需要十分注意,保障活塞件的产品质量。

2、针对目前的活塞加工用收料装置,针对以下存在的问题制定了相对的方案:

3、目前活塞件在自动加工完成后,通常是采用出料堆叠的方式来对活塞件进行收料工作,但是活塞件在进行堆叠的过程中,活塞件与活塞件通常是直接接触在一起,由于活塞一般为钢制品,钢制品与钢制品互相接触的过程中,容易出现磕碰或划伤的情况,活塞件外表面会粘附有切削液,当活塞件大量堆积在一起后,容易对收料环境造成污染,并且人工面对堆积在一起的活塞件,在对其进行收料分离的过程中还容易出现二次磕碰的情况,影响活塞件的产品品质,导致活塞件良品率降低。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种活塞自动加工用收料装置。

2、本技术采用如下技术方案来实现:一种活塞自动加工用收料装置,其结构包括支撑架、收料盘、导料结构、挡料机构、限位结构,所述收料盘安装在支撑架中部,所述收料盘下方设有驱动电机,所述驱动电机垂直安装在支撑架内,所述导料结构安装在收料盘一端上表面,所述挡料机构安装在收料盘一侧,所述限位结构安装在收料盘两侧,所述挡料机构包括挡片、铰接座、垂直滑动座,所述垂直滑动座垂直安装在支撑架一端,所述铰接座底部设有凹槽,所述铰接座能够通过凹槽安装在垂直滑动座上,所述铰接座通过凹槽能够在垂直滑动座上方进行滑动工作,所述挡片呈曲片状,所述挡片一侧上端设有延伸部,所述延伸部一端设有铰接轴,所述挡片通过铰接轴铰接于铰接座上,所述挡片能够以铰接座为圆心进行摆动调整工作。

3、进一步的,所述导料结构包括固定板、水平滑动座、滑动支撑块、导料板、伸缩套、伸缩杆、安装环、过水管,所述固定板安装在支撑架一侧平台中部,所述水平滑动座固接于固定板上表面,所述滑动支撑块下端设有凹槽,所述滑动支撑块能够通过凹槽安装在垂直滑动座上,所述滑动支撑块通过凹槽能够在水平滑动座上方进行滑动工作,所述导料板水平固接于滑动支撑块上端,所述导料板一端设有倾斜部,所述伸缩套水平安装在固定板两侧所设垂直板上,所述伸缩杆安装在伸缩套内部,所述伸缩杆能够在伸缩套内进行滑动工作,所述伸缩杆一端设有安装环,所述过水管通过安装环水平安装伸缩杆一侧。

4、进一步的,所述限位结构包括支撑板、滑动固定块、铰接柱、限位轮,所述支撑板水平固接于支撑架两侧外表面,所述支撑板中部设有滑动槽,所述滑动固定块呈t型结构,所述滑动固定块垂直安装在支撑板所设滑动槽内,所述滑动固定块下方设有限位螺栓,所述铰接柱对称垂直安装在滑动固定块上端,所述限位轮铰接于铰接柱上。

5、进一步的,所述过水管中段设有开口。

6、进一步的,所述限位结构与收料盘安装在同一中心轴线上。

7、有益效果

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术挡料机构与收料盘能够在对活塞进行收料的过程中,实现将活塞件与活塞件进行分离的工作,避免在落料的过程中活塞件之间发生触碰,避免了磕碰与划伤等情况,提高了活塞件的产品品质,并且挡片还可根据需求自由进行调整工作,用于出料的导料结构可根据活塞规格及时进行优化调整,满足不同活塞的排料工作,提高排料效率,所设过水管还能将切削液与活塞进行分离,减轻切削液对外部环境造成的污染。

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【技术保护点】

1.一种活塞自动加工用收料装置,其结构包括支撑架(1)、收料盘(2)、导料结构(3)、挡料机构(4)、限位结构(5),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工用收料装置,其特征在于:所述导料结构(3)包括固定板(12)、水平滑动座(13)、滑动支撑块(14)、导料板(15)、伸缩套(16)、伸缩杆(17)、安装环(18)、过水管(19),所述固定板(12)安装在支撑架(1)一侧平台中部,所述水平滑动座(13)固接于固定板(12)上表面,所述滑动支撑块(14)下端设有凹槽,所述滑动支撑块(14)能够通过凹槽安装在垂直滑动座(11)上,所述滑动支撑块(14)通过凹槽能够在水平滑动座(13)上方进行滑动工作,所述导料板(15)水平固接于滑动支撑块(14)上端,所述导料板(15)一端设有倾斜部,所述伸缩套(16)水平安装在固定板(12)两侧所设垂直板上,所述伸缩杆(17)安装在伸缩套(16)内部,所述伸缩杆(17)能够在伸缩套(16)内进行滑动工作,所述伸缩杆(17)一端设有安装环(18),所述过水管(19)通过安装环(18)水平安装伸缩杆(17)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工用收料装置,其特征在于:所述限位结构(5)包括支撑板(21)、滑动固定块(22)、铰接柱(24)、限位轮(25),所述支撑板(21)水平固接于支撑架(1)两侧外表面,所述支撑板(21)中部设有滑动槽,所述滑动固定块(22)呈T型结构,所述滑动固定块(22)垂直安装在支撑板(21)所设滑动槽内,所述滑动固定块(22)下方设有限位螺栓(23),所述铰接柱(24)对称垂直安装在滑动固定块(22)上端,所述限位轮(25)铰接于铰接柱(24)上。

4.根据权利要求2所述的一种活塞自动加工用收料装置,其特征在于:所述过水管(19)中段设有开口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工用收料装置,其特征在于:所述限位结构(5)与收料盘(2)安装在同一中心轴线上。

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【技术特征摘要】

1.一种活塞自动加工用收料装置,其结构包括支撑架(1)、收料盘(2)、导料结构(3)、挡料机构(4)、限位结构(5),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工用收料装置,其特征在于:所述导料结构(3)包括固定板(12)、水平滑动座(13)、滑动支撑块(14)、导料板(15)、伸缩套(16)、伸缩杆(17)、安装环(18)、过水管(19),所述固定板(12)安装在支撑架(1)一侧平台中部,所述水平滑动座(13)固接于固定板(12)上表面,所述滑动支撑块(14)下端设有凹槽,所述滑动支撑块(14)能够通过凹槽安装在垂直滑动座(11)上,所述滑动支撑块(14)通过凹槽能够在水平滑动座(13)上方进行滑动工作,所述导料板(15)水平固接于滑动支撑块(14)上端,所述导料板(15)一端设有倾斜部,所述伸缩套(16)水平安装在固定板(12)两侧所设垂直板上,所述伸缩杆(17)安装在伸缩套(16)内部,所述伸缩杆(17)能够在伸缩套(16)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王代平叶军许文忠
申请(专利权)人:福鼎市三宏机车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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