【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽轮机外壳铸造设备，具体为一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺。
技术介绍
1、汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，汽轮机的结构包括外壳、主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。其中，汽轮机的外壳通常采用型砂铸造，而连续式混砂机是型砂制备的装置。连续式混砂机使型砂中各组分(包括砂、粘结剂、附加剂、水)均匀混合，并使粘结剂有效地包覆在砂粒表面。连续式混砂机作为汽轮机外壳铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。连续式混砂机包括以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机和以混合作用为主的叶片式混砂机，以及兼有搓研﹑混合作用的转子式混砂机等等。
2、现有的汽轮机外壳铸造用连续式混砂机通常是将原砂经过滤后直接注入混砂机内进行混砂的，这种加工方式存在以下缺陷：由于原砂中颗粒粗细的区分较大，因此将粗细粒度差别较大的原砂同步注入混砂机内，粗细颗粒的破碎进度不一致，混砂机需要一直以较大功率运行，造成混砂效率降低，且粗细颗粒同步混砂会使得细颗粒更早完成破碎从而有更多时间附着较多的液料，最终造成型砂内粘结剂分布不够均匀。
3、因此，为解决现有技术中存在的上述技术问题，提出一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺，具备在原砂注入混砂罐前，通过气流分级对原砂进行粗细颗粒划分，并采取先对粗颗粒混砂再对细颗粒混砂的方式使得混砂效率提高以及粘结剂分布更加均匀的有益效果，解
2、本专利技术提供如下技术方案：一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，包括混砂罐和原砂罐，还包括气流分级机构和混砂机构，所述混砂机构设置于所述混砂罐内，所述原砂罐内的原砂通过所述气流分级机构对粒度进行分级后，按先后顺序将粗细颗粒注入所述混砂罐内通过所述混砂机构进行分级混砂；
3、所述气流分级机构包括分级筒，所述分级筒的中轴线处设置有与所述原砂罐连接的给料管，所述分级筒的侧壁处设置有二次气流入口，所述分级筒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有叶轮，且所述叶轮位于所述给料管上侧。
4、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述混砂罐上设置有两个第一进料口和第一出料口，所述分级筒的底部设置有粗粒原砂出口，所述分级筒的顶部设置有细粒原砂出口，所述粗粒原砂出口和所述细粒原砂出口均分别与两个所述第一进料口连接。
5、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述混砂机构包括设置于所述混砂罐内的转轴，所述转轴上设置有转子，所述混砂罐上设置有第二电机，所述第二电机用于驱动所述转轴转动。
6、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述转轴和所述转子均基于所述混砂罐的中轴线对称设置有两个；
7、所述混砂机构还包括转动设置于所述混砂罐内的转盘，两个所述转轴均转动设置于所述转盘上，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述转盘的中心处连接，两个所述转轴上均设置有齿轮，所述混砂罐内设置有齿圈，两个所述齿轮均与所述齿圈啮合。
8、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：还包括调节机构，所述调节机构包括两个大功率滑动变阻器和第一测试组件，两个所述大功率滑动变阻器分别与所述第一电机以及所述第二电机通过导线连接，所述第一测试组件设置于所述原砂罐内；
9、在所述原砂罐将原砂输送至所述分级筒内前，通过所述第一测试组件对所述原砂罐内原砂的粗细颗粒含量进行测试，并根据测试结果控制所述第一电机和所述第二电机以不同功率运行。
10、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述大功率滑动变阻器包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳上滑动设置有滑片，两个所述滑片上设置有连接杆。
11、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述第一测试组件包括轮盘、液压缸和第三电机，所述轮盘转动设置于所述原砂罐内，所述液压缸用于驱动所述轮盘下降，所述第三电机用于驱动所述轮盘旋转。
12、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述第一测试组件还包括滑动设置于所述原砂罐内的滑座，所述连接杆与所述滑座连接，所述轮盘连接于所述液压缸的输出轴上；
13、所述滑座上转动设置有转座，所述转座上开设有滑槽，所述轮盘滑动设置于所述滑槽内，所述轮盘通过弹簧与所述转座弹性连接，所述滑槽内设置有力传感器。
14、作为本专利技术所述一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的一种可选方案，其中：所述混砂罐内设置有第二测试组件，所述第二测试组件的结构与所述第一测试组件相同。
15、本专利技术还提供如下技术方案：一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的加工工艺，包括如下步骤：
16、s1、将原砂按照额定质量连续注入原砂罐内后，通过液压缸和第三电机驱动使得轮盘向下作螺旋运动将原砂罐内的原砂铺平，直到力传感器被触发后停止液压缸和第三电机运行，然后将原砂通过给料管注入分级筒内，通过二次气流入口向分级筒内吹入气流，以及通过第一电机运行带动叶轮旋转，使得原砂在离心作用下被分级为粗细颗粒；
17、并且根据原砂内粗颗粒含量增大砂砾间缝隙增大使得轮盘下降的距离相对减少，进而通过与第一电机连接的大功率滑动变阻器改变电阻使得第一电机的功率减弱，分级点下降；
18、s2、通过分级筒分级出的粗颗粒连续通过粗粒原砂出口注入混砂罐内，同时向混砂罐内注入液料，通过第二电机驱动两个转子进行混砂，并且根据原砂内粗颗粒含量增大，通过与第二电机连接的大功率滑动变阻器改变电阻使得第二电机的功率增大；
19、s3、在s2步骤的过程中，通过第二测试组件检测混砂罐内物料间缝隙减小到额定阈值时，通过分级筒分级出的细颗粒连续通过细粒原砂出口注入混砂罐内进行混砂。
20、本专利技术具备以下有益效果：
21、1、该汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺，在原砂注入混砂罐前，先通过气流分级对原砂进行粗细颗粒的分级，然后采取先注入粗颗粒原砂和部分液料进行混砂，然后再注入细颗粒原砂和部分液料进行混砂的分级混砂过程。在分级混砂过程中，混砂机构的功率可以相对的降低，一方面合理分配功率运行，细颗粒原砂不会在已充分破碎后继续过多的破碎，提高混砂效率。另一方面，在粗颗粒原砂破碎充分与细颗粒原砂接近后再统一混砂，可使得混砂时原砂粒度较为一致，从而粘结剂的附着一致，型砂中粘结剂的分布更加均匀。
22、2、该汽轮机外壳铸造用连续式混砂机及其加工工艺，考虑到原料成分复杂，原砂粒度变化较大，还根据原砂中具体粗细颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，包括混砂罐(100)和原砂罐(200)，其特征在于：还包括气流分级机构(300)和混砂机构(400)，所述混砂机构(400)设置于所述混砂罐(100)内，所述原砂罐(200)内的原砂通过所述气流分级机构(300)对粒度进行分级后，按先后顺序将粗细颗粒注入所述混砂罐(100)内通过所述混砂机构(400)进行分级混砂；
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述混砂罐(100)上设置有两个第一进料口(110)和第一出料口(120)，所述分级筒(310)的底部设置有粗粒原砂出口(340)，所述分级筒(310)的顶部设置有细粒原砂出口(350)，所述粗粒原砂出口(340)和所述细粒原砂出口(350)均分别与两个所述第一进料口(110)连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述混砂机构(400)包括设置于所述混砂罐(100)内的转轴(410)，所述转轴(410)上设置有转子(420)，所述混砂罐(100)上设置有第二电机(430)，所述第二电机(430)用于
4.根据权利要求3所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述转轴(410)和所述转子(420)均基于所述混砂罐(100)的中轴线对称设置有两个；
5.根据权利要求3所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：还包括调节机构(500)，所述调节机构(500)包括两个大功率滑动变阻器(510)和第一测试组件(530)，两个所述大功率滑动变阻器(510)分别与所述第一电机(360)以及所述第二电机(430)通过导线连接，所述第一测试组件(530)设置于所述原砂罐(200)内；
6.根据权利要求5所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述大功率滑动变阻器(510)包括陶瓷外壳(511)，所述陶瓷外壳(511)上滑动设置有滑片(512)，两个所述滑片(512)上设置有连接杆(520)。
7.根据权利要求6所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述第一测试组件(530)包括轮盘(531)、液压缸(532)和第三电机(533)，所述轮盘(531)转动设置于所述原砂罐(200)内，所述液压缸(532)用于驱动所述轮盘(531)下降，所述第三电机(533)用于驱动所述轮盘(531)旋转。
8.根据权利要求7所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述第一测试组件(530)还包括滑动设置于所述原砂罐(200)内的滑座(534)，所述连接杆(520)与所述滑座(534)连接，所述轮盘(531)连接于所述液压缸(532)的输出轴上；
9.根据权利要求5所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述混砂罐(100)内设置有第二测试组件(600)，所述第二测试组件(600)的结构与所述第一测试组件(530)相同。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，包括混砂罐(100)和原砂罐(200)，其特征在于：还包括气流分级机构(300)和混砂机构(400)，所述混砂机构(400)设置于所述混砂罐(100)内，所述原砂罐(200)内的原砂通过所述气流分级机构(300)对粒度进行分级后，按先后顺序将粗细颗粒注入所述混砂罐(100)内通过所述混砂机构(400)进行分级混砂；
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述混砂罐(100)上设置有两个第一进料口(110)和第一出料口(120)，所述分级筒(310)的底部设置有粗粒原砂出口(340)，所述分级筒(310)的顶部设置有细粒原砂出口(350)，所述粗粒原砂出口(340)和所述细粒原砂出口(350)均分别与两个所述第一进料口(110)连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述混砂机构(400)包括设置于所述混砂罐(100)内的转轴(410)，所述转轴(410)上设置有转子(420)，所述混砂罐(100)上设置有第二电机(430)，所述第二电机(430)用于驱动所述转轴(410)转动。
4.根据权利要求3所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：所述转轴(410)和所述转子(420)均基于所述混砂罐(100)的中轴线对称设置有两个；
5.根据权利要求3所述的一种汽轮机外壳铸造用连续式混砂机，其特征在于：还包括调节机构(500)，所述调节机构(500)包括两个大功率滑动变阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞达，裘盛平，刘永江，
申请(专利权)人：宁波市奉化三鼎合金钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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