一种耐腐蚀的废气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的废气吸收塔，包括底座，所述底座顶部安装有换热罐与吸收塔，所述换热罐顶部通过管道连接有进气泵，所述换热罐内腔设置有换热管，所述换热管两端均连接有连接腔，所述换热管一侧顶部与底部分别安装有出水管与进水管，所述吸收塔内腔设置有旋转组件，所述旋转组件外侧设置有环形出气管，且所述环形出气管通过管道与下侧连接腔连通，所述吸收塔底部通过管道连接有过滤箱，所述旋转组件上方设置有分散网板，所述分散网板底部设置有筛网，所述吸收塔内腔上侧设置有出液管，结构简单，设计合理，能够对废气携带的热量进行回收，对废气进行吸收处理，避免污染环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的废气吸收塔


[0001]本技术涉及环保设备
，具体来说，涉及一种耐腐蚀的废气吸收塔。

技术介绍

[0002]废气吸收塔是一种能源回收及环保设备，广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域，大幅度节约能源，保护环境安全，为环境健康做出了重大的贡献。随着人们环保意识和国家调控的增强，废气吸收塔的数量越来越多，使用范围也越来越广，废气吸收塔已经成为了工业生产中必不可少的设。
[0003]申请号202020886792.8公开了一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，包括：支架、壳体、进气口、出气口、吸收剂管、均分器、料床、储液箱、动力泵和气泡发生器，支架顶部设置有壳体，壳体底部设置有进气口，壳体顶部设置有出气口；壳体一侧设置有吸收剂管，吸收剂管连接设置有均分器；均分器底部设置有料床；料床底部设置有储液箱，储液箱一侧连接设置有动力泵，动力泵连接吸收剂管；储液箱一侧设置有气泡发生器；还包括导向板和密封阀；对吸收液加入微气泡，使得吸收液与废气的接触面更大，同时利用导向板延长了反应时间，加深了设备反应程度，缩小了设备占用空间，提高了反应效率，该专利中通过吸收剂处理废气效率较低，对废气难以处理完全，废气中的热量不能回收。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种耐腐蚀的废气吸收塔，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种耐腐蚀的废气吸收塔，包括底座，所述底座顶部安装有换热罐与吸收塔，所述换热罐顶部通过管道连接有进气泵，所述换热罐内腔设置有换热管，所述换热管两端均连接有连接腔，所述换热管一侧顶部与底部分别安装有出水管与进水管，所述吸收塔内腔设置有旋转组件，所述旋转组件外侧设置有环形出气管，且所述环形出气管通过管道与下侧连接腔连通，所述吸收塔底部通过管道连接有过滤箱，所述旋转组件上方设置有分散网板，所述分散网板底部设置有筛网，所述吸收塔内腔上侧设置有出液管，所述出液管底部设置有雾化喷头，所述出液管上方设置有支撑网板，所述支撑网板顶部设置有活性炭吸附件，所述吸收塔顶端安装有汽水分离器。
[0008]作为优选，所述换热管设置有2
‑
3根，且均螺旋设置在连接腔之间。
[0009]作为优选，所述旋转组件包括安装在吸收塔底部的旋转电机，所述旋转电机的传动轴上安装有旋转杆，所述旋转杆上设置有旋转叶片，所述旋转叶片为弧形设置，且所述旋转叶片内侧安装固定网。
[0010]作为优选，所述环形出气管设置在旋转叶片下方，且所述环形出气管底部设置有出气口。
[0011]作为优选，所述过滤箱内腔安装有粗过滤网，所述粗过滤网后侧设置有细过滤网，且所述粗过滤网与细过滤网均倾斜设置，所述过滤箱顶部安装有循环泵，且通过循环泵与吸收塔侧壁连通。
[0012]作为优选，所述出液管通过循环管连接吸收塔，所述循环管底端与吸收塔之间安装有过滤件，所述循环管上安装有循环泵。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置换热罐，能够对废气进行换热，从而对废气中的热量进行回收，提高能源的利用率，通过设置旋转组件，能够使废气与吸收剂更好地接触，从而提高吸收剂的吸收效率，通过雾化喷头将吸收剂喷出，对废气进行再次吸附，从而提高吸收效果，通过设置过滤箱，能够对吸收后产生的杂质、沉淀等进行过滤，从而避免影响对废气的处理以及对设备造成阻塞。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种耐腐蚀的废气吸收塔的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种耐腐蚀的废气吸收塔的换热罐结构图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种耐腐蚀的废气吸收塔的分散网板结构图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种耐腐蚀的废气吸收塔的过滤箱结构图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、换热罐；3、吸收塔；4、进气泵；5、换热管；6、连接腔；7、出水管；8、进水管；9、旋转组件；10、环形出气管；11、过滤箱；12、分散网板；13、筛网；14、出液管；15、雾化喷头；16、支撑网板；17、活性炭吸附件；18、汽水分离器；19、旋转电机；20、旋转杆；21、旋转叶片；22、固定网；23、粗过滤网；24、细过滤网；25、循环泵；26、循环管；27、出液泵。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种耐腐蚀的废气吸收塔。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种耐腐蚀的废气吸收塔，包括底座1，所述底座1顶部安装有换热罐2与吸收塔3，所述换热罐2顶部通过管道连接有进气泵4，所述换热罐2内腔设置有换热管5，所述换热管5两端均连接有连接腔6，所述换热管5一侧顶部与底部分别安装有出水管7与进水管8，所述吸收塔3内腔设置有旋转组件9，所述旋转组件9外侧设置有环形出气管10，且所述环形出气管10通过管道与下侧连接腔6连通，所述吸收塔3底部通过管道连接有过滤箱11，所述旋转组件9上方设置有分散网板12，所述分散网板12底部
设置有筛网13，所述吸收塔3内腔上侧设置有出液管14，所述出液管14底部设置有雾化喷头15，所述出液管14上方设置有支撑网板16，所述支撑网板16顶部设置有活性炭吸附件17，所述吸收塔3顶端安装有汽水分离器18，所述换热管5设置有2
‑
3根，且均螺旋设置在连接腔6之间，将废弃通过进气泵4进入连接腔6内，然后再进入换热管5，通过进水管8进入冷水对换热管5内的高温废气进行换热，从而降低废气的温度，也对热量进行回收。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种耐腐蚀的废气吸收塔，包括底座1，所述底座1顶部安装有换热罐2与吸收塔3，所述换热罐2顶部通过管道连接有进气泵4，所述换热罐2内腔设置有换热管5，所述换热管5两端均连接有连接腔6，所述换热管5一侧顶部与底部分别安装有出水管7与进水管8，所述吸收塔3内腔设置有旋转组件9，所述旋转组件9外侧设置有环形出气管10，且所述环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的废气吸收塔，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有换热罐(2)与吸收塔(3)，所述换热罐(2)顶部通过管道连接有进气泵(4)，所述换热罐(2)内腔设置有换热管(5)，所述换热管(5)两端均连接有连接腔(6)，所述换热管(5)一侧顶部与底部分别安装有出水管(7)与进水管(8)，所述吸收塔(3)内腔设置有旋转组件(9)，所述旋转组件(9)外侧设置有环形出气管(10)，且所述环形出气管(10)通过管道与下侧连接腔(6)连通，所述吸收塔(3)底部通过管道连接有过滤箱(11)，所述旋转组件(9)上方设置有分散网板(12)，所述分散网板(12)底部设置有筛网(13)，所述吸收塔(3)内腔上侧设置有出液管(14)，所述出液管(14)底部设置有雾化喷头(15)，所述出液管(14)上方设置有支撑网板(16)，所述支撑网板(16)顶部设置有活性炭吸附件(17)，所述吸收塔(3)顶端安装有汽水分离器(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的废气吸收塔，其特征在于，所述换热管(5)设置有2
‑
3根，且均螺旋设置在连接腔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艰峰，陈浩，
申请(专利权)人：太仓华泰防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：