一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺制造技术

技术编号:40366908 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-20 22:13
本发明专利技术涉及汽轮机外壳铸造设备技术领域,且公开了一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺,该汽轮机外壳铸造用连续式混砂机包括混砂罐和原砂罐,还包括气流分级机构和混砂机构,混砂机构设置于混砂罐内,原砂罐内的原砂通过气流分级机构对粒度进行分级后,按先后顺序将粗细颗粒注入混砂罐内通过混砂机构进行分级混砂;气流分级机构包括分级筒,分级筒的中轴线处设置有与原砂罐连接的给料管,分级筒的侧壁处设置有二次气流入口;该汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺,在原砂注入混砂罐前,通过气流分级对原砂进行粗细颗粒划分,采取先粗颗粒混砂再细颗粒混砂的方式使得混砂效率提高以及粘结剂分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机外壳铸造设备,具体为一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺


技术介绍

1、汽轮机也称蒸汽透平发动机,是一种旋转式蒸汽动力装置,汽轮机的结构包括外壳、主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。其中,汽轮机的外壳通常采用型砂铸造,而连续式混砂机是型砂制备的装置。连续式混砂机使型砂中各组分(包括砂、粘结剂、附加剂、水)均匀混合,并使粘结剂有效地包覆在砂粒表面。连续式混砂机作为汽轮机外壳铸造工艺中的重点设备,是控制型砂质量、成本的关键因素。连续式混砂机包括以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机和以混合作用为主的叶片式混砂机,以及兼有搓研﹑混合作用的转子式混砂机等等。

2、现有的汽轮机外壳铸造用连续式混砂机通常是将原砂经过滤后直接注入混砂机内进行混砂的,这种加工方式存在以下缺陷:由于原砂中颗粒粗细的区分较大,因此将粗细粒度差别较大的原砂同步注入混砂机内,粗细颗粒的破碎进度不一致,混砂机需要一直以较大功率运行,造成混砂效率降低,且粗细颗粒同步混砂会使得细颗粒更早完成破碎从而有更多时间附着较多的液料,最终造成型砂内粘结剂分布不够均匀。

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【技术保护点】

1.一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,包括混砂罐(100)和原砂罐(200),其特征在于:还包括气流分级机构(300)和混砂机构(400),所述混砂机构(400)设置于所述混砂罐(100)内,所述原砂罐(200)内的原砂通过所述气流分级机构(300)对粒度进行分级后,按先后顺序将粗细颗粒注入所述混砂罐(100)内通过所述混砂机构(400)进行分级混砂;

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,其特征在于:所述混砂罐(100)上设置有两个第一进料口(110)和第一出料口(120),所述分级筒(310)的底部设置有粗粒原砂出口(340),所述分级筒(310)的顶...

【技术特征摘要】

1.一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,包括混砂罐(100)和原砂罐(200),其特征在于:还包括气流分级机构(300)和混砂机构(400),所述混砂机构(400)设置于所述混砂罐(100)内,所述原砂罐(200)内的原砂通过所述气流分级机构(300)对粒度进行分级后,按先后顺序将粗细颗粒注入所述混砂罐(100)内通过所述混砂机构(400)进行分级混砂;

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,其特征在于:所述混砂罐(100)上设置有两个第一进料口(110)和第一出料口(120),所述分级筒(310)的底部设置有粗粒原砂出口(340),所述分级筒(310)的顶部设置有细粒原砂出口(350),所述粗粒原砂出口(340)和所述细粒原砂出口(350)均分别与两个所述第一进料口(110)连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,其特征在于:所述混砂机构(400)包括设置于所述混砂罐(100)内的转轴(410),所述转轴(410)上设置有转子(420),所述混砂罐(100)上设置有第二电机(430),所述第二电机(430)用于驱动所述转轴(410)转动。

4.根据权利要求3所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,其特征在于:所述转轴(410)和所述转子(420)均基于所述混砂罐(100)的中轴线对称设置有两个;

5.根据权利要求3所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机,其特征在于:还包括调节机构(500),所述调节机构(500)包括两个大功率滑动变阻...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞达裘盛平刘永江
申请(专利权)人:宁波市奉化三鼎合金钢铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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