一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，涉及氨洗涤回收除雾器技术领域。为解决现有的循环洗涤塔内腔顶部设置同塔径除雾器，从塔底部进入的曝空含氨气体，与上部喷淋循环洗涤液逆向接触经循环洗涤吸收后，夹带的液滴及雾沫依靠重量自然沉降分离，大部分大液滴由于重力作用会自然分离下来，但因洗涤塔除雾段气体空速过大，气体携带雾滴及雾沫无法克服抽吸真空引力，导致排放尾气雾滴含量较高的问题。本实用新型专利技术包括循环洗涤塔直筒、扩径直筒圆腔、排气管，本实用新型专利技术以降低除雾段气体流速，增加气体与除雾填料之间的传质停留时间，同时针对除雾器设置定期清洗喷淋装置，从而确保曝空氨洗涤回收装置排放尾气达标排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器


[0001]本技术涉及氨洗涤回收除雾器
，具体为一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器。

技术介绍

[0002]在传统曝空气氨回收装置中，如申请号：201920781300.6；名为：一种曝空气氨回收装置，该装置包括：洗涤塔和密封罩，洗涤塔顶部固定连接有排气筒，洗涤塔内腔顶部固定安装有除雾器，除雾器下方设置有喷淋装置，该技术克服了现有技术的不足，通过设置螺旋沟槽结构的喷头，从而能够大幅度提高喷淋水雾化效果，继而大大提高低浓度气氨的吸收效果；通过设置规整填料，保证气流切割均匀，从而有利于气液传质。
[0003]但是，该循环洗涤塔内腔顶部系设置同塔径除雾器，从塔底部进入的曝空含氨气体，与上部喷淋循环洗涤液逆向接触经循环洗涤吸收后，夹带的液滴及雾沫依靠重量自然沉降分离，大部分大液滴由于重力作用会自然分离下来，但因洗涤塔气体空速过大，气体携带雾滴及雾沫无法克服抽吸真空引力，导致排放尾气雾滴含量较高，从而导致洗涤塔排放尾气逃逸氨跑高，对环境造成影响的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，以解决上述
技术介绍
中提出的洗涤塔排放净尾气因雾滴含量较高导致逃逸氨跑高，对环境造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，包括循环洗涤塔直筒、扩径直筒圆腔、排气管，所述扩径直筒圆腔的上下两端分别设置有上异径接口圆腔、下异径接口圆腔，所述排气管设置在上异径接口圆腔的上方。
[0006]进一步，所述循环洗涤塔直筒的内部设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有洗涤吸收填料，所述洗涤吸收填料的上方设置有第一喷淋架，且两个第一喷淋架上下排列设置。
[0007]进一步，所述循环洗涤塔直筒的外侧设置有曝空气自引风机管，且曝空气自引风机管设置在洗涤吸收填料与储水箱之间的竖直段，所述循环洗涤塔直筒的填料上端设置有分水管，且分水管与两个第一喷淋架管道连接，所述储水箱旁端设置有循环洗涤泵，且循环洗涤泵的输入端设置在储水箱的内部、循环洗涤泵的输出端与分水管管道连接。
[0008]进一步，所述扩径直筒圆腔的外侧设置有补水管，所述扩径直筒圆腔的内部设置有第二喷淋架，且第二喷淋架与补水管管道连接，所述第二喷淋架的上下两端均设置有除雾填料，除雾填料为V型波状结构，上下二层反向对称设置。
[0009]进一步，所述第二喷淋架的上下两端面均设置有喷淋头，喷淋头喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕。
[0010]进一步，所述上异径接口圆腔与排气管连接处内壁夹角、下异径接口圆腔与循环洗涤塔直筒连接处内壁夹角均为一百二十度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过扩径除雾直筒圆腔的设置解决现有技术的不足。该异型曝空气氨除雾器装置除雾机理建立在采用较低空速，增加携湿气体与除雾填料接触时间来降低净尾气携带雾滴含量，控制除雾段气体空速在一米每秒以内，满足较低空速下重力沉降分离及填料阻挡除沫。
[0013]2、同比，采用该异型曝空气氨洗涤回收除雾装置，除雾段空速较低；同时通过加设除雾器冲洗装置，利用系统补水定期对除雾器进行喷淋头的喷淋冲洗，可降低系统阻损，减少运行费用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的洗涤吸收填料结构放大图；
[0017]图4为本技术的除雾填料结构放大图；
[0018]图中：1、循环洗涤塔直筒；2、扩径直筒圆腔；3、排气管；4、循环洗涤泵；5、曝空气自引风机管；6、补水管；7、分水管；8、储水箱；9、洗涤吸收填料；10、第一喷淋架；11、第二喷淋架；12、喷淋头；13、除雾填料；14、回流网格盖；15、上异径接口圆腔；16、下异径接口圆腔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，包括循环洗涤塔直筒1、扩径直筒圆腔2、排气管3，所述扩径直筒圆腔2的上下两端分别设置有上异径接口圆腔15、下异径接口圆腔16，所述排气管3设置在上异径接口圆腔15的上方，所述循环洗涤塔直筒1设置在下异径接口圆腔16的下方，且上异径接口圆腔15与排气管3连接处内壁夹角、下异径接口圆腔16与循环洗涤塔直筒1连接处内壁夹角均为一百二十度。
[0020]扩径直筒圆腔2内部空腔气速按小于等于一米每秒设置，从而确保净尾气携带雾滴含量小于等于五十毫克每标准立方米，喷淋头12喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕。曝空气自引风机管5将气体注入循环洗涤塔直筒1的内部，气体穿过洗涤吸收填料9时进行洗涤吸收，之后再依次穿过除雾填料13进行除雾处理，因为气体流速减慢，故显著提高了除雾填料13对气体中雾滴的去除效果。
[0021]由于第一喷淋架10下端的喷淋头将水喷洒至洗涤吸收填料9，利用系统补水定期对除雾器进行喷淋头的喷淋冲洗，可降低系统阻损，减少运行费用。
[0022]其中，所述循环洗涤塔直筒1的内部设置有储水箱8，所述储水箱8的上方设置有洗涤吸收填料9，所述洗涤吸收填料9的上方设置有第一喷淋架10，且两个第一喷淋架10上下排列设置。
[0023]此外，所述循环洗涤塔直筒1的外侧设置有曝空气自引风机管5，且曝空气自引风机管5设置在洗涤吸收填料9与储水箱8之间的竖直段，所述循环洗涤塔直筒1的填料上端设
置有分水管7，且分水管7与两个第一喷淋架10管道连接，所述储水箱8旁端设置有循环洗涤泵4，且循环洗涤泵4的输入端设置在储水箱8的内部、循环洗涤泵4的输出端与分水管7管道连接。
[0024]所述扩径直筒圆腔2的外侧设置有补水管6，所述扩径直筒圆腔2的内部设置有第二喷淋架11，且第二喷淋架11与补水管6管道连接，所述第二喷淋架11的上下两端均设置有除雾填料13，除雾填料13为V型波状结构，上下二层反向对称设置。
[0025]所述第二喷淋架11的上下两端面均设置有喷淋头12，喷淋头12喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕。
[0026]所述储水箱8的上端设置有回流网格盖14，且回流网格盖14的四周与储水箱8的上端面螺栓固定连接。
[0027]工作原理：使用时，扩径直筒圆腔2内部空腔气速按小于等于一米每秒设置，从而确保净尾气携带雾滴含量小于等于五十毫克每标准立方米，喷淋头12喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕，确保洗涤效果。曝空气自引风机管5将气体注入循环洗涤塔直筒1的内部，气体穿过洗涤吸收填料9时进行洗涤吸收，之后再依次穿过除雾填料13进行除雾处理，由于气体流速减慢从而使得除雾填料13对气体中的雾滴去除效果得到显著提高，利用系统补水定期对除雾器进行喷淋头12的喷淋冲洗，可降低系统阻损，减少运行费用，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，包括循环洗涤塔直筒、扩径直筒圆腔、排气管，其特征在于：所述扩径直筒圆腔的上下两端分别设置有上异径接口圆腔、下异径接口圆腔，所述排气管设置在上异径接口圆腔的上方。2.根据权利要求1所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所述循环洗涤塔直筒的内部设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有洗涤吸收填料，所述洗涤吸收填料的上方设置有第一喷淋架，且两个第一喷淋架上下排列设置。3.根据权利要求2所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所述循环洗涤塔直筒的外侧设置有曝空气自引风机管，且曝空气自引风机管设置在洗涤吸收填料与储水箱之间的竖直段，所述循环洗涤塔直筒的填料上端设置有分水管，且分水管与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏伟，邓永华，彭建强，周中旭，舒晓，吴勃东，
申请(专利权)人：重庆湘渝盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：