【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火窑壳体框架焊接，具体涉及一种退火窑壳体框架加工用焊接系统。
技术介绍
1、退火窑壳体框架焊接是一个复杂的工艺过程，需要严格的焊接操作和控制，退火窑壳体框架包含有框架支撑结构、框架板材与框架连接件等，在对壳体框架加工时需要通过焊接设备进行焊接，其中圆管的焊接较为常见。
2、在对圆管的焊接过程中较为不便，针对不同长度与规格的圆管不能很好快速的实现均匀高效焊接，使用人员操作步骤较多，同时退火窑壳体框架中圆管焊接后需要使用较长时间，若焊接过程中出现瑕疵损坏可能会影响整个退火窑的使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种退火窑壳体框架加工用焊接系统。
2、为解决
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，包括加工台与焊接设备，所述焊接设备位于加工台的顶部，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述焊接设备安装在安装架的内壁上，所述加工台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述加工台的顶部滑动连接有两个承载板，所述承载板上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上转动连接有金属螺套，所述安装槽的内壁上固定安装有电磁环，所述电磁环与金属螺套磁性连接，所述金属螺套的内壁与丝杆螺纹连接，所述承载板上转动连接有稳定环，所述承载板的顶部设置有限位环，所述限位环固定连接在稳定环上，所述承载板上固定安装有伺服马达，所述限位环的外圈上固定连接有齿环，所述伺服马达的输出轴通过齿轮
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板位于两个承载板相对的一侧，所述移动板的顶部固定安装有工业相机，所述工业相机位于焊接设备的底部。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的左右两侧均固定连接有防护板，所述防护板位于工业相机的左右两侧。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的顶部固定安装有控制面板，所述伺服电机、伺服马达、电磁环与气泵均与控制面板电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的顶部固定连接有导向杆，所述承载板与移动板均与导向杆滑动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆位于活动槽外部的一端固定连接有贴合条，所述贴合条由橡胶材料制成。
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、本技术中，通过设置有可限位的金属螺套来推动承载板移动，从而可以改变两个限位环之间的距离，同时气泵配合活塞可以改变限位杆的位置，对不同规格的圆管进行稳定限制，在对圆管限位的过程中可实现对圆管的翻转，从而便于进行一周焊接，减少人员所需要操作的步骤，在实际使用中可控制一侧的承载板保持稳定，另一侧的承载板对圆管进行移动，从而可以对单组圆管进行不同位置的焊接，提高了设备的实用性，且通过工业相机的配合可对翻转的圆管表面进行图像采集，对圆管表面以及焊缝进行图像采集并传输，用以比对分析查看圆管表面与焊缝是否存在瑕疵。
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1.一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，包括加工台(1)与焊接设备(2)，所述焊接设备(2)位于加工台(1)的顶部，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述焊接设备(2)安装在安装架(3)的内壁上，所述加工台(1)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有丝杆，所述加工台(1)的顶部滑动连接有两个承载板(5)，所述承载板(5)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁上转动连接有金属螺套(7)，所述安装槽(6)的内壁上固定安装有电磁环(8)，所述电磁环(8)与金属螺套(7)磁性连接，所述金属螺套(7)的内壁与丝杆螺纹连接，所述承载板(5)上转动连接有稳定环(9)，所述承载板(5)的顶部设置有限位环(10)，所述限位环(10)固定连接在稳定环(9)上，所述承载板(5)上固定安装有伺服马达(11)，所述限位环(10)的外圈上固定连接有齿环(12)，所述伺服马达(11)的输出轴通过齿轮与齿环(12)啮合，所述限位环(10)的内部开设有气腔(13)，所述气腔(13)的内壁上开设有均匀分布的活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部滑动安装有
2.根据权利要求1所述的一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，其特征在于：所述丝杆上螺纹连接有移动板(18)，所述移动板(18)位于两个承载板(5)相对的一侧，所述移动板(18)的顶部固定安装有工业相机(19)，所述工业相机(19)位于焊接设备(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，其特征在于：所述移动板(18)的左右两侧均固定连接有防护板(20)，所述防护板(20)位于工业相机(19)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有控制面板(21)，所述伺服电机(4)、伺服马达(11)、电磁环(8)与气泵(17)均与控制面板(21)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有导向杆(22)，所述承载板(5)与移动板(18)均与导向杆(22)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，其特征在于：所述限位杆(16)位于活动槽(14)外部的一端固定连接有贴合条(23)，所述贴合条(23)由橡胶材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种退火窑壳体框架加工用焊接系统，包括加工台(1)与焊接设备(2)，所述焊接设备(2)位于加工台(1)的顶部，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述焊接设备(2)安装在安装架(3)的内壁上，所述加工台(1)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有丝杆，所述加工台(1)的顶部滑动连接有两个承载板(5)，所述承载板(5)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁上转动连接有金属螺套(7)，所述安装槽(6)的内壁上固定安装有电磁环(8)，所述电磁环(8)与金属螺套(7)磁性连接，所述金属螺套(7)的内壁与丝杆螺纹连接，所述承载板(5)上转动连接有稳定环(9)，所述承载板(5)的顶部设置有限位环(10)，所述限位环(10)固定连接在稳定环(9)上，所述承载板(5)上固定安装有伺服马达(11)，所述限位环(10)的外圈上固定连接有齿环(12)，所述伺服马达(11)的输出轴通过齿轮与齿环(12)啮合，所述限位环(10)的内部开设有气腔(13)，所述气腔(13)的内壁上开设有均匀分布的活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部滑动安装有活塞(15)，所述活塞(15)上固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的另一端贯穿并延伸至活动槽(14)的外部，所述稳定环(9)上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振冲，赵淑军，
申请(专利权)人：洛阳市宇众环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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