【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固液分离用滤布，具体为一种双层锦纶单丝机织滤布及其制备方法。
技术介绍
1、随着我国经济的稳步发展，矿山、煤炭、冶金、化工、印刷等领域产生的废液废固等污染已成为亟待解决的问题。为了保护环境，环保排放，滤布作为重要的过滤介质广泛应用于各个行业，随着对固液分离的要求的提高，对滤布的使用性能和质量也提出了更高要求。锦纶材质因其具有较好的耐磨性被广泛应用于洗砂、洗煤、钢铁和氧化铝等行业，但由于锦纶材质具有较强的吸湿性，在实际使用过程中会出现吸湿后变形、透气反弹、尺寸变大以及易打折等问题，降低了产品的使用寿命。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双层锦纶单丝机织滤布及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、根据本专利技术的第一方面，提供了一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，包括以下步骤：
6、s1、采用分条整经机将上层锦纶单丝和下层锦纶单丝整经至滚筒上，再采用吊锤控制张力，将所述上层锦纶单丝和下层锦纶单丝分别采用1上3下或2上6下与2上2下的斜纹组织复合成斜纹双层组织，采用双轴织造将所述上层锦纶单丝和下层锦纶单丝经过综丝和钢筘，然后再依次经过开口、引纬、打纬、卷取、送经，得到双层斜纹锦纶滤布；
7、s2、将所述双层斜纹锦纶滤布依次经过预湿处理、高温定型、轧光处理得到所述双
8、优选的，所述上层锦纶单丝的直径为0.18～0.225mm，所述下层锦纶单丝的直径为0.225～0.3mm，且所述上层锦纶单丝的直径小于等于所述下层锦纶单丝的直径。
9、优选的，所述斜纹双层组织的上层经密为200～230根/英寸，所述斜纹双层组织的下层经密为45～58根/英寸。
10、优选的，所述斜纹双层组织的上下层纬向均采用双纬织造，所述斜纹双层组织的上层和下层通过接结点连接。
11、优选的，所述斜纹双层组织的纬密为112～126根/英寸。
12、优选的，所述预湿处理的时间为8～10h。
13、优选的，所述高温定型的温度为160～165℃，所述高温定型的速度为5～8m/min。
14、优选的，所述轧光处理的温度为160～165℃，所述轧光处理的速度为3～8m/min，所述轧光处理的压力为6～9mpa。
15、根据本专利技术的第二方面，提供了一种根据上述制备方法得到的双层锦纶单丝机织滤布。
16、(三)有益效果
17、本专利技术提供了一种双层锦纶单丝机织滤布及其制备方法。具备以下有益效果：
18、1、本方案提供的双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，利用双层组织加上高经密双经及双纬的编织方式，增加滤布的厚度和质量，使上层纱线和下层纱线间的缝隙通过双层叠加减少，并且斜纹组织形成的“人字纹”结构可以使滤布表面平整紧凑，减少使用中形变，增加滤布的稳定性。同时将制备得到的双层斜纹锦纶滤布再依次经过预湿处理、高温定性和轧光处理，使双层斜纹锦纶滤布中的纱线发生收缩和外观形变，进一步填充纱线交织处的间隙，实现小透气的同时提高滤布的拦截能力，同时还能改善锦纶滤布的变形和打折问题，提高锦纶双层滤布的尺寸稳定性。
19、2、本方案通过上述制备方法得到的双层锦纶单丝机织滤布，制备成双层结构，纱线截面呈现波浪形排水管道形式，便于过滤过程中滤液的排出，降低滤饼含水量，具有优异的抗堵塞能力，表面光滑易卸饼，拦截精度高，耐折抗形变，极大的提高了使用寿命，可广泛应用于需要固液分离的矿山、煤炭、冶金、化工、印刷等行业。
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1.一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述上层锦纶单丝的直径为0.18～0.225mm，所述下层锦纶单丝的直径为0.225～0.3mm，且所述上层锦纶单丝的直径小于等于所述下层锦纶单丝的直径。
3.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述斜纹双层组织的上层经密为200～230根/英寸，所述斜纹双层组织的下层经密为45～58根/英寸。
4.根据权利要求3所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述斜纹双层组织的上下层纬向均采用双纬织造，所述斜纹双层组织的上层和下层通过接结点连接。
5.根据权利要求3所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述斜纹双层组织的纬密为112～126根/英寸。
6.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述预湿处理的时间为8～10h。
7.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其
8.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述轧光处理的温度为160～165℃，所述轧光处理的速度为3～8m/min，所述轧光处理的压力为6～9MPa。
9.一种双层锦纶单丝机织滤布，其特征在于，由权利要求1至8任意一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述上层锦纶单丝的直径为0.18～0.225mm，所述下层锦纶单丝的直径为0.225～0.3mm，且所述上层锦纶单丝的直径小于等于所述下层锦纶单丝的直径。
3.根据权利要求1所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述斜纹双层组织的上层经密为200～230根/英寸，所述斜纹双层组织的下层经密为45～58根/英寸。
4.根据权利要求3所述的一种双层锦纶单丝机织滤布的制备方法，其特征在于：所述斜纹双层组织的上下层纬向均采用双纬织造，所述斜纹双层组织的上层和下层通过接结点连接。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪月灵，陈淑敏，姚天祥，
申请(专利权)人：浙江严牌过滤技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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