本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝装置，属于烟气处理技术领域，包括箱体，所述箱体的左右两侧均安装有对接管，所述箱体的内部转动连接有滤板，所述箱体的底部安装有与其连通的固定盒，所述箱体的顶部安装有水泵，所述水泵的输出轴与输入端均固定连接有固定管，右侧所述固定管底部的一端贯穿并固定连接至固定盒的内部，左侧所述固定管上安装有两个软管，所述软管的底端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述软管的底端贯穿并固定连接有球形雾化喷头。该实用新型专利技术，将脱硫脱硝剂采用雾化接触与多层水雾接触的方式对烟气进行处理，提升烟气与脱硫脱硝剂的接触效果，降低烟气逃逸现象发生，保证对脱硫脱硝的处理效果。保证对脱硫脱硝的处理效果。保证对脱硫脱硝的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]工业生产中排放的烟气里含有大量的空气污染物，如硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等，为了减少大气污染，改善空气质量，需要对排放出的烟气进行脱硫脱硝处理。
[0003]现有的湿式脱硫脱硝处理，常采用脱硫脱硝剂喷淋的方式，但单向喷淋效果不佳，也有采用多向喷淋进行处理的，如公开的一种多级烟气脱硫脱硝喷淋吸收装置，该方案虽选择多级且多向喷淋方式，但在喷淋方向均处于同一范围，易发生烟气逃逸现象，导致脱硫脱硝剂与烟气接触效果一般，影响脱硫脱硝效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种烟气脱硫脱硝装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧均安装有对接管，所述箱体的内部转动连接有滤板，所述箱体的底部安装有与其连通的固定盒，所述箱体的顶部安装有水泵，所述水泵的输出轴与输入端均固定连接有固定管，右侧所述固定管底部的一端贯穿并固定连接至固定盒的内部，左侧所述固定管上安装有两个软管，所述软管的底端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述软管的底端贯穿并固定连接有球形雾化喷头，左侧所述球形雾化喷头的外侧设置有驱动机构，所述箱体的内底壁固定连接有支撑板，所述球形雾化喷头滑动连接至支撑板的外侧，所述支撑板的顶部安装有支撑轮，两个所述球形雾化喷头之间固定连接有连接绳，所述连接绳的中部与支撑轮的内部接触，所述箱体的内部安装有上下对称设置的扁口喷嘴，左侧所述固定管上安装有连接管，所述连接管的底端安装有三通管，所述三通管背面的两端均贯穿并固定连接至箱体的内部，所述三通管背面的两端分别贯穿并安装至扁口喷嘴的内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]顶部所述扁口喷嘴的底部设置有三角条，所述三角条的前后两端均与箱体的内部固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动机构包括伺服电机与丝杆，所述丝杆的顶端贯穿并螺纹连接有螺纹板，所述丝杆的底端贯穿并转动连接至箱体的外侧，所述螺纹板的右侧与左侧球形雾化喷头的外侧固定连接，所述伺服电机安装至箱体的底部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的底端固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述丝杆的外侧套设有锥形齿轮，所述滤板的右侧安装有锥形齿环，所述锥形齿
环的内部与锥形齿轮的外侧啮合，所述滤板的左侧接触有固定连接至箱体内底壁的刮板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述刮板的左下方设置有固定连接至箱体上的排污管，所述排污管的底端螺纹连接有收集罐。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案采用上下移动式的球形雾化喷头将脱硫脱硝剂雾化排出，使雾化的脱硫脱硝剂分布更加均匀，与烟气预先进行接触，接着搭配三层脱硫脱硝剂形成的水雾供烟气经过，减少烟气逃逸现象发生，保证脱硫脱硝的处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的箱体与连接管结构正面立体示意图；
[0019]图3为本技术扁口喷嘴中脱硫脱硝剂喷出时示意图；
[0020]图4为本技术的滤板与刮板结构侧面立体示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、箱体；2、对接管；3、滤板；4、固定盒；5、水泵；6、固定管；7、软管；8、球形雾化喷头；9、驱动机构；91、伺服电机；92、丝杆；10、支撑板；11、支撑轮；12、连接绳；13、扁口喷嘴；14、连接管；15、三通管；16、螺纹板；17、锥形齿轮；18、刮板；19、收集罐；20、三角条；21、锥形齿环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0024]请参阅图1～4，本技术中，一种烟气脱硫脱硝装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧均安装有对接管2，箱体1的内部转动连接有滤板3，箱体1的底部安装有与其连通的固定盒4，箱体1的顶部安装有水泵5，水泵5的输出轴与输入端均固定连接有固定管6，右侧固定管6底部的一端贯穿并固定连接至固定盒4的内部，左侧固定管6上安装有两个软管7，软管7的底端贯穿并固定连接至箱体1的内部，软管7的底端贯穿并固定连接有球形雾化喷头8，左侧球形雾化喷头8的外侧设置有驱动机构9，箱体1的内底壁固定连接有支撑板10，球形雾化喷头8滑动连接至支撑板10的外侧，支撑板10的顶部安装有支撑轮11，两个球形雾化喷头8之间固定连接有连接绳12，连接绳12的中部与支撑轮11的内部接触，箱体1的内部安装有上下对称设置的扁口喷嘴13，左侧固定管6上安装有连接管14，连接管14的底端安装有三通管15，三通管15背面的两端均贯穿并固定连接至箱体1的内部，三通管15背面的两端分别贯穿并安装至扁口喷嘴13的内部。
[0025]顶部扁口喷嘴13的底部设置有三角条20，三角条20的前后两端均与箱体1的内部固定连接。
[0026]本技术中，可将左侧对接管2与烟气排放管连接，使烟气进入箱体1的内部，采用滤板3对烟气中附带的颗粒物进行预先拦截，接着启动水泵5，使固定盒4中的脱硫脱硝剂沿固定管6被抽出，部分脱硫脱硝剂沿软管7导入球形雾化喷头8中，进行雾化排出，在排放
过程中，驱动机构9将带动左侧球形雾化喷头8上下往复运动，在其运动过程中，支撑轮11上的连接绳12将反复拉动右侧球形雾化喷头8，使两个球形雾化喷头8上下往复运动，使脱硫脱硝剂分布更加均匀，减少雾化死角，保证脱硫脱硝剂与烟气的接触效果，随后剩余脱硫脱硝剂将沿连接管14导入三通管15中，沿两个扁口喷嘴13喷出，搭配三角条20的设置，顶部扁口喷嘴13喷出的脱硫脱硝剂沿将三角条20顶部分隔，形成两道倾斜状的水幕，接着搭配底部扁口喷嘴13正常喷出的脱硫脱硝剂，共三道脱硫脱硝剂形成的水幕，保证烟气在向右侧对接管2外侧排放过程中与脱硫脱硝剂的接触效果，减少烟气逃逸现象发生。
[0027]请参阅图1，其中：驱动机构9包括伺服电机91与丝杆92，丝杆92的顶端贯穿并螺纹连接有螺纹板16，丝杆92的底端贯穿并转动连接至箱体1的外侧，螺纹板16的右侧与左侧球形雾化喷头8的外侧固定连接，伺服电机91安装至箱体1的底部，伺服电机91的输出端通过联轴器与丝杆92的底端固定连接。
[0028]本技术中，驱动伺服电机91定时正反转，可使丝杆92定时正反转动，从而带动螺纹板16与左侧球形雾化喷头8上下反复运动。
[0029]请参阅图1～4，其中：丝杆92的外侧套设有锥形齿轮17，滤板3的右侧安装有锥形齿环21，锥形齿环21的内部与锥形齿轮17的外侧啮合，滤板3的左侧接触有固定连接至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧均安装有对接管(2)，所述箱体(1)的内部转动连接有滤板(3)，所述箱体(1)的底部安装有与其连通的固定盒(4)，所述箱体(1)的顶部安装有水泵(5)，所述水泵(5)的输出轴与输入端均固定连接有固定管(6)，右侧所述固定管(6)底部的一端贯穿并固定连接至固定盒(4)的内部，左侧所述固定管(6)上安装有两个软管(7)，所述软管(7)的底端贯穿并固定连接至箱体(1)的内部，所述软管(7)的底端贯穿并固定连接有球形雾化喷头(8)，左侧所述球形雾化喷头(8)的外侧设置有驱动机构(9)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有支撑板(10)，所述球形雾化喷头(8)滑动连接至支撑板(10)的外侧，所述支撑板(10)的顶部安装有支撑轮(11)，两个所述球形雾化喷头(8)之间固定连接有连接绳(12)，所述连接绳(12)的中部与支撑轮(11)的内部接触，所述箱体(1)的内部安装有上下对称设置的扁口喷嘴(13)，左侧所述固定管(6)上安装有连接管(14)，所述连接管(14)的底端安装有三通管(15)，所述三通管(15)背面的两端均贯穿并固定连接至箱体(1)的内部，所述三通管(15)背面的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振冲，赵淑军，
申请(专利权)人：洛阳市宇众环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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