一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，包括装置本体，装置本体包括箱体一和支撑脚，箱体一的内部设有上部结构和下部结构，支撑脚的底部设有滚轮，上部结构的顶板上设有风机一和进料管一，进料管一为L形结构，且进料管一的一端设有锥形进料斗，另一端设有缓冲箱体二，风机一与进料管一的侧壁连接，进料管一的底部插入至缓冲箱体二的内部，且进料管一的底部为封闭结构，侧面设有环形出风网板，缓冲箱体二的底部设有滤风板，上部结构的内部设有缓冲箱体三，缓冲箱体三上设有风扇一和加热电阻丝。本实用新型专利技术通过设置缓冲箱体二和不同孔径的金属网板，提高了不同粒径高纯微粉油酸酰胺的装袋的效率。纯微粉油酸酰胺的装袋的效率。纯微粉油酸酰胺的装袋的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机


[0001]本技术属于生产包装
，具体涉及一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机。

技术介绍

[0002]油酸酰胺，别名油酰胺，又名顺式9
‑
十八碳烯酰胺，属于不饱和脂肪酰胺，是一种白色结晶或颗粒状的固体，多晶型结构，无臭，它可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，从而增加生产量。例如用作聚乙烯加工过程的润滑剂，可以降低树脂颗粒成型熔融黏度，改进流动性。高纯微粉油酸酰胺为白色粉末或颗粒，不溶于水，常温下不溶于乙醇、丙酮等溶剂，可溶于热的氯化烃和芳烃类溶剂，无毒。
[0003]目前高纯微粉油酸酰胺对于不同产品等级，进行不同粒径的包装，在实际包装过程中，由于产品呈粉体，极其飘散，造成污染，且对人体有害，现有的袋装机械结构比较单一，对于不同粒径的区分存在着困难。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，通过设置缓冲箱体二和不同孔径的金属网板，提高了不同粒径高纯微粉油酸酰胺的装袋的效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，其包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一和支撑脚，所述箱体一的内部设有上部结构和下部结构，所述支撑脚的底部设有滚轮，所述上部结构的顶板上设有风机一和进料管一，所述进料管一为L形结构，且进料管一的一端设有锥形进料斗，另一端设有缓冲箱体二，所述风机一与进料管一的侧壁连接，所述进料管一的底部插入至缓冲箱体二的内部，且进料管一的底部为封闭结构，侧面设有环形出风网板，所述缓冲箱体二的底部设有滤风板，所述上部结构的内部设有缓冲箱体三，所述缓冲箱体三上设有风扇一和加热电阻丝，所述缓冲箱体三的底部设有出料口一、出料口二、出料口三和出料口四，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一。
[0007]在本技术的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机中，所述下部结构内部设有出料管一、出料管二、出料管三和出料管四，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有环形挂钩。
[0008]在本技术的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机中，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有开关阀一，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四分别贯穿隔板一，并分别与出料口一、出料口二、出料口三和出料口四连接。
[0009]在本技术的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机中，所述出料口一与出料管一连接处设有金属网板一，所述出料口二与出料管二连接处设有金属网板二，所述出料口三与出料管三连接处设有金属网板三，所述出料口四与出料管四连接处设有金属网板四。
[0010]在本技术的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机中，所述金属网板一上设有孔一，所述金属网板二上设有孔二，所述金属网板三上设有孔三，所述金属网板四上设有孔四，所述孔一的直径大于孔二的直径，所述孔二的直径大于孔三的直径，所述孔三的直径大于孔四的直径。
[0011]在本技术的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机中，所述上部结构侧壁上设有玻璃观察窗，所述下部结构侧壁上设有双页门一，所述双页门一活动连接在装置本体上。
[0012]实施本技术的这种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，具有以下有益效果：本案设置上部结构和下部结构，并将上部结构的内部设置缓冲箱体二和缓冲箱体三，且缓冲箱体二的端部与缓冲箱体二的连接处为封闭结构，也可以通过在缓冲箱体三的底部设有不同孔径的金属网板，这就解决了传统风力装袋机结构单一，且缓冲效果不好的问题，孔一、孔二、孔三和孔四的设置使得能够快速的使得不同粒径的高纯微粉油酸酰胺进行装袋，这样人为控制高纯微粉油酸酰胺的装袋全过程，装置操作非常简便，非常适合高纯微粉油酸酰胺的装袋。
附图说明
[0013]图1为本技术高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机的结构示意图；
[0014]图2为本技术高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机的整体示意图；
[0015]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为图1中B处的局部放大示意图；
[0017]图5为图1中C处的局部放大示意图；
[0018]图6为图1中D处的局部放大示意图；
[0019]图7为图1中E处的局部放大示意图；
[0020]图8为图1中F处的局部放大示意图。
[0021]图中：装置本体1、箱体一2、支撑脚3、上部结构4、下部结构5、滚轮6、风机一7、进料管一8、锥形进料斗9、缓冲箱体二10、环形出风网板11、滤风板12、缓冲箱体三13、风扇一14、加热电阻丝15、出料口一16、出料口二17、出料口三18、出料口四19、隔板一20、出料管一21、出料管二22、出料管三23、出料管四24、环形挂钩25、开关阀一26、金属网板一27、金属网板二28、金属网板三29、金属网板四30、孔一31、孔二32、孔三33、孔四34、玻璃观察窗35、双页门一36。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图8所示的本技术的这种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，其包括装置本体1，装置本体1包括箱体一2和支撑脚3，箱体一2的内部设有上部结构4和下部结构5，支撑脚3的底部设有滚轮6，滚轮6的设置方便了装置的移动，上部结构4的顶板上设有风机一7和进料管一8，进料管一8为L形结构，且进料管一8的一端设有锥形进料斗9，另一端设有缓冲箱体二10，风机一7与进料管一8的侧壁连接，进料管一8的底部插入至缓冲箱体二10的内部，且进料管一8的底部为封闭结构，侧面设有环形出风网板11，封闭结构和环形出风网
板11的设置使得能够得到有效的缓冲，缓冲箱体二10的底部设有滤风板12，上部结构4的内部设有缓冲箱体三13，缓冲箱体三13上设有风扇一14和加热电阻丝15，风扇一14和加热电阻丝15的设置保证了原料的快速装袋，以及缓冲箱体二内部的颗粒能迅速凝结，缓冲箱体三13的底部设有出料口一16、出料口二17、出料口三18和出料口四19，上部结构4与下部结构5之间设有隔板一20，下部结构5内部设有出料管一21、出料管二22、出料管三23和出料管四24，出料管一21、出料管二22、出料管三23和出料管四24上均设有环形挂钩25，出料管一21、出料管二22、出料管三23和出料管四24上均设有开关阀一26，出料管一21、出料管二22、出料管三23和出料管四24分别贯穿隔板一20，并分别与出料口一16、出料口二17、出料口三18和出料口四19连接，出料口一16与出料管一21连接处设有金属网板一27，出料口二17与出料管二22连接处设有金属网板二28，出料口三18与出料管三23连接处设有金属网板三29，出料口四19与出料管四24连接处设有金属网板四30，金属网板一27上设有孔一31，金属网板二28上设有孔二32，金属网板三29上设有孔三33，金属网板四30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一和支撑脚，所述箱体一的内部设有上部结构和下部结构，所述支撑脚的底部设有滚轮，所述上部结构的顶板上设有风机一和进料管一，所述进料管一为L形结构，且进料管一的一端设有锥形进料斗，另一端设有缓冲箱体二，所述风机一与进料管一的侧壁连接，所述进料管一的底部插入至缓冲箱体二的内部，且进料管一的底部为封闭结构，侧面设有环形出风网板，所述缓冲箱体二的底部设有滤风板，所述上部结构的内部设有缓冲箱体三，所述缓冲箱体三上设有风扇一和加热电阻丝，所述缓冲箱体三的底部设有出料口一、出料口二、出料口三和出料口四，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一。2.根据权利要求1所述的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，其特征在于，所述下部结构内部设有出料管一、出料管二、出料管三和出料管四，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有环形挂钩。3.根据权利要求2所述的高纯微粉油酸酰胺的风力装袋机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光，徐珮滢，朱钦，
申请(专利权)人：江西智联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：