【技术实现步骤摘要】
本技术属于油压机换模,尤其涉及一种油压机换模装置。
技术介绍
1、目前,在对油压机进行换模时,常通过绞车牵引的方式来将模具从油压机的固定工作台拉出至放置平台,并通过改变绞车的牵引方向以将模具从放置平台拉入至油压机的固定工作台上。但是,这种方式存在较多问题,比如连接绞车、钢丝绳和模具会花费大量的时间,且需要至少三名操作人员,工作效率较低,工人劳动强度,模具定位精度差;另外,由于模具比较重,绞车固定不牢、钢丝绳断裂或钢丝绳与模具连接不牢固时,极易造成人员伤害,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术缺陷,提供了一种油压机换模装置,能够提高换模的工作效率。
2、本技术目的通过下述技术方案来实现:
3、一种油压机换模装置,其包括:
4、移动工作台,移动工作台上固定连接模具,移动工作台的两侧沿长度方向均设置有齿条;
5、固定工作台,固定工作台上设置有用于升降移动工作台的升降组件,升降组件的输出端设置有第一滚轮,固定工作台的侧面设置有
...【技术保护点】
1.一种油压机换模装置,用于更换模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置,其特征在于,所述升降组件包括第一升降组和第二升降组,所述第一升降组和所述第二升降组关于所述固定工作台(1)的对称中心线对称。
3.根据权利要求2所述的一种油压机换模装置,其特征在于,所述第一升降组和所述第二升降组均包括若干沿所述固定工作台(1)长度方向均匀设置的第一直线驱动机构(6),所述第一直线驱动机构(6)的输出端连接有第一滚轮(7),所述第一直线驱动机构(6)电连接所述控制器。
4.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置,其特
...【技术特征摘要】
1.一种油压机换模装置,用于更换模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置,其特征在于,所述升降组件包括第一升降组和第二升降组,所述第一升降组和所述第二升降组关于所述固定工作台(1)的对称中心线对称。
3.根据权利要求2所述的一种油压机换模装置,其特征在于,所述第一升降组和所述第二升降组均包括若干沿所述固定工作台(1)长度方向均匀设置的第一直线驱动机构(6),所述第一直线驱动机构(6)的输出端连接有第一滚轮(7),所述第一直线驱动机构(6)电连接所述控制器。
4.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置,其特征在于,所述夹紧组件包括固定连接在所述固定工作台(1)两侧的若干第二直线驱动机构(12),若干所述第二直线驱动机构(12)的输出端均朝向所述固定工作台(1)的中部,若干所述第二直线驱动机构(12)均电连接所述控制器。
5.根据权利要求1所述的一种油压机换模装置,其特征在于,所述第一限位组件(5)包括固定连接在所述固定工作台(1)两侧的若干第一限位块(502),若干所述第一限位块(502)靠近所述固定工作台(1)中部的一端均设置有第二滚轮(501)。
【专利技术属性】
技术研发人员:刘峰,李鸿君,金大勇,
申请(专利权)人:内江凤凰机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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