【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不锈钢钢板轧制工艺，属于冶金行业不锈钢钢板轧制工艺。
技术介绍
1、不锈钢根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。不锈钢有一百多种工业不锈钢，其中建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，含17～22%的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
2、目前，中厚板不锈钢钢板轧制工艺不稳定，质量波动大，成材率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种不锈钢钢板轧制工艺，工艺稳定，能够提高产品屈服强度、抗拉强度和室温横向冲击功，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种不锈钢钢板轧制工艺，包含锻造工序、加热工序和轧制工序，具体按照以下要求进行控制：
4、（1）锻造工序：将钢锭锻造成板坯；
5、（2）加热工序：板坯装炉温度≤400℃，升温速率≤50℃/h，升温至850-950℃，保温4小时； 80℃/h≤升温速率≤100℃/h，升温至1250-1300℃，保温4小时；
6、（3）轧制工序：钢坯温度≥1100℃，每道次压下量20mm；钢坯温度在1000-1100之间，每道次压下量15mm；钢坯温度≤1000℃，每道次压下量12mm。
7、上述不锈钢钢板轧制工艺，所述锻造工序：钢
8、上述不锈钢钢板轧制工艺，所述加热工序：板坯装炉温度≤400℃，升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时； 80℃/h≤升温速率≤100℃/h，升温至1280℃，保温4小时；
9、上述不锈钢钢板轧制工艺，所述轧制工序：终轧温度为900-960℃。
10、上述不锈钢钢板轧制工艺，所述轧制工序：成品钢板厚度为20-70mm。
11、本专利技术的有益效果是：工艺稳定，不锈钢钢板屈服强度≥220mpa，抗拉强度≥525mpa，室温横向冲击功≥120j。
12、实施方式
13、一种不锈钢钢板轧制工艺，包含锻造工序、加热工序和轧制工序，具体按照以下要求进行控制：
14、（1）锻造工序：将钢锭锻造成板坯；
15、（2）加热工序：板坯装炉温度≤400℃，升温速率≤50℃/h，升温至850-950℃，保温4小时； 80℃/h≤升温速率≤100℃/h，升温至1250-1300℃，保温4小时；
16、（3）轧制工序：钢坯温度≥1100℃，每道次压下量20mm；钢坯温度在1000-1100之间，每道次压下量15mm；钢坯温度≤1000℃，每道次压下量12mm。
17、所述锻造工序：钢锭锻造成的板坯最大厚度为300mm。
18、板坯装炉温度≤400℃，升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时； 80℃/h≤升温速率≤100℃/h，升温至1280℃，保温4小时；
19、终轧温度为900-960℃。
20、成品钢板厚度为20-70mm。
21、实施例1
22、（1）炼钢工序：按不锈钢相应的工艺冶炼10.2吨锭型的钢锭；
23、（2）清理工序：对钢锭进行机械扒皮清理，表面清理约2mm，表面光洁，进行渗透探伤，保证无裂纹；
24、（3）锻造工序：把钢锭锻造成平整的坯子，坯子厚度300mm，并用锯切的方法去头尾；
25、（4）加热工序：装炉温度≤400℃，保温4小时。升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时；升温速率80℃/h，升温至1280℃，保温4小时；
26、（5）轧制工序：全程闭水轧制，钢坯温度≥1100℃，每道次压下量20mm；钢坯温度在1000-1100之间，每道次压下量15mm；钢坯温度≤1000℃，每道次压下量12mm，共13道次，终轧温度950℃，钢板厚度70mm。
27、本实施例不锈钢的力学性能为：屈服强度260mpa，抗拉强度600mpa，室温横向冲击功194j、199j、171j。
28、实施例2
29、（1）炼钢工序：按不锈钢相应的工艺冶炼10.2吨锭型的钢锭；
30、（2）清理工序：对钢锭进行机械扒皮清理，表面清理约2mm，表面光洁，进行渗透探伤，保证无裂纹；
31、（3）锻造工序：把钢锭锻造成平整的坯子，坯子厚度270mm，并用锯切的方法去头尾；
32、（4）加热工序：装炉温度≤400℃，保温4小时。升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时；升温速率80℃/h升温至1280℃，保温4小时；
33、（5）轧制工序：全程闭水轧制，钢坯温度≥1100℃，每道次压下量20mm；钢坯温度在1000-1100之间，每道次压下量15mm；钢坯温度≤1000℃，每道次压下量12mm，共11道次，终轧温度960℃，钢板厚度65mm；
34、本实施例不锈钢的力学性能为：屈服强度270mpa，抗拉强度610mpa，室温横向冲击功174j、203j、172j。
35、实施例3
36、（1）炼钢工序：按不锈钢相应的工艺冶炼10.2吨锭型的钢锭；
37、（2）清理工序：对钢锭进行机械扒皮清理，表面清理约2mm，表面光洁，进行渗透探伤，保证无裂纹；
38、（3）锻造工序：把钢锭锻造成平整的坯子，坯子厚度250mm，并用锯切的方法去头尾；
39、（4）加热工序：装炉温度≤400℃，保温4小时。升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时；升温速率100℃/h升温至1280℃，保温4小时；
40、（5）轧制工序：全程闭水轧制，钢坯温度≥1100℃，每道次压下量20mm；钢坯温度在1000-1100之间，每道次压下量15mm；钢坯温度≤1000℃，每道次压下量12mm，共13道次，终轧温度960℃，钢板厚度50mm。
41、本实施例不锈钢的力学性能为：屈服强度270mpa，抗拉强度640mpa，室温横向冲击功154j、194j、182j。
42、实施例4
43、（1）炼钢工序：按不锈钢相应的工艺冶炼10.2吨锭型的钢锭；
44、（2）清理工序：对钢锭进行机械扒皮清理，表面清理约2mm，表面光洁，进行渗透探伤，保证无裂纹；
45、（3）锻造工序：把钢锭锻造成平整的坯子，坯子厚度200mm，并用锯切的方法去头尾；
46、（4）加热工序：装炉温度≤400℃，保温4小时。升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时；升温速率80℃/h，升温至1280℃，保温4小时；
47、（5）轧制工序：全程闭水轧制，钢坯温度≥1100℃，每道次压下量20mm；钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：包含锻造工序、加热工序和轧制工序，具体按照以下要求进行控制：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：所述锻造工序：钢锭锻造成的板坯最大厚度为300mm。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：所述加热工序：板坯装炉温度≤400℃，升温速率≤50℃/h，升温至900℃，保温4小时； 80℃/h≤升温速率≤100℃/h，升温至1280℃，保温4小时。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：所述轧制工序：终轧温度为900-960℃。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：所述轧制工序：成品钢板厚度为20-70mm。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：包含锻造工序、加热工序和轧制工序，具体按照以下要求进行控制：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：所述锻造工序：钢锭锻造成的板坯最大厚度为300mm。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板轧制工艺，其特征在于：所述加热工序：板坯装炉温度≤400℃，升温速率...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖春江，吝章国，赵国昌，龙杰，庞辉勇，韦明，吕建会，赵晓辉，郭恒斌，张亚萍，陈起，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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