本发明专利技术属于反应釜设备技术领域，尤其是一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，本发明专利技术包括底架，底架上安装有多个管状的反应管，反应管设置在不同高度错落分布，且反应管之间通过弧形状的管道连接；反应管内连接有与其平行设置的搅拌轴，搅拌轴靠近进料的一端连接有螺旋桨，且搅拌轴上连接有螺旋叶片；反应管内连接有可沿反应管轴线往复移动的清料架，清料架用于对反应管内壁清理，清料架上设有多个与反应管内壁接触的刮料环；管道上连接有控制阀组件；本发明专利技术通过在反应管内设有搅拌轴，反应液流动时通过螺旋桨带动搅拌轴转动，进而带动螺旋叶片转动，起到对反应液搅拌的目的，使得酰胺化反应液混合均匀，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜
[0001]本专利技术涉及反应管
，尤其涉及一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜。
技术介绍
[0002]芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物，是一种应用范围广泛的优良精细化工产品，由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂，由于芥酸主要来源与天然高芥酸菜籽油，原料可再生，其利用不会造成资源的破坏和枯竭，而且可作为食品薄膜和饮料瓶盖的天然绿色添加剂，是一种绿色化工产品。
[0003]目前工业上芥酸酰胺的主要生产工艺是以芥酸或芥酸甲酯和氨气为原料，通过酰胺化反应制备，反应后得到粗制产品经乙醇重结晶后得到精制芥酸酰胺。酰胺化反应是整个生产过程的关键，其反应程度决定着芥酸酰胺的转化率和得率。目前，酰胺化反应工艺生产芥酸酰胺所采用的反应器包括搅拌式立式反应管和管状反应管，管状反应管进出料方便，一边进料一边出料，便于反应液的回收。但现有的管状的反应管内部缺少相应的搅拌机构，依靠反应液的流动进行搅拌，使得酰胺化反应混合不均匀，传质阻力增大，反应器内壁沾附原料，反应时间延长，产品产量和收率降低，直接影响到芥酸酰胺的生产成本和产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，通过在反应管内设有搅拌轴，依靠反应液的流动带动搅拌轴转动达到搅拌的目的，旨以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，包括底架，所述底架上安装有多个管状的反应管，所述反应管设置在不同高度错落分布，且所述反应管之间通过弧形状的管道连接；所述反应管内连接有与其平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴靠近进料的一端连接有螺旋桨，且所述搅拌轴上连接有螺旋叶片；所述反应管内连接有可沿反应管轴线往复移动的清料架，所述清料架用于对所述反应管内壁清理，所述清料架上设有多个与所述反应管内壁接触的刮料环；所述管道上连接有控制阀组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底架上固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有用于支撑所述反应管的横板，所述横板上固定连接有用于固定反应管的箍体。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴上固定连接有斜盘，所述清料架上固定连接有与所述斜盘配合的移动架。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动架上分别连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别设于所述斜盘的两侧，所述第二滚轮安装在滑块上，所述移动架上设有与所述滑块滑动配合的滑孔，所述滑块与所述滑孔之间连接有压缩弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应管底部安装有轴座，所述轴座上转动连接有翻滚架，所述翻滚架转轴上连接有转动盘，所述清料架上固定连接有支架，所述支架与所述转动盘之间连接有连接杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述管道直径大于所述反应管直径，所述反应管两端设为直径逐增大的外扩部，所述管道两端设为直径减小的内缩部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制阀组件包括阀座，所述阀座内设有阀道，所述阀道内转动连接有球阀，所述球阀上设有与所述阀道对应的阀孔，且所述阀座上连接有用于带动所述球阀间歇式转动的驱动机构。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在安装架上，所述驱动电机上连接有驱动齿轮，所述安装架连接有轴杆，所述轴杆上安装有与所述驱动齿轮啮合的减速齿轮；所述阀座上连接有转盘，所述转盘带动所述球阀转动，所述轴杆上固定连接有用于带动所述转盘间歇式转动的拨杆，所述转盘边沿沿其径向均匀设有若干个与所述拨杆配合的档杆。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀道内转动连接有增压外圈，所述增压外圈内表面沿其径向均匀设有多个涡轮叶片，且所述增压外圈外表面设有锥形齿圈，所述轴杆上固定连接有与所述锥形齿圈啮合的锥齿轮。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、本专利技术通过在反应管内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有螺旋桨，反应液流动时通过螺旋桨带动搅拌轴转动，进而带动螺旋叶片转动，起到对反应液搅拌的目的，使得酰胺化反应液混合均匀，提高产品质量。
[0016]2、本专利技术搅拌轴转动时带动清料架在反应管内往返移动，对反应管内壁进行清理，避免了反应原料沾附在反应管内壁上，且清料架往返移动时带动翻滚架转动，翻滚架对反应管底部原料搅拌，避免了反应管底部沉积。
[0017]3、本专利技术通过在管道上连接有控制阀组件，通过控制阀组件控制球阀间歇式转动，使得反应液在能够管道内积蓄，开阀时增加反应液的流速，便于带动搅拌阀转动，且在阀座内转动连接有增压外圈，增压外圈转动对反应液起到增压作用，进一步提高反应液流速。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术反应管的内部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术清料架的结构示意图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为本专利技术移动架的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术管道的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术控制阀组件的结构示意图。
[0025]图8为本专利技术控制阀组件的剖视示意图。
[0026]图9为本专利技术底架的结构示意图。
[0027]图中：1、反应管；101、外扩部；2、管道；201、内缩部；3、底架；301、竖杆；302、横板；
303、箍体；4、控制阀组件；401、阀座；402、阀道；403、球阀；404、阀孔；405、转盘；406、档杆；407、安装架；408、驱动电机；409、驱动齿轮；410、减速齿轮；411、轴杆；412、拨杆；413、增压外圈；414、涡轮叶片；415、锥形齿圈；416、锥齿轮；5、搅拌轴；501、螺旋桨；502、螺旋叶片；503、斜盘；6、清料架；601、刮料环；602、支架；603、连接杆；604、翻滚架；605、转动盘；606、轴座；607、移动架；608、第一滚轮；609、第二滚轮；610、滑块；611、滑孔；612、压缩弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例：本专利技术为一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，如图1
‑
图9所示，包括底架3，底架3上安装有多个管状的反应管1，反应管1之间通过弧形状的管道2连接，管道2与反应管1法兰连接；底架3上固定连接有竖杆301，竖杆301设有一对，反应管1分别连接在竖杆301的两侧，且反应管1设置在不同高度错落分布，竖杆301上通过螺栓固定连接有用于支撑反应管1的横板302，横板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，其特征在于，包括底架(3)，所述底架(3)上安装有多个管状的反应管(1)，所述反应管(1)设置在不同高度错落分布，且所述反应管(1)之间通过弧形状的管道(2)连接；所述反应管(1)内连接有与其平行设置的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)靠近进料的一端连接有螺旋桨(501)，且所述搅拌轴(5)上连接有螺旋叶片(502)；所述反应管(1)内连接有可沿反应管轴线往复移动的清料架(6)，所述清料架(6)用于对所述反应管(1)内壁清理，所述清料架(6)上设有多个与所述反应管(1)内壁接触的刮料环(601)；所述管道(2)上连接有控制阀组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，其特征在于，所述底架(3)上固定连接有竖杆(301)，所述竖杆(301)上固定连接有用于支撑所述反应管(1)的横板(302)，所述横板(302)上固定连接有用于固定反应管(1)的箍体(303)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)上固定连接有斜盘(503)，所述清料架(6)上固定连接有与所述斜盘(503)配合的移动架(607)。4.根据权利要求3所述的一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，其特征在于，所述移动架(607)上分别连接有第一滚轮(608)和第二滚轮(609)，所述第一滚轮(608)和第二滚轮(609)分别设于所述斜盘(503)的两侧，所述第二滚轮(609)安装在滑块(610)上，所述移动架(607)上设有与所述滑块(610)滑动配合的滑孔(611)，所述滑块(610)与所述滑孔(611)之间连接有压缩弹簧(612)。5.根据权利要求4所述的一种用于芥酸酰胺生产的管式反应釜，其特征在于，所述反应管(1)底部安装有轴座(606)，所述轴座(606)上转动连接有翻滚架(604)，所述翻滚架(604)转轴上连接有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，徐光，徐珮滢，朱钦，张报进，
申请(专利权)人：江西智联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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