【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制氨设备领域，尤其涉及一种精馏塔排惰回收制氨设备。
技术介绍
1、现有制氨技术，利用精馏塔内的惰性气体制造氨水，但是氨气溶解于水制造氨水时，当氨水浓度达到饱和状态时，此时惰性气体中的氨气溶解于水的速度会明显降低，未溶解的惰性气体无法及时排出，聚集于排惰管道内，从而导致后续从精馏塔排出的气体无法顺利通过，使得制氨操作无法顺利进行，便导致排出的残液中氨含量无法有效降低。
2、现有技术在溶解惰性气体中的氨气时，为保证惰性气体中氨气能够充分的溶于水中，会利用流动的水来溶解惰性气体中的氨气，但该方式存在很明显的弊端，流动的水会快速流走而并不能充分地吸收氨气，即水中氨气的溶解度还未饱和，水资源未达到最大程度的利用；但若是利用不流动的水来溶解惰性气体中的氨气时，长时间的溶解反应后，氨水的浓度达到最大，已无法溶解惰性气体中的氨气，使得惰性气体中的氨气无法充分的溶解，未及时更换水源，便会出现上述所排出的残液中氨含量依然无法有效降低的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术利用流动的水来溶解惰性气体中的氨气，使得水中氨气溶解度不高，水资源未达到最大程度的利用；利用不流动的水来溶解惰性气体中的氨气，使得惰性气体中的氨气无法充分的溶解，导致所排出的残液中氨含量依然无法有效降低的缺点，本专利技术提供一种精馏塔排惰回收制氨设备。
2、本专利技术的技术实施方案是：一种精馏塔排惰回收制氨设备，包括有壳体、通气阀、制氨系统、余氨收集系统和二次反应系统；壳体安装有通气阀；壳体和
3、此外，特别优选的是，制氨系统包括有制氨组件和氨水排出组件；壳体和通气阀共同连接有制氨组件；壳体和制氨组件共同连接有氨水排出组件。
4、此外，特别优选的是，制氨组件包括有反应筒、中空通水环、输气筒、出气管、第一通水管和喷水板；壳体安装有反应筒，且反应筒与通气阀连接；反应筒连通有两个上下分布的中空通水环；反应筒安装有输气筒，且输气筒与通气阀连通；输气筒连通有两个上下分布的出气管组，且每个出气管组由四个环形阵列分布的出气管组成；两个中空通水环各连通有一个第一通水管，且两个第一通水管穿过壳体；两个中空通水环各连通有一个喷水板组，每个喷水板组由四个呈环形阵列分布的喷水板组成，且喷水板与反应筒相连通。
5、此外，特别优选的是，还包括有隔板；反应筒中部固接有隔板，且隔板位于两个出气管组之间。
6、此外，特别优选的是，氨水排出组件包括有安装板、第二通水管和第三通水管；反应筒连通有两个上下分布的第三通水管，且两个第三通水管穿过壳体，且两个第三通水管分别位于对应侧的中空通水环下方；两个第三通水管共同连通有一个第二通水管；第二通水管固接有安装板。
7、此外，特别优选的是，余氨收集系统包括有余氨抽出组件和余氨收集组件；壳体和安装板共同连接有余氨抽出组件；壳体和余氨抽出组件共同连接有余氨收集组件。
8、此外，特别优选的是，余氨抽出组件包括有通气管和抽气管；安装板固接有通气管；通气管连通有四个呈倒大字型的抽气管，且四个抽气管均依次穿过壳体和反应筒，且上方的两个抽气管和下方的两个抽气管分别于隔板上下两侧。
9、此外，特别优选的是，余氨收集组件包括有抽气阀；通气管连通有两个抽气阀，且抽气阀穿过壳体。
10、此外，特别优选的是，二次反应系统包括有固定环、安装管和出水阀；第二通水管连通有安装管，且安装管与通气管连通；安装管固接有两个固定环；特斯拉阀连通有出水阀。
11、此外，特别优选的是，还包括有特斯拉阀；安装管内部设置有特斯拉阀。
12、有益效果：将本装置安装于精馏塔惰性气体排放口，将惰性气体从通气阀处通入壳体内，通过制氨系统采用交替开放输气管的方式，能够及时的更换溶解用水，氨气与水呈静态的溶解方式，能够使氨水的浓度提高，也具有流态的溶解效果，使得惰性气体中的氨气能够充分的溶解于水中，解决了传统的利用流动的水来溶解惰性气体中的氨气，使得水中氨气溶解度不高，水资源未达到最大程度的利用的弊端；也解决了利用不流动的水来溶解惰性气体中的氨气时，使得惰性气体中的氨气无法充分的溶解的问题；
13、通过余氨收集系统，将制氨系统中难以继续溶解的惰性气体输送至二次反应系统中，使得精馏塔排出的惰性气体能够顺利的从通气阀进入制氨系统内，避免未溶解的惰性气体无法及时排出，聚集于排惰管道内，从而导致后续从精馏塔排出的气体无法顺利通过，使得制氨操作无法顺利进行的问题；
14、通过二次反应系统，使用流动的水与惰性气体中残余的氨气进行溶解反应，让氨气能够快速且充分的溶解于水中，且水流的流速较缓，使得氨气与水能够有更长的溶解反应时间，溶解反应的效果更为彻底。
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1.一种精馏塔排惰回收制氨设备，包括有壳体(1)和通气阀(2)；壳体(1)安装有通气阀(2)；其特征是：还包括有制氨系统、余氨收集系统和二次反应系统；壳体(1)和通气阀(2)共同连接有制氨系统；壳体(1)连接有余氨收集系统；制氨系统和余氨收集系统共同连接有二次反应系统；制氨系统用于持续稳定的进行制氨操作；余氨收集系统用于收集制氨系统中未完全溶解反应的惰性气体；二次反应系统用于使制氨系统中残留的惰性气体能够再次与氨水反应。
2.按照权利要求1所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：制氨系统包括有制氨组件和氨水排出组件；壳体(1)和通气阀(2)共同连接有制氨组件；壳体(1)和制氨组件共同连接有氨水排出组件。
3.按照权利要求2所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：制氨组件包括有反应筒(101)、中空通水环(102)、输气筒(104)、出气管(105)、第一通水管(106)和喷水板(107)；壳体(1)安装有反应筒(101)，且反应筒(101)与通气阀(2)连接；反应筒(101)连通有两个上下分布的中空通水环(102)；反应筒(101)安装有输气筒(1
4.按照权利要求3所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：还包括有隔板(103)；反应筒(101)中部固接有隔板(103)，且隔板(103)位于两个出气管(105)组之间。
5.按照权利要求4所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：氨水排出组件包括有安装板(111)、第二通水管(112)和第三通水管(113)；反应筒(101)连通有两个上下分布的第三通水管(113)，且两个第三通水管(113)穿过壳体(1)，且两个第三通水管(113)分别位于对应侧的中空通水环(102)下方；两个第三通水管(113)共同连通有一个第二通水管(112)；第二通水管(112)固接有安装板(111)。
6.按照权利要求5所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：余氨收集系统包括有余氨抽出组件和余氨收集组件；壳体(1)和安装板(111)共同连接有余氨抽出组件；壳体(1)和余氨抽出组件共同连接有余氨收集组件。
7.按照权利要求6所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：余氨抽出组件包括有通气管(201)和抽气管(202)；安装板(111)固接有通气管(201)；通气管(201)连通有四个呈倒大字型的抽气管(202)，且四个抽气管(202)均依次穿过壳体(1)和反应筒(101)，且上方的两个抽气管(202)和下方的两个抽气管(202)分别于隔板(103)上下两侧。
8.按照权利要求7所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：余氨收集组件包括有抽气阀(211)；通气管(201)连通有两个抽气阀(211)，且抽气阀(211)穿过壳体(1)。
9.按照权利要求8所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：二次反应系统包括有固定环(301)、安装管(302)和出水阀(304)；第二通水管(112)连通有安装管(302)，且安装管(302)与通气管(201)连通；安装管(302)固接有两个固定环(301)；特斯拉阀(303)连通有出水阀(304)。
10.按照权利要求9所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：还包括有特斯拉阀(303)；安装管(302)内部设置有特斯拉阀(303)。
...【技术特征摘要】
1.一种精馏塔排惰回收制氨设备，包括有壳体(1)和通气阀(2)；壳体(1)安装有通气阀(2)；其特征是：还包括有制氨系统、余氨收集系统和二次反应系统；壳体(1)和通气阀(2)共同连接有制氨系统；壳体(1)连接有余氨收集系统；制氨系统和余氨收集系统共同连接有二次反应系统；制氨系统用于持续稳定的进行制氨操作；余氨收集系统用于收集制氨系统中未完全溶解反应的惰性气体；二次反应系统用于使制氨系统中残留的惰性气体能够再次与氨水反应。
2.按照权利要求1所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：制氨系统包括有制氨组件和氨水排出组件；壳体(1)和通气阀(2)共同连接有制氨组件；壳体(1)和制氨组件共同连接有氨水排出组件。
3.按照权利要求2所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：制氨组件包括有反应筒(101)、中空通水环(102)、输气筒(104)、出气管(105)、第一通水管(106)和喷水板(107)；壳体(1)安装有反应筒(101)，且反应筒(101)与通气阀(2)连接；反应筒(101)连通有两个上下分布的中空通水环(102)；反应筒(101)安装有输气筒(104)，且输气筒(104)与通气阀(2)连通；输气筒(104)连通有两个上下分布的出气管(105)组，且每个出气管(105)组由四个环形阵列分布的出气管(105)组成；两个中空通水环(102)各连通有一个第一通水管(106)，且两个第一通水管(106)穿过壳体(1)；两个中空通水环(102)各连通有一个喷水板(107)组，每个喷水板(107)组由四个呈环形阵列分布的喷水板(107)组成，且喷水板(107)与反应筒(101)相连通。
4.按照权利要求3所述的一种精馏塔排惰回收制氨设备，其特征是：还包括有隔板(103)；反应筒(101)中部固接有隔板(103)，且隔板(103)位于两个出气管(105)组之间。
5.按照权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘行忠，彭建强，周中旭，
申请(专利权)人：重庆湘渝盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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