多电机底轨式旋转焊接对口工装台制造技术

本实用新型专利技术涉及水平环形焊接工装装置技术领域，是一种多电机底轨式旋转焊接对口工装台，其包括底座、辊轮座、驱动辊、焊台架、电机、环形槽轨、腿柱和滚轮；底座上沿圆周均布固定有不少于三个的辊轮座，辊轮座上安装有轴线沿辊轮座所在的圆周切线方向的驱动辊，焊台架坐在驱动辊的上端上，辊轮座上安装有电机；底座外侧有环形槽轨，焊台架下端对应环形槽轨的位置均布有不少于三个的腿柱，腿柱下端安装有滚轮并通过滚轮安装在环形槽轨内。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过驱动辊及坐在环形槽轨上的腿柱承重，由多个电机带动各自的驱动辊令焊台架及工件绕中心旋转，从而提高了工作效率、简化了焊接的人工操作、降低了产品质量缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水平环形焊接工装装置
，是一种多电机底轨式旋转焊接 对口工装台。
技术介绍
随着风电产业的迅猛发展，国内风力发电机组的装机容量已从750千瓦、1500千 瓦，发展到2. 5兆瓦、3兆瓦机组，目前国外已研发成功5兆瓦、7兆瓦的海上发电机组，并开 始研发10兆瓦机组。兆瓦级大容量风力发电机组的普及，使得风机塔架的长度、直径和筒 节使用的钢板厚度不断增加，并且由于兆瓦级大容量风机的叶片长度较长，使得对塔架的 屈服强度及核载的要求越来越高，塔架所使用的材质、板材厚度的变化也导致了塔架的重 量不断加大。目前塔架的生产制造一般都在厂房内进行，由于水平环形焊缝采用的焊接方 式是将工件放置在工作台上，操作人员绕工件边移动边焊接，这样不但工作效率低、操作非 常不方便，而且经常会因人员移动而产成焊缝质量缺陷，因此，现有水平环形焊缝的焊接方 式在实际使用过程中存在以下不足工作效率低、操作困难、易产成质量缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种多电机底轨式旋转焊接对口工装台，其解决了现有水平环 形焊缝的焊接方式存在的工作效率低、操作困难、易产成质量缺陷的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种多电机底轨式旋转焊接对 口工装台，包括底座、辊轮座、驱动辊、焊台架、电机、环形槽轨、腿柱和滚轮；底座上沿圆周 均布固定有不少于三个的辊轮座，辊轮座上安装有轴线沿辊轮座所在的圆周切线方向的驱 动辊，焊台架坐在驱动辊的上端上并能随驱动辊转动而旋转，辊轮座上安装有能够使驱动 辊转动的电机；底座外侧有与辊轮座所在的圆周同心的环形槽轨，焊台架下端对应环形槽 轨的位置沿圆周均布有不少于三个的腿柱，腿柱上端固定连接在焊台架的下端，腿柱下端 安装有滚轮并通过滚轮安装在环形槽轨内。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述电机与辊轮座之间可固定安装有变速器，变速器的输入轴与电机的动力输出 轴固定连接在一起，变速器的输出轴上固定安装有驱动辊。上述焊台架的下端可固定连接有环形辊道，环形辊道的下端面坐在驱动辊的上端 上。上述焊台架可包括上固定板、下固定板和不少于三个的径向支臂；各径向支臂的 内端上端通过上固定板固定连接在一起，各径向支臂的内端下端通过下固定板固定连接在 一起，环形辊道固定连接在径向支臂的中部下端，腿柱固定连接在环形辊道外侧的径向支 臂下端，腿柱外侧与径向支臂的下端固定有加强板。上述径向支臂的数量可为六个并沿圆周均勻分布。上述环形辊道的下表面可分布有凸起或凹陷或花纹。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过驱动辊及坐在环形槽轨上的腿柱 承重，由多个电机带动各自的驱动辊令焊台架及工件绕中心旋转，从而提高了工作效率、简 化了焊接的人工操作、降低了产品质量缺陷。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1中焊台架的俯视结构示意图。附图3为附图1中底座和环形底轨的俯视结构示意图。附图中的编码分别为1为底座，2为辊轮座，3为驱动辊，4为焊台架，5为电机，6 为环形槽轨，7为腿柱，8为滚轮，9为变速器，10为环形辊道，11为上固定板，12为下固定 板，13为径向支臂，14为加强板。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。下面结合最佳实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1、2、3所示，该多电机底轨式旋转焊接对口工装台包括底座1、辊轮座2、驱 动辊3、焊台架4、电机5、环形槽轨6、腿柱7和滚轮8 ；底座1上沿圆周均布固定有不少于 三个的辊轮座2，辊轮座2上安装有轴线沿辊轮座2所在的圆周切线方向的驱动辊3，焊台 架4坐在驱动辊3的上端上并能随驱动辊3转动而旋转，辊轮座2上安装有能够使驱动辊3 转动的电机5 ；底座1外侧有与辊轮座2所在的圆周同心的环形槽轨6，焊台架4下端对应 环形槽轨6的位置沿圆周均布有不少于三个的腿柱7，腿柱7上端固定连接在焊台架4的下 端，腿柱7下端安装有滚轮8并通过滚轮8安装在环形槽轨6内。通过多个电机5带动多 个驱动辊3的转动，最终使焊台架4及其上部固定的较大重量的工件能够勻速转动，通过在 一侧固定安装自动焊机进行自动焊接，不但提高了工作效率，而且简化了焊接的人工操作， 从而降低了产品质量缺陷的产生。通过腿柱7能够使焊台架4承受较大的载荷，以适应自 重较重的工件。环形槽轨6能够防止因工件在焊台架4上偏心放置等造成的侧偏，避免焊 台架4旋转时滚轮8偏离环形槽轨6，从而最终避免焊台架4偏离辊轮座2所在的圆周。可根据实际需要，对上述多电机底轨式旋转焊接对口工装台作进一步优化或/和 改进如附图1所示，电机5与辊轮座2之间固定安装有变速器9，变速器9的输入轴与 电机5的动力输出轴固定连接在一起，变速器9的输出轴上固定安装有驱动辊3。通过变速 器9能够降低电机5的转速，使其能够带动工件和焊台架4以合适的速度转动。如附图1、2所示，焊台架4的下端固定连接有环形辊道10，环形辊道10的下端面 坐在驱动辊3的上端上。环形辊道10最好采用耐磨的材料制作，通过环形辊道10能够提 高焊台架4的使用寿命。如附图1、2所示，焊台架4包括上固定板11、下固定板12和不少于三个的径向支 臂13 ；各径向支臂13的内端上端通过上固定板11固定连接在一起，各径向支臂13的内端 下端通过下固定板12固定连接在一起，环形辊道10固定连接在径向支臂13的中部下端，腿柱10固定连接在环形辊道10外侧的径向支臂13下端，腿柱10外侧与径向支臂13的下 端固定有加强板14。上固定板11和下固定板12能够使径向支臂13固定连接在一起，通过 加强板14能够提高腿柱10与径向支臂13的连接强度。如附图2所示，径向支臂13的数量为六个并沿圆周均勻分布。径向支臂13均勻 分布能够使本技术均勻承受工件的载荷，使滚轮8在环形槽轨6内滚动时不易发生偏 磨，从而提高滚轮8和环形槽轨6的使用寿命。如附图1所示，环形辊道10的下表面分布有凸起或凹陷或花纹。凸起或凹陷或花 纹能够增大摩擦力，使驱动辊3带动环形辊道10及焊台架4旋转时不会打滑。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。权利要求一种多电机底轨式旋转焊接对口工装台，其特征在于包括底座、辊轮座、驱动辊、焊台架、电机、环形槽轨、腿柱和滚轮；底座上沿圆周均布固定有不少于三个的辊轮座，辊轮座上安装有轴线沿辊轮座所在的圆周切线方向的驱动辊，焊台架坐在驱动辊的上端上并能随驱动辊转动而旋转，辊轮座上安装有能够使驱动辊转动的电机；底座外侧有与辊轮座所在的圆周同心的环形槽轨，焊台架下端对应环形槽轨的位置沿圆周均布有不少于三个的腿柱，腿柱上端固定连接在焊台架的下端，腿柱下端安装有滚轮并通过滚轮安装在环形槽轨内。2.根据权利要求1所述的多电机底轨式旋转焊接对口工装台，其特征在于电机与辊轮 座之间固定安装有变速器，变速器的输入轴与电机的动力输出轴固定连接在一起，变速器 的输出轴上固定安装有驱动辊。3.根据权利要求1或2所述的多电机底轨式旋转焊接对口工装台，其特征在于焊台架 的下端固定连接有环形辊道，环形辊道的下端面坐在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多电机底轨式旋转焊接对口工装台，其特征在于包括底座、辊轮座、驱动辊、焊台架、电机、环形槽轨、腿柱和滚轮；底座上沿圆周均布固定有不少于三个的辊轮座，辊轮座上安装有轴线沿辊轮座所在的圆周切线方向的驱动辊，焊台架坐在驱动辊的上端上并能随驱动辊转动而旋转，辊轮座上安装有能够使驱动辊转动的电机；底座外侧有与辊轮座所在的圆周同心的环形槽轨，焊台架下端对应环形槽轨的位置沿圆周均布有不少于三个的腿柱，腿柱上端固定连接在焊台架的下端，腿柱下端安装有滚轮并通过滚轮安装在环形槽轨内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓明，王克，王勇，张雪江，武迎峰，刘春雨，杨明，
申请(专利权)人：新疆新能钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]