【技术实现步骤摘要】
本技术属于油压机换模，尤其涉及一种油压机换模装置。
技术介绍
1、目前，在对油压机进行换模时，常通过绞车牵引的方式来将模具从油压机的固定工作台拉出至放置平台，并通过改变绞车的牵引方向以将模具从放置平台拉入至油压机的固定工作台上。但是，这种方式存在较多问题，比如连接绞车、钢丝绳和模具会花费大量的时间，且需要至少三名操作人员，工作效率较低，工人劳动强度，模具定位精度差；另外，由于模具比较重，绞车固定不牢、钢丝绳断裂或钢丝绳与模具连接不牢固时，极易造成人员伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术缺陷，提供了一种油压机换模装置，能够提高换模的工作效率。
2、本技术目的通过下述技术方案来实现：
3、一种油压机换模装置，其包括：
4、移动工作台，移动工作台上固定连接模具，移动工作台的两侧沿长度方向均设置有齿条；
5、固定工作台，固定工作台上设置有用于升降移动工作台的升降组件，升降组件的输出端设置有第一滚轮，固定工作台的侧面设置有用于夹紧移动工作台的夹紧组件和用于限制移动工作台横向移动的第一限位组件，固定工作台的一端设置有用于限制移动工作台纵向移动的第二限位组件，固定工作台远离第二限位组件的一端设置有第一转动驱动机构，第一转动驱动机构的输出端固定连接有用于与齿条啮合的齿轮；
6、电控转运车，电控转运车设置在固定工作台远离第二限位组件的一端，电控转运车的长度方向与固定工作台的长度方向相同，电控转运车的长度与移动工
7、控制器，控制器电连接有升降组件、夹紧组件、第二限位组件、第一转动驱动机构和电控转运车。
8、采用上述技术方案的有益效果为：夹紧组件可松开移动工作台，升降组件可将移动工作台顶升，第一转动驱动机构可通过相互啮合的齿轮和齿条驱使移动工作台及其上的模具从固定工作台移动至电控转运车，并通过电控转运车将模具进行转运；另外，电控转运车可将移动工作台及需要更换的模具转运至固定工作台的一端，第一转动驱动机构可通过相互啮合的齿轮和齿条驱使移动工作台及其上的模具从电控转运车移动至固定工作台，升降组件可将移动工作台放下，夹紧组件可夹紧移动工作台，从而实现模具更换。
9、在一个实施方式中，升降组件包括第一升降组和第二升降组，第一升降组和第二升降组关于固定工作台的对称中心线对称。
10、采用上述技术方案的有益效果为：第一升降组合和第二升降组共同作用于移动工作台，以使移动工作台升降时更加稳定。
11、在一个实施方式中，第一升降组和第二升降组均包括若干沿固定工作台长度方向均匀设置的第一直线驱动机构，第一直线驱动机构的输出端连接有第一滚轮，第一直线驱动机构电连接控制器。
12、采用上述技术方案的有益效果为：若干第一直线驱动机构分别为移动工作台的各个位置提供支撑，以使移动工作台升降时更加稳定，并确保移动工作台部分已移动至电控转运车上时，部分第一直线驱动机构仍能为移动工作台提供支撑；其中，第一直线驱动机构的输出端连接第一滚轮，以使移动工作台移动更加容易。
13、在一个实施方式中，夹紧组件包括固定连接在固定工作台两侧的若干第二直线驱动机构，若干第二直线驱动机构的输出端均朝向固定工作台的中部，若干第二直线驱动机构均电连接控制器。
14、采用上述技术方案的有益效果为：固定工作台两侧的第二直线驱动机构一并输出，可配合夹紧移动至固定工作台中部的移动工作台，从而将模具固定在固定工作台上。
15、在一个实施方式中，第一限位组件包括固定连接在固定工作台两侧的若干第一限位块，若干第一限位块靠近固定工作台中部的一端均设置有第二滚轮。
16、采用上述技术方案的有益效果为：固定工作台两侧的第一限位块配合其上的第二滚轮分别挡住移动工作台的两侧，以避免移动工作台向两侧移动，从而对移动工作台的横向位置进行限制。
17、在一个实施方式中，固定工作台的两侧设置有滑轨，滑轨的长度方向垂直于固定工作台的长度方向，第一限位块滑动设置在滑轨上，第一限位块上设置有锁紧螺栓。
18、采用上述技术方案的有益效果为：第一限位块滑动设置在滑轨上，即第一限位块的横向位置可改变，以适应不同宽度的移动工作台；同时，锁紧螺栓可将第一限位块锁紧在滑轨上，以避免第一限位块在限制移动工作台横向位移时发生滑动。
19、在一个实施方式中，第二限位组件包括第二限位块和与控制器电连接的接近开关。
20、采用上述技术方案的有益效果为：第二限位块可挡住移动工作台，以进行机械限位；接近开关可感应移动工作台是否接近，从而方便控制第一转动驱动机构减速或停止运行，以确保移动工作台停止在准确的位置。
21、在一个实施方式中，油压机换模装置还包括若干相互平行的转运轨道，电控转运车包括放置平台，放置平台的下端转动设置有若干车轮，车轮滚动设置在转运轨道中。
22、采用上述技术方案的有益效果为：电控转运车可通过其下的若干车轮在若干相互平行的转运轨道上运行，以将放置平台上放置的移动工作台及模具进行转运；另外，若干车轮共同为放置平台提供支撑，避免放置平台发生偏转。
23、在一个实施方式中，放置平台的下端固定连接有第二转动驱动机构，第二转动驱动机构的输出端连接有连杆，连杆与若干车轮固定连接，第二转动驱动机构电连接控制器。
24、采用上述技术方案的有益效果为：控制器可控制第二转动驱动机构转动，第二转动驱动机构带动连杆转动，连杆带动若干车轮一起转动，从而使车轮在轨道中滚动，以使电控转运车沿轨道转运。
25、在一个实施方式中，控制器电连接有操控手柄。
26、采用上述技术方案的有益效果为：操控手柄可方便操作人员远程控制。
27、本技术的有益效果在于：
28、该油压机换模装置可通过控制器控制升降组件、夹紧组件、第二限位组件、第一转动驱动机构和电控转运车来更换模具，有利于提高换模的工作效率，且降低了劳动强度，减少了人员参与以及安全隐患。另外，第一限位组件和第二限位组件可分别对移动工作台及其上的模具进行横向和纵向限位，有利于提高模具的定位安装精度。
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1.一种油压机换模装置，用于更换模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述升降组件包括第一升降组和第二升降组，所述第一升降组和所述第二升降组关于所述固定工作台(1)的对称中心线对称。
3.根据权利要求2所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述第一升降组和所述第二升降组均包括若干沿所述固定工作台(1)长度方向均匀设置的第一直线驱动机构(6)，所述第一直线驱动机构(6)的输出端连接有第一滚轮(7)，所述第一直线驱动机构(6)电连接所述控制器。
4.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述夹紧组件包括固定连接在所述固定工作台(1)两侧的若干第二直线驱动机构(12)，若干所述第二直线驱动机构(12)的输出端均朝向所述固定工作台(1)的中部，若干所述第二直线驱动机构(12)均电连接所述控制器。
5.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述第一限位组件(5)包括固定连接在所述固定工作台(1)两侧的若干第一限位块(502)，若干所述第一限位块(502)靠近所述固定工作台
6.根据权利要求5所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述固定工作台(1)的两侧设置有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于所述固定工作台(1)的长度方向，所述第一限位块(502)滑动设置在所述滑轨上，所述第一限位块(502)上设置有锁紧螺栓(503)。
7.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述第二限位组件(8)包括第二限位块(801)和与所述控制器电连接的接近开关(802)。
8.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，还包括若干相互平行的转运轨道(4)，所述电控转运车(3)包括放置平台(16)，所述放置平台(16)的下端转动设置有若干车轮(13)，所述车轮(13)滚动设置在所述转运轨道(4)中。
9.根据权利要求8所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述放置平台(16)的下端固定连接有第二转动驱动机构(15)，所述第二转动驱动机构(15)的输出端连接有连杆(14)，所述连杆(14)与若干所述车轮(13)固定连接，所述第二转动驱动机构(15)电连接所述控制器。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述控制器电连接有操控手柄。
...【技术特征摘要】
1.一种油压机换模装置，用于更换模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述升降组件包括第一升降组和第二升降组，所述第一升降组和所述第二升降组关于所述固定工作台(1)的对称中心线对称。
3.根据权利要求2所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述第一升降组和所述第二升降组均包括若干沿所述固定工作台(1)长度方向均匀设置的第一直线驱动机构(6)，所述第一直线驱动机构(6)的输出端连接有第一滚轮(7)，所述第一直线驱动机构(6)电连接所述控制器。
4.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述夹紧组件包括固定连接在所述固定工作台(1)两侧的若干第二直线驱动机构(12)，若干所述第二直线驱动机构(12)的输出端均朝向所述固定工作台(1)的中部，若干所述第二直线驱动机构(12)均电连接所述控制器。
5.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置，其特征在于，所述第一限位组件(5)包括固定连接在所述固定工作台(1)两侧的若干第一限位块(502)，若干所述第一限位块(502)靠近所述固定工作台(1)中部的一端均设置有第二滚轮(501)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李鸿君，金大勇，
申请(专利权)人：内江凤凰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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