【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绣花布制备，具体为一种绣花布及其生产工艺。
技术介绍
1、绣花，也称刺绣，又名“针绣”，是以绣针引丝、绒、线，按设计的花样，在织物上刺缀运针，以绣迹构成纹样或文字，现在常见的绣花布是用装饰布经设计缝纫而做成的带手工绣花或者电脑绣花的窗帘布；绣花布是将各式花型以刺绣的形式展现在窗帘上，绣花的花型立体感强，精致细腻，颜色丰富。
2、随着日益发展的需求，绣花布也逐渐不限于其单纯的装饰作用了。目前大部分窗帘在使用过程中长期得不到更换或清洗，因此绣花布的抑菌能力至关重要；除此之外，窗帘作为连接室内和室外环境的重要介质，其长期接触光照，需要提高该织物的耐光照日晒能力，并且目前的窗帘布的阻燃性不佳，需要进一步提高其阻燃性能，上述问题的解决能够获得一种功能丰富的新型绣花布。鉴于此，我们提出一种绣花布及其生产工艺。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种绣花布及其生产工艺。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种绣花布，所述绣花布设有单层或多层结构，且所述绣花布的克重范围为60-180g/m2，多层结构中的每层绣花布均相同的生产工艺制备。
4、优选的，所述绣花布经纬纱织造原料采用化学纤维或天然纤维中的任意一种或多种。
5、一种绣花布的生产工艺，用于制备上述的绣花布，所述绣花布的生产工艺步骤具体包括：经纬纱前处理、织造、覆膜。
6、优选的，所述经纬纱前处理包括化学纤维熔融纺丝处理，具体工艺步骤为：选
7、具体的，通过添加色母粒熔融在纺丝液中的方式使得化学纤维通过纺丝成型后，能够使得色母粒中的染料更好的附着或呈一体的存在于纤维纺丝上，较之染色的工艺方法不易褪色；而阻燃母粒或共混型织物阻燃剂能够使得纤维纺丝提升其自身的阻燃性能，具有长效性，添加的抗菌整理剂能够强化抑菌效果。
8、优选的，所述经纬纱前处理还包括经纬纱浸轧处理，具体工艺步骤为：控制浴比为1∶5-20，将成型后的化学纤维以及天然纤维浸入38-48℃温水中水浴5-20min，随后调节温水ph值至6-7，向温水中加入处理液，二浸二轧并控制轧余率不低于60％时完成浸轧，在100-115℃下烘干备用。
9、优选的，所述处理液采用占所述温水体积1.8％-3.2％的耐日晒牢度增进剂、3％-15％的抗菌整理剂、5％-15％的阻燃整理剂、3％-12％的抗紫外线剂中的任意一种或多种。
10、具体的，天然纤维，例如羊毛、棉花等纤维不适合熔融纺丝，但是使用该类纤维制成的纺丝时，需要通过浸轧的方式使其表面与纤维间隙之间物理吸附或填充有各类助剂，继而实现功能化，耐日晒牢度增进剂可以增加日晒牢度，并且和抗紫外线剂均能降低褪色，可获得很好的紫外线遮断效果，而阻燃整理剂同样使其表面填充或吸附整理剂小分子，使其具备阻燃性能，重要的是绣花布的应用场合水洗次数较少，因此其同样具备较好的长效性；可以直接选择已经上染后纤维纺丝，或者在处理液中添加染料实现同步上染，工艺简单。
11、优选的，所述织造生产工艺的具体步骤为：称取所述绣花布织造所需经纬纱，通过织造机完成织造，并通过绣花机刺绣出所需图案。
12、优选的，所述覆膜生产工艺的具体步骤为：称取质量分数占70％-88％的纺织品涂层整理剂、5％-15％的二氧化钛微粉、5％-10％抗静电剂、2％-5％泡沫稳定剂，制备得到覆膜溶胶，取出经过织造得到的绣花布，在表层涂布不低于0.10mm厚度的所述覆膜溶胶。
13、优选的，控制涂布压力为3.8-5.2kg/cm2，涂布后控制预烘温度80-110℃，预烘2-8min，升温至150-180℃后烘干1-3min，预烘的目的是稳定泡沫，避免温度太低，含水过高而导致粘度大引起的黏搭现象，避免温度过快，二氧化钛发生泳移造成表面覆膜层皲裂。
14、优选的，所述纺织品涂层整理剂采用聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、合成橡胶类涂层胶中的任意一种。
15、具体的，覆膜工艺能够在织物面料或纱线的表面包覆涂层胶类的层状结构，该类覆膜溶胶中添加的助剂能够进一步强化其功能，并且在表面相当于一层“防护膜”，能够进一步避免“防护膜”内织物面料或纱线褪色，并且含有的二氧化钛微粉能够提高分散性和稳定性，而抗静电剂能够使得使用场合更加广泛，提高其使用体验感。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、该绣花布及其生产工艺，通过经纬纱前处理能够分别应对不同种类的纤维进行多功能处理，有利于提高经纬纱的自身抗褪色、抗菌、阻燃等复合性能，并且通过覆膜的生产工艺进一步强化绣花布的复合性能，能够在绣花布表层形成一层具有抗褪色、抗菌、阻燃、抗静电等复合性能的保护层，该绣花布的生产工艺使其性能强化并稳定，具有较好的使用范围，其生产工艺操作原理简单易懂，操作工艺简便。
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1.一种绣花布，其特征在于：所述绣花布设有单层或多层结构，且所述绣花布的克重范围为60-180g/m2。
2.如权利要求1所述的绣花布，其特征在于：所述绣花布经纬纱织造原料采用化学纤维或天然纤维中的任意一种或多种。
3.一种绣花布的生产工艺，用于制备权利要求1-2中任意一项所述的绣花布，其特征在于：所述绣花布的生产工艺步骤具体包括：经纬纱前处理、织造、覆膜。
4.如权利要求3所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述经纬纱前处理包括化学纤维熔融纺丝处理，具体工艺步骤为：选取所需化学纤维，通过熔融共混纺丝的工艺，升温至化学纤维充分熔融后，向熔融纺丝液中混入分别占化学纤维质量分数10％-30％的色母粒、5％-20％的阻燃母粒或共混型织物阻燃剂、3％-15％的抗菌整理剂中的任意一种或多种，通过纺丝机纺丝成型。
5.如权利要求4所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述经纬纱前处理还包括经纬纱浸轧处理，具体工艺步骤为：控制浴比为1∶5-20，将成型后的化学纤维以及天然纤维浸入38-48℃温水中水浴5-20min，随后调节温水PH值至6-7，向温
6.如权利要求5所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述处理液采用占所述温水体积1.8％-3.2％的耐日晒牢度增进剂、3％-15％的抗菌整理剂、5％-15％的阻燃整理剂、3％-12％的抗紫外线剂中的任意一种或多种。
7.如权利要求6所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述织造生产工艺的具体步骤为：称取所述绣花布织造所需经纬纱，通过织造机完成织造，并通过绣花机刺绣出所需图案。
8.如权利要求7所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述覆膜生产工艺的具体步骤为：称取质量分数占70％-88％的纺织品涂层整理剂、5％-15％的二氧化钛微粉、5％-10％抗静电剂、2％-5％泡沫稳定剂，制备得到覆膜溶胶，取出经过织造得到的绣花布，在表层涂布不低于0.10mm厚度的所述覆膜溶胶。
9.如权利要求8所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：控制涂布压力为3.8-5.2kg/cm2，涂布后控制预烘温度80-110℃，预烘2-8min，升温至150-180℃后烘干1-3min。
10.如权利要求8所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述纺织品涂层整理剂采用聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、合成橡胶类涂层胶中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种绣花布，其特征在于：所述绣花布设有单层或多层结构，且所述绣花布的克重范围为60-180g/m2。
2.如权利要求1所述的绣花布，其特征在于：所述绣花布经纬纱织造原料采用化学纤维或天然纤维中的任意一种或多种。
3.一种绣花布的生产工艺，用于制备权利要求1-2中任意一项所述的绣花布，其特征在于：所述绣花布的生产工艺步骤具体包括：经纬纱前处理、织造、覆膜。
4.如权利要求3所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述经纬纱前处理包括化学纤维熔融纺丝处理，具体工艺步骤为：选取所需化学纤维，通过熔融共混纺丝的工艺，升温至化学纤维充分熔融后，向熔融纺丝液中混入分别占化学纤维质量分数10％-30％的色母粒、5％-20％的阻燃母粒或共混型织物阻燃剂、3％-15％的抗菌整理剂中的任意一种或多种，通过纺丝机纺丝成型。
5.如权利要求4所述的绣花布的生产工艺，其特征在于：所述经纬纱前处理还包括经纬纱浸轧处理，具体工艺步骤为：控制浴比为1∶5-20，将成型后的化学纤维以及天然纤维浸入38-48℃温水中水浴5-20min，随后调节温水ph值至6-7，向温水中加入处理液，二浸二轧并控制轧余率不低于60％时完成浸轧，在100-115℃下烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛华强，
申请(专利权)人：绍兴迅隆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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