System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置制造方法及图纸_技高网

一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:40365371 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:12
本发明专利技术公开一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,涉及氧化铝陶瓷材料加工领域。该氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,包括制浆筒和安装在制浆筒内部的搅拌辊,制浆筒的顶部安装有用于驱动搅拌辊旋转的变频电机,制浆筒的内顶部设置有碾压辊,变频电机与碾压辊传动连接,制浆筒的外表面设置有喷涂机构,喷涂机构包括管内喷头和管外喷环,喷涂机构的底部设置有顶料机构,顶料机构包括用于推动工件上下移动的伺服液压缸。该氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,能够有效避免存在粗颗粒,确保均匀混合,同时确保氧化铝陶瓷粉不出现分层和沉淀现象,并且方便喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝陶瓷材料加工,具体为一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置


技术介绍

1、氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料,除了可用作厚膜集成电路,还能够用作管体的内外衬涂层,具有高硬度高强度耐高温耐腐蚀的机械性能效果,在加工时通常需要将氧化铝陶瓷粉末混合成浆体,然后均匀喷涂在管壁上,然后经过高温处理。

2、而现在的氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置在使用时存在着浆料混合不均匀,喷涂作业困难的问题;

3、而出现这一问题的主要原因在于浆料混合过程中,氧化铝陶瓷粉存在一定的粗颗粒,很难与溶剂混合均匀,需要进行额外的研磨处理,同时在制浆结束后,需要喷涂在管道内外两侧,此时通常是先对管内进行喷涂,在喷涂结束后进行热处理,使其凝固,然后再对管外进行喷涂,在进行热处理,耗费更多的工时和成本,为此特提供一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,解决了在的氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置在使用时存在着浆料混合不均匀,喷涂作业困难的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,包括制浆筒和安装在制浆筒内部的搅拌辊;

5、所述制浆筒的顶部安装有用于驱动搅拌辊旋转的变频电机,所述制浆筒的内顶部设置有碾压辊,所述变频电机与碾压辊传动连接;

6、所述制浆筒的外表面设置有喷涂机构,所述喷涂机构包括管内喷头和管外喷环,所述喷涂机构的底部设置有顶料机构,所述顶料机构包括用于推动工件上下移动的伺服液压缸。

7、优选的,所述制浆筒的内顶部设置有辊压筛板,所述辊压筛板的中部转动连接有旋转连接座,所述碾压辊转动连接在旋转连接座的外表面。

8、优选的,所述搅拌辊的内部活动插接有六角传动杆,所述六角传动杆贯穿旋转连接座,所述六角传动杆的中部固定连接有连接圆杆。

9、优选的,所述制浆筒的顶部转动连接有支撑管,所述六角传动杆的顶端活动插接在支撑管的内部,所述支撑管与变频电机之间安装有传动皮带。

10、优选的,所述变频电机的输出端与支撑管的外表面均固定套接有皮带轮,所述传动皮带安装在皮带轮的外表面,所述支撑管的顶端外表面螺纹连接有固定螺栓,所述六角传动杆的外表面开设有固定孔,且固定螺栓的端部活动插接在固定孔的内部。

11、优选的,所述制浆筒的底部安装有设备座,所述制浆筒的顶部安装有进料挡板,所述制浆筒的外表面安装有进水管。

12、优选的,所述设备座的外表面安装有抽吸泵,所述制浆筒的顶端一侧安装有进料座,所述抽吸泵的两端分别与进料座和制浆筒内底部相连通。

13、优选的,所述进料座的下表面固定连接有下料管,所述管内喷头固定连接在下料管的底端,所述管外喷环与进料座安装有输料软管和连接杆。

14、优选的,所述设备座的外表面安装有固定架,所述伺服液压缸安装在固定架的内部,所述伺服液压缸的输出端固定安装有卡座,所述卡座的底端固定连接有定位轴,所述定位轴活动插接在固定架的内部。

15、本专利技术公开了一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其具备的有益效果如下:

16、1、该氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,通过启动变频电机,使得六角传动杆带动旋转连接座和搅拌辊同步旋转,此时碾压辊在辊压筛板上滚动,对粗颗粒的氧化铝陶瓷粉进行辊压粉碎,然后通过搅拌辊进行搅拌混合,在搅拌混合结束后,关闭变频电机,将固定螺栓拧下,此时将六角传动杆向下推动,使得连接圆杆插在旋转连接座的内部,此时再次启动变频电机,此时六角传动杆仅仅带动搅拌辊进行转动,此时通过降低变频电机的功率,使其缓慢旋转,以此确保能够均匀混合,避免存在粗颗粒影响使用,同时确保氧化铝陶瓷粉不出现分层和沉淀现象。

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【技术保护点】

1.一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,包括制浆筒(1)和安装在制浆筒(1)内部的搅拌辊(17);

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述制浆筒(1)的内顶部设置有辊压筛板(10),所述辊压筛板(10)的中部转动连接有旋转连接座(13),所述碾压辊(11)转动连接在旋转连接座(13)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述搅拌辊(17)的内部活动插接有六角传动杆(9),所述六角传动杆(9)贯穿旋转连接座(13),所述六角传动杆(9)的中部固定连接有连接圆杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述制浆筒(1)的顶部转动连接有支撑管(15),所述六角传动杆(9)的顶端活动插接在支撑管(15)的内部,所述支撑管(15)与变频电机(5)之间安装有传动皮带。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述变频电机(5)的输出端与支撑管(15)的外表面均固定套接有皮带轮(14),所述传动皮带安装在皮带轮(14)的外表面,所述支撑管(15)的顶端外表面螺纹连接有固定螺栓(16),所述六角传动杆(9)的外表面开设有固定孔,且固定螺栓(16)的端部活动插接在固定孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述制浆筒(1)的底部安装有设备座(2),所述制浆筒(1)的顶部安装有进料挡板(3),所述制浆筒(1)的外表面安装有进水管(4)。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述设备座(2)的外表面安装有抽吸泵(6),所述制浆筒(1)的顶端一侧安装有进料座(71),所述抽吸泵(6)的两端分别与进料座(71)和制浆筒(1)内底部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述进料座(71)的下表面固定连接有下料管(72),所述管内喷头(73)固定连接在下料管(72)的底端,所述管外喷环(74)与进料座(71)安装有输料软管(76)和连接杆(75)。

9.根据权利要求7所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述设备座(2)的外表面安装有固定架(81),所述伺服液压缸(82)安装在固定架(81)的内部,所述伺服液压缸(82)的输出端固定安装有卡座(83),所述卡座(83)的底端固定连接有定位轴(84),所述定位轴(84)活动插接在固定架(81)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,包括制浆筒(1)和安装在制浆筒(1)内部的搅拌辊(17);

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述制浆筒(1)的内顶部设置有辊压筛板(10),所述辊压筛板(10)的中部转动连接有旋转连接座(13),所述碾压辊(11)转动连接在旋转连接座(13)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述搅拌辊(17)的内部活动插接有六角传动杆(9),所述六角传动杆(9)贯穿旋转连接座(13),所述六角传动杆(9)的中部固定连接有连接圆杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述制浆筒(1)的顶部转动连接有支撑管(15),所述六角传动杆(9)的顶端活动插接在支撑管(15)的内部,所述支撑管(15)与变频电机(5)之间安装有传动皮带。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝陶瓷材料的制浆喷涂装置,其特征在于:所述变频电机(5)的输出端与支撑管(15)的外表面均固定套接有皮带轮(14),所述传动皮带安装在皮带轮(14)的外表面,所述支撑管(15)的顶端外表面螺纹连接有固定螺栓(16),所述六角传动杆(9)的外表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈士卫李明洲王婷
申请(专利权)人:江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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