一种活塞喷涂加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞加工技术领域，且公开了一种活塞喷涂加工设备，包括数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧活动安装有数量为三个的转轴，转轴的外侧固定安装有滚筒，前后两侧所述固定板的底部均固定安装有数量为三个的支撑杆，前侧所述固定板的右端固定安装有电机，电机的输出轴贯穿前侧所述固定板并与右侧所述转轴固定连接，三个所述滚筒通过传动带传动连接，前后两侧所述固定板的顶部均与延伸至传动带上方的固定架固定连接。该活塞喷涂加工设备，可提高降温速度，加快降温效果，方便在活塞传输处固定架之后可直接进行下一步操作和加工，可加快加工速度，增加加工效率，更有利于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞喷涂加工设备
本技术涉及活塞加工
，具体为一种活塞喷涂加工设备。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。目前市场上现有的活塞喷涂加工设备都有结构简单和操作方便的优点，但是现有的活塞生产用喷涂加工设备大多都没有设置降温装置，若不设置降温装置在对活塞进行喷涂之后，涂料的冷却和凝固时间较长，不方便对活塞进行移动、包装或者搬运，故而提出一种活塞喷涂加工设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞喷涂加工设备，具备冷却效果好等优点，解决了现有的活塞生产用喷涂加工设备大多都没有设置降温装置，若不设置降温装置在对活塞进行喷涂之后，涂料的冷却和凝固时间较长，不方便对活塞进行移动、包装或者搬运的问题。（二）技术方案为实现上述冷却效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞喷涂加工设备，包括数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧活动安装有数量为三个的转轴，转轴的外侧固定安装有滚筒，前后两侧所述固定板的底部均固定安装有数量为三个的支撑杆，前侧所述固定板的右端固定安装有电机，电机的输出轴贯穿前侧所述固定板并与右侧所述转轴固定连接，三个所述滚筒通过传动带传动连接，前后两侧所述固定板的顶部均与延伸至传动带上方的固定架固定连接，固定架的内腔前后侧壁均固定安装有安装座，前后两侧所述安装座之间固定安装有电热丝，所述固定架的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个且均位于电热丝下方的安装板，左右两侧所述安装板之间固定安装有紫外线灯管，所述固定架的顶部固定安装有装料箱，装料箱的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架内部的下料管，下料管的底部固定安装有分流管，分流管的底部固定安装有喷头，所述固定架的内腔顶壁固定安装有位于下料管右侧的隔板，所述固定架的顶部固定安装有位于装料箱右侧的水箱，所述固定架的内腔顶壁固定安装有数量为两个且均位于隔板右侧的定位板，固定架的内腔顶壁固定安装有位于两个所述定位板之间的风机，所述水箱的左侧底部固定安装有贯穿固定架和左侧所述定位板并与右侧所述定位板的左侧底部固定连接的出水管，两个所述定位板之间固定安装有位于出水管外侧的湿帘。优选的，所述出水管的外侧且位于两个所述定位板相对的一侧开设有出水孔，所述出水管的外侧且位于固定架顶部的一侧固定安装有贯穿且延伸至出水管内部的水泵。优选的，所述下料管的外侧固定安装有贯穿且延伸至下料管内部的泵体，所述喷头的数量不少于十个，且喷头呈等距离分布。优选的，所述装料箱和水箱的顶部均固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接有延伸至进料斗顶部的箱盖。优选的，所述隔板的高度大于定位板的高度，且湿帘为泡沫层或者棉纱层。优选的，所述转轴与固定板连接处设置有轴承座，且三个所述滚筒呈等距离分布。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种活塞喷涂加工设备，具备以下有益效果：该活塞喷涂加工设备，通过设置电热丝和紫外线灯管，可对电热丝可对活塞的表面进行加热，可使得活塞的表面更适应喷涂，紫外线灯管可对活塞的表面进行消毒，可更有利于对活塞表面进行喷涂涂料，通过设置喷头，可方便对传动带上的活塞进行喷涂涂料，通过设置风机、湿帘和出水管，湿帘可通过出水管向湿帘上注水，然后通过风机向下吹风，然后将湿帘上的水汽吹向活塞，湿帘上的水汽可方便对风机吹下的风进行降温，使得冷风吹向喷涂之后的活塞，可提高降温速度，加快降温效果，方便在活塞传输处固定架之后可直接进行下一步操作和加工，可加快加工速度，增加加工效率，更有利于使用者使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架的左视图。图中：1固定板、2转轴、3滚筒、4支撑杆、5电机、6传动带、7固定架、8安装座、9电热丝、10安装板、11紫外线灯管、12装料箱、13下料管、14分流管、15喷头、16隔板、17水箱、18定位板、19风机、20出水管、21湿帘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种活塞喷涂加工设备，包括数量为两个的固定板1，两个固定板1相对的一侧活动安装有数量为三个的转轴2，转轴2的外侧固定安装有滚筒3，转轴2与固定板1连接处设置有轴承座，且三个滚筒3呈等距离分布，前后两侧固定板1的底部均固定安装有数量为三个的支撑杆4，前侧固定板1的右端固定安装有电机5，电机5的型号可为Y160M-4，电机5的输出轴贯穿前侧固定板1并与右侧转轴2固定连接，三个滚筒3通过传动带6传动连接，前后两侧固定板1的顶部均与延伸至传动带6上方的固定架7固定连接，固定架7的内腔前后侧壁均固定安装有安装座8，前后两侧安装座8之间固定安装有电热丝9，电热丝9的型号可为ZX-089，固定架7的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个且均位于电热丝9下方的安装板10，左右两侧安装板10之间固定安装有紫外线灯管11，固定架7的顶部固定安装有装料箱12，装料箱12的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架7内部的下料管13，下料管13的底部固定安装有分流管14，分流管14的底部固定安装有喷头15，下料管13的外侧固定安装有贯穿且延伸至下料管13内部的泵体，喷头15的数量不少于十个，且喷头15呈等距离分布，固定架7的内腔顶壁固定安装有位于下料管13右侧的隔板16，固定架7的顶部固定安装有位于装料箱12右侧的水箱17，装料箱12和水箱17的顶部均固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接有延伸至进料斗顶部的箱盖，固定架7的内腔顶壁固定安装有数量为两个且均位于隔板16右侧的定位板18，固定架7的内腔顶壁固定安装有位于两个定位板18之间的风机19，风机19的型号可为PF-150W2，水箱17的左侧底部固定安装有贯穿固定架7和左侧定位板18并与右侧定位板18的左侧底部固定连接的出水管20，出水管20的外侧且位于两个定位板18相对的一侧开设有出水孔，出水管20的外侧且位于固定架7顶部的一侧固定安装有贯穿且延伸至出水管20内部的水泵，两个定位板18之间固定安装有位于出水管20外侧的湿帘21，隔板16的高度大于定位板18的高度，且湿帘21为泡沫层或者棉纱层，通过设置电热丝9和紫外线灯管11，可对电热丝9可对活塞的表面进行加热，可使得活塞的表面更适应喷涂，紫外线灯管11可对活塞的表面进行消毒，可更有利于对活塞表面进行喷涂涂料，通过设置喷头15，可方便对传动带6上的活塞进行喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞喷涂加工设备，包括数量为两个的固定板（1），其特征在于：两个所述固定板（1）相对的一侧活动安装有数量为三个的转轴（2），转轴（2）的外侧固定安装有滚筒（3），前后两侧所述固定板（1）的底部均固定安装有数量为三个的支撑杆（4），前侧所述固定板（1）的右端固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴贯穿前侧所述固定板（1）并与右侧所述转轴（2）固定连接，三个所述滚筒（3）通过传动带（6）传动连接，前后两侧所述固定板（1）的顶部均与延伸至传动带（6）上方的固定架（7）固定连接，固定架（7）的内腔前后侧壁均固定安装有安装座（8），前后两侧所述安装座（8）之间固定安装有电热丝（9），所述固定架（7）的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个且均位于电热丝（9）下方的安装板（10），左右两侧所述安装板（10）之间固定安装有紫外线灯管（11），所述固定架（7）的顶部固定安装有装料箱（12），装料箱（12）的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架（7）内部的下料管（13），下料管（13）的底部固定安装有分流管（14），分流管（14）的底部固定安装有喷头（15），所述固定架（7）的内腔顶壁固定安装有位于下料管（13）右侧的隔板（16），所述固定架（7）的顶部固定安装有位于装料箱（12）右侧的水箱（17），所述固定架（7）的内腔顶壁固定安装有数量为两个且均位于隔板（16）右侧的定位板（18），固定架（7）的内腔顶壁固定安装有位于两个所述定位板（18）之间的风机（19），所述水箱（17）的左侧底部固定安装有贯穿固定架（7）和左侧所述定位板（18）并与右侧所述定位板（18）的左侧底部固定连接的出水管（20），两个所述定位板（18）之间固定安装有位于出水管（20）外侧的湿帘（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞喷涂加工设备，包括数量为两个的固定板（1），其特征在于：两个所述固定板（1）相对的一侧活动安装有数量为三个的转轴（2），转轴（2）的外侧固定安装有滚筒（3），前后两侧所述固定板（1）的底部均固定安装有数量为三个的支撑杆（4），前侧所述固定板（1）的右端固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴贯穿前侧所述固定板（1）并与右侧所述转轴（2）固定连接，三个所述滚筒（3）通过传动带（6）传动连接，前后两侧所述固定板（1）的顶部均与延伸至传动带（6）上方的固定架（7）固定连接，固定架（7）的内腔前后侧壁均固定安装有安装座（8），前后两侧所述安装座（8）之间固定安装有电热丝（9），所述固定架（7）的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个且均位于电热丝（9）下方的安装板（10），左右两侧所述安装板（10）之间固定安装有紫外线灯管（11），所述固定架（7）的顶部固定安装有装料箱（12），装料箱（12）的底部固定安装有贯穿且延伸至固定架（7）内部的下料管（13），下料管（13）的底部固定安装有分流管（14），分流管（14）的底部固定安装有喷头（15），所述固定架（7）的内腔顶壁固定安装有位于下料管（13）右侧的隔板（16），所述固定架（7）的顶部固定安装有位于装料箱（12）右侧的水箱（17），所述固定架（7）的内腔顶壁固定安装有数量为两个且均位于隔板（16）右侧的定位板（18），固定架（7）的内腔顶壁固定安装有位于两个所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王代平，
申请(专利权)人：福鼎市三宏机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35