【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气液分离，具体涉及一种高效气液分离装置。
技术介绍
1、脂肪酸类产品生产过程中，需要分离其中的生成水，混合物在反应釜中的温度高于对应压力下水的沸点，低于脂肪酸类的沸点，水以蒸汽气体的相态从反应釜中蒸发，由于脂肪酸类物质特性和蒸发气速，所以水蒸发过程会伴随脂肪酸起泡、微小液滴夹带，脂肪酸泡层、液滴与水蒸汽混合在一起从反应釜中带出，若将水蒸汽直接排出，则会污染空气，同时浪费了水蒸汽中夹带的脂肪酸。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术目的在于提供一种高效气液分离装置。
2、本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种高效气液分离装置，包括横向设置的罐体，罐体上设有进气口、出液口和出气口；罐体内设有折流板、隔板和叶片分离器；隔板将罐体分隔为气体腔和积液腔，折流板和叶片分离器均设于气体腔内，折流板与进气口相对设置，叶片分离器与出气口相连，叶片分离器底部设有与积液腔相连的导流管；隔板包括第一斜板和第二斜板，第一斜板位于折流板下方，第一斜板的较低端与第二斜板的较低端相邻设置且在相邻处设有间隙，间隙形成漏液槽；第一斜板和第二斜板上均设有挡流板，第一斜板上的挡流板互相平行，第二斜板上的挡流板互相平行，挡流板的下端设有漏液孔。
4、优选地，所述导流管的下端位于积液腔的液面之下，出液口处设有排液阀，积液腔内设有液位传感器，排液阀和液位传感器均与控制器相连，控制器控制液位传感器常开、控制排液阀常闭；液位传感器用于
5、优选地，所述液位传感器的导线从罐体的电路引出筒穿出，电路引出筒内设有密封筒，密封筒内设有第一限位件和橡胶件，电路引出筒上设有封盖，封盖与密封筒的外端压力接触，密封筒与第一限位件的外端压力接触，第一限位件与橡胶件的外端压力接触，导线穿过橡胶件、第一限位件、密封筒和封盖设置。
6、优选地，所述橡胶件、第一限位件和密封筒和封盖上均开设有导线孔，橡胶件受压变形后导线孔与导线密封贴合。所述密封筒内还设有第二限位件，第二限位件的内端与电路引出筒内的一圈台阶抵接，外端与橡胶件的内端接触。所述密封筒的内端与电路引出筒内的一圈台阶抵接，密封筒上设有与台阶相对的密封圈。所述封盖与电路引出筒之间通过调节螺栓连接。
7、优选地，所述罐体上设有第一冲洗口、第二冲洗口和第三冲洗口，第一冲洗口与叶片分离器相对设置，第二冲洗口设于罐体的中部，第三冲洗口设于罐体的底部。进气口与反应釜的出口相连，出液口与反应釜的入口相连，出气口与冷凝器相连。
8、本专利技术的有益效果为：
9、反应釜排出的脂肪酸泡层、液滴和水蒸汽的混合气体排入本专利技术的高效气液分离装置，通过折流板、挡流板和叶片分离器，将脂肪酸泡层消泡和液滴收集到积液腔内，最终回流反应釜中，水蒸气则进入后级冷凝器进行处理。
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1.一种高效气液分离装置，其特征在于：包括横向设置的罐体(1)，罐体(1)上设有进气口(2)、出液口(3)和出气口(4)；罐体(1)内设有折流板(5)、隔板和叶片分离器(8)；隔板将罐体(1)分隔为气体腔(9)和积液腔(10)，折流板(5)和叶片分离器(8)均设于气体腔(9)内，折流板(5)与进气口(2)相对设置，叶片分离器(8)与出气口(4)相连，叶片分离器(8)底部设有与积液腔(10)相连的导流管(11)；隔板包括第一斜板(6)和第二斜板(7)，第一斜板(6)位于折流板(5)下方，第一斜板(6)的较低端与第二斜板(7)的较低端相邻设置且在相邻处设有间隙，间隙形成漏液槽(12)；第一斜板(6)和第二斜板(7)上均设有挡流板(13)，挡流板(13)的下端设有漏液孔。
2.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述导流管(11)的下端位于积液腔(10)的液面之下，出液口(3)处设有排液阀，积液腔(10)内设有液位传感器(14)，排液阀和液位传感器(14)均与控制器相连，控制器控制液位传感器(14)常开、控制排液阀常闭；液位传感器(14)用于实时采集积液腔(1
3.根据权利要求2所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述液位传感器(14)的导线(15)从罐体(1)的电路引出筒(16)穿出，电路引出筒(16)内设有密封筒(17)，密封筒(17)内设有第一限位件(18)和橡胶件(19)，电路引出筒(16)上设有封盖(21)，封盖(21)与密封筒(17)的外端压力接触，密封筒(17)与第一限位件(18)的外端压力接触，第一限位件(18)与橡胶件(19)的外端压力接触，导线(15)穿过橡胶件(19)、第一限位件(18)、密封筒(17)和封盖(21)设置。
4.根据权利要求3所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述橡胶件(19)、第一限位件(18)和密封筒(17)和封盖(21)上均开设有导线孔，橡胶件(19)受压变形后导线孔与导线(15)密封贴合。
5.根据权利要求3所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述密封筒(17)内还设有第二限位件(20)，第二限位件(20)的内端与电路引出筒(16)内的一圈台阶抵接，外端与橡胶件(19)的内端接触。
6.根据权利要求5所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述密封筒(17)的内端与电路引出筒(16)内的一圈台阶抵接，密封筒(17)上设有与台阶相对的密封圈(23)。
7.根据权利要求3至6所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述封盖(21)与电路引出筒(16)之间通过调节螺栓(22)连接。
8.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)上设有第一冲洗口(24)、第二冲洗口(25)和第三冲洗口(26)，第一冲洗口(24)与叶片分离器(8)相对设置，第二冲洗口(25)设于罐体(1)的中部，第三冲洗口(26)设于罐体(1)的底部。
9.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述进气口(2)与反应釜的出口相连，出液口(3)与反应釜的入口相连，出气口(4)与冷凝器相连。
10.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述第一斜板(6)上的挡流板互相平行，第二斜板(7)上的挡流板互相平行。
...【技术特征摘要】
1.一种高效气液分离装置，其特征在于：包括横向设置的罐体(1)，罐体(1)上设有进气口(2)、出液口(3)和出气口(4)；罐体(1)内设有折流板(5)、隔板和叶片分离器(8)；隔板将罐体(1)分隔为气体腔(9)和积液腔(10)，折流板(5)和叶片分离器(8)均设于气体腔(9)内，折流板(5)与进气口(2)相对设置，叶片分离器(8)与出气口(4)相连，叶片分离器(8)底部设有与积液腔(10)相连的导流管(11)；隔板包括第一斜板(6)和第二斜板(7)，第一斜板(6)位于折流板(5)下方，第一斜板(6)的较低端与第二斜板(7)的较低端相邻设置且在相邻处设有间隙，间隙形成漏液槽(12)；第一斜板(6)和第二斜板(7)上均设有挡流板(13)，挡流板(13)的下端设有漏液孔。
2.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述导流管(11)的下端位于积液腔(10)的液面之下，出液口(3)处设有排液阀，积液腔(10)内设有液位传感器(14)，排液阀和液位传感器(14)均与控制器相连，控制器控制液位传感器(14)常开、控制排液阀常闭；液位传感器(14)用于实时采集积液腔(10)内的液位值，记为实时液位值；当液位传感器(14)采集的实时液位值大于标准液位范围上限值时，控制器控制排液阀开启进行排液，直到液位传感器(14)采集的实时液位值小于标准液位范围下限值时，控制器控制排液阀关闭。
3.根据权利要求2所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述液位传感器(14)的导线(15)从罐体(1)的电路引出筒(16)穿出，电路引出筒(16)内设有密封筒(17)，密封筒(17)内设有第一限位件(18)和橡胶件(19)，电路引出筒(16)上设有封盖(21)，封盖(21)与密封筒(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，朱钦，徐光，李人旺，
申请(专利权)人：江西智联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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